爆破作业管理制度

爆破作业管理制度

第一章 总则

第一条 为了加强矿山的安全管理，规范矿山生产秩序，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》，制定本办法。

第二条 本办法适用于矿山开采的安全生产管理。

第三条 公司加强对矿山安全生产工作的领导，督促矿山依法履行安全生产监督管理职责。

第四条 法定代表人是矿山安全生产的第一责任人，对矿山的安全生产工作负有下列职责：

（一）建立、健全安全生产责任制度，制定和实施生产安全事故应急救援预案；

（二）组织制定安全生产规章制度和操作规程；

（三）保证本单位安全生产需要的设备、设施有效的正常运行；

（四）督促、检查本单位安全生产工作，及时消除事故隐患；

（五）发生生产安全事故应当及时、如实报告，并立即组织实施抢救工作。

第二章 爆破作业人员管理

第五条 矿山应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

第六条 矿山的主要负责人、安全管理人员和特种作业人员必须按规定培训合格后，持证上岗。

矿山的安全管理人员必须专职。

第七条 爆破作业人员类别有爆破员、爆破技术人员2类。爆破员从事爆破作业操作工作，爆破技术人员从事爆破作业设计、施工管理等工作。爆破作业人员，取得《爆破作业人员许可证》，方可从事爆破作业。《爆破作业人员许可证》应当记载和签注以下内容：姓名、性别、出生日期、住址、身份证号码、照片；初次领证日期、作业类别、资格等级、人员类别、受聘单位、证件有效期、核发机关印章、档案编号。

第八条 爆破员应当具有初中以上文化程度，年龄不超过55周岁；掌握涉爆法律、法规、技术标准的有关要求，能理解爆破设计方案和爆破设计说明书要点，掌握早爆、盲炮、炮烟中毒事故预防技术；熟练掌握起爆体加工、起爆网路敷设、装药、起爆、安全检查、盲炮处理等操作技能。

初次取得爆破员资格人员，应当在经验丰富的爆破员指导下实习爆破作业6个月以上，方可独立从事爆破作业。

第三章 爆破作业管理

第九条 爆破作业除满足《民用爆炸物品安全管理条例》规定条件，还应当符合各资质的要求。爆破作业应当有健全的爆破安全管理制度；持《爆破作业人员许可证》的技术人员不少于2人、工人不少于5人；具有与施工作业类别相配套的钻机、空压机、装药设备、测量仪器等施工设备。

第十条 矿山的设备、设施必须符合国家标准或行业要求，进行经常性的维护、保养，并应当依法定期检测。维护、保养、检测应当作好记录。

开采机械设备外露的传动装置必须安装防护罩（防护栏）。

第十一条 矿山配电线路、电气设备的安装使用必须符合国家用电安全规范。安全保护装置应当依法定期检查、检测，确保可靠、有效。

第十二条 矿山必须为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并教育、督促从业人员按规定使用。

进入作业现场的人员必须正确佩戴安全帽。

第十三条 从业人员使用安全绳必须符合以下规定：

（一）在距离地面超过3米或坡度超过30度的台阶坡面上从事作业的人员，必须使用安全绳；

（二）安全绳必须拴在牢固地点，并在使用前认真检查；

（三）放炮时安全绳必须收起；

（四）不得两人或两人以上同时使用一条安全绳。

第十四条 作业必须遵守自上而下开采的原则，严禁违反规定掏底开采作业和扩壶爆破作业。

第十五条 在钻孔作业前，应当先对岩面进行观察，防止山体滑坡等事故的发生，确保作业安全。

在钻孔作业前，应当先对岩面进行全面清理，将悬石、危石、浮石等容易坠落的石块清除。从事排险作业时，同一岩面不得从事其他作业。

第十六条 应当严格控制岩面开采的高度与坡度，禁止超高度超坡度开采。

采用中深孔爆破法开采的，台阶的高度一般控制在12米至18米之间，最高不得超过20米；岩面开采坡度最大不超过75度。

遇暴雨、大雪等恶劣天气应当停止作业。在恢复作业前应当先对岩面进行检查，防止塌方、滑坡等事故发生。

第十七条 爆破作业必须由经过考核合格的爆破员担任。爆破员必须持有县（市）公安部门颁发的《爆破员作业证》。

第十八条 爆破作业实行定时爆破制度，并应当明确警戒范围；在危险区的边界或通道上，应当设立警戒岗哨和标志。

爆破前应当发出信号，并采取相应的措施使危险区的人员及时撤至安全地点。信号分预告、爆破、解除警戒三种。

爆破结束15分钟后，方能进入现场检查，经确认爆破点安全后，才准许采石作业。

禁止在雷雨天、七级以上大风天、夜间和雾天进行爆破作业。

第十九条 爆破时所有人员必须撤至个别飞石最小安全距离外，个别飞石最小安全距离分别为：

（一）中深孔爆破最小安全距离按设计要求确定，但不得小于200米；

（二）浅眼爆破法最小安全距离为300米； 第二十条 采用中深孔爆破作业的，应当编制爆破设计书。

采用中深孔爆破作业的，一次爆破炸药用量一般控制在3000公斤以下。

第二十一条 爆破应当采用“雷管—导爆管—炸药”的起爆模式，不得采用先点燃导火线后装炸药的作业方式。二次破碎使用破碎锤等机械破碎方式。严禁二次解炮。

第二十二条 发生人员伤亡事故，应当保护好现场并迅速组织抢救，防止事故扩大，并立即报告公司及县级安全生产监督管理部门。

26铲装作业安全管理制度

1 目的

规范挖掘机、装载机的铲装作业，确保铲装作业正常运行。

2适用范围

矿山铲装作业。

3职责

3．1矿山负责建立相关工种的操作规程及岗位职责，车间安全员负责检查各单位（含外协单位）、班组的实施情况。

3．2矿山外协单位（负责爆破采掘装运的单位）负责对铲装作业进行监督考核。

4工作程序

4．1作业前的基本要求

4．1．1矿山外协单位（负责爆破采掘装运的单位）按要求配备铲装设备，并按照《设备设施维护制度》的要求及时维护。

4．1．2编写安全操作规程

矿山具有铲装作业的外协单位（负责爆破采掘装运的单位）应编写铲装作业的安全操作规程，包括《挖掘机安全操作规程》、《装载机安全操作规程》。

4．1．3矿山负责对铲装作业人员进行岗前操作技能培训。

4．1．4矿山具有铲装作业的外协单位（负责爆破采掘装运的单位）应建立铲装作业人员的岗位职责。

4．1．5设备在进入操作区域前，设备操作人员应按照《安全生产检查制度》对作业现场进行安全检查，确保无隐患后方可进入现场。

4．2．1铲装作业中的要求：

4．2．1．1铲装设备应在作业平台的稳定范围内移动，并且有专人监护。

4．2．1．2挖掘机应在作业平台的稳定范围内行走。

4．2．1．3挖掘机、装载机铲装作业时，禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过。

4．2．1．4挖掘机下坡时，驱动方向应与前进方向、下坡方向保持一致；铲斗应空载，并下放与地面保持适当距离，悬臂轴径应与进方向一致。

4．2．1．5同一平台上两台以上挖掘机同时作为时，挖掘机之间的间距应符合要求：汽车运输时不少于其最大挖掘半径的3倍，且不小于50米。

4．2．1．6相邻阶段同时作业的挖掘机沿阶段方向错开的距离：在上阶段进行辅助作业的挖掘机超前下一阶段正常作业的挖掘机最大挖掘半径的3倍的距离，且不小于50米。

4．2．1．7保证悬臂和铲斗下面及工作面附近无人员停留。 4．2．1．8铲斗的卸矿高度不超过0.5米，减少对矿运车辆底板的砸落损坏。

4．2．1．9不用铲斗处理粘厢车辆。

4．2．1．10车外不准站人，车辆在行走和铲装时，司机应注意路面是否坚实，若有大块岩石，应及时清理。

4．2．1．11转弯要减速。

4．2．1．12重车上坡要拉开车距（车与车保持30米），下坡控制车速。

4．2．2环境要求

4．2．2．1铲装工作区域内禁非操作人员滞留。

4．2．2．2夜间作业时要保证灯光齐全有效，严禁走边坡，行至交叉路口时，要发出信号。

4．2．2．3装载机夜间作业时，应注意装车高度和回转半径，装满后远近灯光示意。

4．2．2．4装载机应根据采场土质松软情况，调整处理好作业场地，保证路面平整。

4.2.2.5铲装作业车辆停止时应停放平整位置并制动，铲斗平放、铲尖紧贴地面。

4．3安全管理

4．3．1矿山应按照《危害辨识与风险评价制度》的要求，对铲装作业环节进行危险辨识与评价。

4．3．2矿山安全员根据《安全生产检查制度》的相关要求对铲装作业实施检查。

5相关文件

5．1《挖掘机安全操作规程》

5．2《装载机安全操作规程

5．3《安全生产检查制度》

5．4《危害辨识与风险评价制度》

6相关记录

6．1《铲装作业安全检查表》