给排水系统安装施工方案
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目录
1、工程概述 (1)
1.1 工程概述 (1)
1.2 主要工程量 (1)
2、编制依据 (1)
3、施工准备 (1)
4、安装施工程序 (2)
5、安装施工措施 (2)
5.1系统设备安装 (2)
5.2管道工艺要求 (2)
5.3 非标长度涂塑钢管处理 (6)
6、资源配置 (6)
6.1主要机械设备配置 (6)
6.2劳动力资源配置 (7)
7、施工进度计划安排 (7)
8、质量技术措施 (8)
9、安全、环境技术措施 (8)
9.1一般安全控制措施 (8)
9.2具体安全控制措施 (9)
9.3环境技术措施 (11)
9.4安装危险辨识见下表 (11)
1、工程概述
1.1 工程概述
该工程给排水系统包括给水、消防、雨水排放、污水排放。
1.2 主要工程量
2、编制依据
（1）工程施工组织设计。
（2）相关规程、规范、技术标准及法律、法规。
（3）相关设计图纸、厂家提供的安装维护使用说明书
（4）与本项目有关的业主通知、设计变更通知、监理细则等书面文件。
3、施工准备
（1）参加由施工方及监理单位组织的安装工作面正式交接与验收及设备开箱检查工作。
（2）组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，做相
应技术交底及安全交底。
（3）按设备的要求进行现场工作面的清扫及处理，并对设备和管路安装位置进行测量放样。
（4）全部隐蔽工程在混凝土浇筑前应按有关设计图纸认真检查，发现错误、漏处将及时向发包人提出并协助发包人提出处理意见。
（5）设备安装的基准点将严格按照本工程给定的桩号并根据设计图纸由工程专业测量人员采用水准仪进行测量放点。
确保设备安装的中心、高程误差在设计允许的范围内。
（6）采购的安装材料、零部件、装配件应经过检查并有质量检验合格证明。
代用品应经监理人批准后方可使用。
（7）认真做好现场安装记录（包括试验、检查、调试）和报告，质量记录要求真实、齐全、准确。
（8）施工后移交前做好维护保管工作。
4、安装施工程序
给水、排水系统设备安装施工程序：施工准备→现场测量、放点→设备与管路连接→设备单体调试→系统管路打压试验→系统试运行→系统验收移交
5、安装施工措施
5.1系统设备安装
5.1.1设备基础
设备基础及留孔留洞的位置应以施工图为准，设备基础因客观原因暂时无法确定位置及尺寸时，应待设备到货并核对无误后方可施工。
5.2管道工艺要求
（1）概述
管道应根据安装尺寸准确地下料,并按施工图规定的位置、坡度正确安装，不应有扭曲或附加力。
当施工图无明确规定时，管道安装做到横平竖直、贴梁靠柱（墙），以便固定和隐蔽。
施工时预留适当的管道收缩或膨胀余量。
（2）管材与连接
③生活给水管和压力排水管采用钢衬塑管道，专用配件连接，与阀门连接处采用锥管螺纹管件连接。
④中控楼内电梯井消防排水管采用焊接钢管，焊接连接；中控楼室内生活污水管采用UPVC排水管，胶粘连接。
（3）管道加工
①钢管切割
A切口和坡口表面应符合施工图纸的要求，管口应光滑、平整，应无裂纹、毛刺、铁屑等。
B切口断面与中心线的垂直偏差应不大于管道外径的1%，且不大于3mm。
②弯管加工
A采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
B在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，应采用大弯曲半径。
管道的弯曲半径，热弯时，应不小于管道直径的3.5倍；冷弯时，应不小于管道直径的4倍；焊接弯头，应不小于管道直径的1.5倍；冲压弯头，应不小于管道外径。
C管道采用加热弯制时，加热应均匀，加热次数应不超过3次。
D管道弯制后，应无裂缝、分层、过烧等缺陷，并无显著的凹瘪。
弯管内侧波纹褶皱高度应不大于管径的3%，波距不小于4倍的波纹高度。
弯曲处管道截面的最大与最小外径差，应不超过管径的8%。
E弯曲角度应与施工图纸相符。
③钢管焊接
A 管道接头或焊接弯头应根据管壁厚度选择适当的焊接坡口型式和尺寸，一般壁厚不大于4mm时，选用“I”型坡口；壁厚大于4mm时，应采用70°角的“V”型坡口，对口间隙及钝边均为0～2mm。
管口对口错口应不超过壁厚的20%，但最大不超过2mm。
B 焊缝表面应有加强高，其值为1～2mm；遮盖面的宽度，“I”型坡口为5～6mm，“V”型坡口要每边搭接约2mm 。
C 焊缝表面应无裂纹、夹渣、和气孔等缺陷。
咬边的深度小于0.5mm，长度不超过焊缝长的10%，且小于100mm。
D 焊接的工艺要求及焊缝的内部质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》GBJ236的规定。
④管道焊缝检验和缺陷
焊缝外观质量检查：
A 焊缝的外形尺寸应符合图纸和工艺文件的要求，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
B 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、加渣、弧坑和气孔等缺陷。
C 焊缝质量检验，应有完整记录，并应向监理人提交检验报告。
D 同一部位的返修超过二次时，应制订返修措施，报送监理人批准后实施。
不合格的焊缝必须进行返修后重新检验。
（4）管道的安装
①焊接连接管
A钢管在安装前，内部应清理干净。
B直管段上两相邻环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于钢管外径。
C管道的任何位置不得有十字形焊缝。
D焊缝距离弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管径。
E避免在管道焊缝及其边缘上开孔。
F管道的焊接坡口型式和尺寸，应符合施工图纸的规定。
当施工施工图纸未规定时，应符合GB50235的规定。
G管件和管道的焊接应清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛剌及其它附着物。
清理合格后应及时焊接。
管件焊接后，焊接表面应修磨平整，除去内外表面的焊渣、焊皮、飞溅物、油渍等，按要求进行内外表面清理。
并应按规范要求进行管道焊缝的检验。
②螺纹连接管
丝扣密封的螺纹连接其管螺纹加工应有锥度，表面光滑，断丝或缺丝不得超过丝全长的10%，螺纹接头在各螺纹处缠聚四氟乙烯(或麻丝)或涂密封膏，接头表面应清理干净，安装后的管道螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
③法兰连接管
A 法兰加工应按照国标G
B 9119.6-88和GB 9119.3-88进行。
所有法兰接头应带有完好的衬垫，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。
B 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓紧力应均匀。
紧固前应检查其密封面，铁锈、油污、焊渣等要清理干净，不得影响密封性能。
安装过程中不得用强力紧固螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接保持同心，并保证螺栓自由穿入。
法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度为2～3个螺距。
C 管子与平法兰焊接时，应采取内外焊接，内焊缝不得高出法兰工作面，所有法兰与管子焊接后应垂直，一般偏差不超过1％。
④管道试验
压力给、排水管道安装完毕后，在未全部回填（若埋设在混凝土中，则不得回填）以前，须按设计图纸和相应的规程规范的要求对管道进行水压试验。
A当系统工作压力等于或低于1.0Mpa，水压强度试验压力为设计压力的1.5倍,并不应低于1.4Mpa，水压严密性试验应在水压强度试验和管道冲洗合格后进行,水压严密性试验压力为1.2Mpa。
B施工图纸未规定时，其他压力给排水管道的试验压力应为设计压力1.5倍，且不得低于0.6Mpa。
在试验压力下观查10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏。
C隐蔽或埋地的重力自流排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，在管道充满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道和接口无渗漏为合格。
D当试验过程中发现有泄漏时，应在消除缺陷后，重新进行试验。
E向监理人提交完整的管道试验记录。
⑤管道的清洗和防腐
A管道的吹扫、清洗工作应在水压强度试验合格后，水压严密性试验前进行，其余给水管道的吹扫、清洗工作应在水压试验合格后竣工验收前进行，应根据施工图纸和相应规范的要求进行管道的吹扫、清洗工作。
给水管道在吹扫和冲洗前，应递交实施方案供监理人审查。
吹扫、冲洗后应作成果记录。
管道用水冲洗，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出口处的浊度和色度与入口处相同。
