给排水专项施工方案

给排水专项施工方案 一、编制依据 1、施工图 2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。 二、施工准备 （一）材料设备 1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质量要求； 2、材料搬运及堆放 2.1搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚； 2.2管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m； 2.3胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火； 2.4管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。 2.5管道的垂直运输拟采用土建的升降机，升降机的使用要遵循现场统一安排，遵守操作规程。 3、检修设备 对套丝机、电焊机、切割机等设备进行检查： 3.1用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分须有保护壳防护； 3.2电器传动是否良好； 3.3机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求； 3.4施工用电由专业电工敷设，要确保接线正确，漏电保护灵敏可靠。梯子、架子要牢靠。 （二）主要机具 套丝机2台，电焊机6台，钻床4台，切割机4台，滚槽机2台，手枪钻12把，测量、划线与检验工具（不锈钢钢直尺、钢折尺、自卷式钢盘尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具）等常用机具。 （三）技术交底 向班组进行技术交底时，应结合各给水排水系统的关键部位，明确质量要求、操作要点及注意事项，制订保证质量、安全的技术措施，与土建协调施工的配合和计划安排。交底内容如下： 1、落实给水排水系统的技术要求； 2、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、预留孔和支架预埋件的位置、规格及尺寸； 3、使用的特殊材料品种、规格等涉及质量的要求； 4、交待施工方法、施工顺序、工种之间与土建之间交叉配合施工注意要点； 5、工程质量和安全操作的要求； 6、交待已掌握的设计变更情况。 三、施工方案 给水部分 （一）材料准备 1、资料及工具 1.1给水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证。生活给水系统还应具备市有关卫生、建材等部门的检验报告或认证文件； 1.2管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号； 1.3采用承插粘接的管材胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书； 1.4采用热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书； 1.5采用法兰或卡箍连接的管道，应由管道生产厂提供专用的法兰、卡箍连接件及配套的滚槽工具并附有产品合格证书和使用说明书。 2、材质要求 检验所用材料有无出厂合格证明同时，还应查验其外观质量。 2.1刚制管道管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； 2.2硬聚氯乙烯及聚丙稀管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材的轴向不得有导向弯曲，其直线度偏差不应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。 2.3聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚；管材和管材的承插粘接面，必须表面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。 2.4胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释；胶粘剂内不得有固块、不溶颗粒和其它影响胶粘剂粘接强度的杂质；胶粘剂中不得含有利于微生物生长的物质，不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响； 2.5不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查，若发现异常，应进行技术鉴定或复检。有防腐层要求的管材和管件在 安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用； 2.6用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷； 2.7其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。 （二）管道安装 1、工艺流程 墙体开孔、槽→孔、槽修正→支吊架制作→支吊架防腐→支吊架安装→管道连接→管道安装 2、安装现场的检查及清理 检查预留及开孔洞的位置和尺寸，有问题提前解决。 2.1管道及附属设备的安装平面位置和标高，与建筑物的构件有无相碰的现象； 2.2管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸和支架预埋件的位置和尺寸是否正确； 2.3核对混凝土管道井的位置和尺寸是否满足安装要求； 2.4核对附属设备的基础位置和尺寸； 2.5安装部位的障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好。 3、安装前的准备 3.1施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度； 3.2下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管； 3.3管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物； 3.4管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接； 3.5管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定； 3.6管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 4、管道配管及安装步骤 4.1按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图； 4.2按实测施工图进行配管，并进行预装配； 4.3管道连接； 4.4接头养护。 5、开孔开槽及管道隐蔽 穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷的管道，可根据现场情况进行开孔、开槽，应符合下列要求： 5.1所开孔洞尺寸宜较管外径大50～100mm； 5.2嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜De＋40mm～60mm，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De＋20mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。 5.3管道试压合格后，墙槽用1∶2的水泥砂浆填补密实。 6、管道敷设 A、支、吊、托架制作及设置 6.1支、吊、托架制作 （1）按照施工图和土建基准线列出管道标高，再按照系统所在空间位置确定支、吊、托架型式； （2）支吊架制作前型钢要调直，钢材切段打孔应用机械，不得用气割；吊杆采用镀锌合牙吊杆，根据标高适当截取； （3）穿越洁净厂房的支、吊、托架需镀锌处理后再安装，其余按规范彻底除锈并除掉焊渣后，先刷铁红防锈漆两遍，再刷两道面漆，油漆未干不可使用； （4）各种规格支、吊、托架的形式及用料可参照图集S161； 6.2管道支、吊、托架的设置及安装应符合下列规定： （1）位置正确，固定应平整牢固； （2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠； （3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留由3～5mm的间隙； （4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装； （5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移； （6）固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全，不得直接焊接在钢结构上； （7）给水系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定： a、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个； b、楼层高度大于5m，每层不少于2个； c、管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 （8）金属管卡与塑料管间应用塑料物或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫； （9）在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并应尽量靠近金属管配件； （10）管径较大的钢制管道立穿楼层板，应在每层的楼板上设置支座承重，并应采取加固措施，其形式见附图； 6.3安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥50mm），安装要牢固。 B、套管设置 管道穿越墙壁和楼层，宜设置金属或塑料套管。 （1）安装在楼层板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼层底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平； （2）穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑； （3）管道的接口不得设在套管内。穿越楼层的套管应有防水措施。管道穿越屋面时，必须采用金属套管，并应采取严格的防水措施； （4）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。 C、承插管道的粘接 （1）管道的粘接接头应牢固，连接部位应严密无孔隙； （2）配管要求 a断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具； b断管时断口应平整，并应垂直于管轴线； （3）应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10°～15°，倒角长度宜为2.5～3.0mm； （4）配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜；