氨气中毒实例

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. 合成氨典型 事故案例分析

【大 中 小】发布人：管理员 来源： 时间：2010-12-23 17:05:36 浏览 1098 人次

一、氧含量超标，煤气气拒爆炸

事故经过：1986年6月22日，某氮肥厂正常生产时，1号煤气炉下行煤气阀阀杆在突然脱落，造成该阀门不能及时关闭，使正在吹风阶段时的空气通过该下行煤气阀直接进人煤气气柜，导致气柜内半水煤气中氧含量在短时间内迅速上升。造气岗位并没有及时发现，而是由变换岗位发现触媒层温度上升，要求分析人员进行气体中氧含量分析时，氧含量已经达到5.7%，正要向造气岗位报告时，气柜已经发生爆炸。重约6.57t的钟罩顶盖沿着焊缝被撕裂炸飞，落在45rn远的压缩机房路边，砸死1人。一根长6m的气柜放空管飞落在90m处的合成塔顶上．

事故原因：操作人员未作巡回检查，未能及时发现阀门故障，致使气柜内形成爆炸性气体，由于静电作用引发爆炸。加之分析工未能及时报告分析数据，延误了时机，使气柜大量过氧，导致爆炸。

事故教训：煤气阀阀杆脱落是常见的设备故障，如果加强巡回检查，能及时发现，及时处理，就可以避免事故的发生。分析工发现分析数据有问题，必须立即报告有关岗位和调度室，以便尽快处理，避免重大事故的发生。 .

. 二、夹套爆炸，煤气炉爆炸

事故经过：1994年4月19日，某化肥厂检修后，6号煤气炉开始制气，15分钟后煤气炉发生爆炸，4人死亡，煤气炉炉体坍塌，煤气护厂房楼面、楼顶被炸坏。

事故原因：操作人员违反操作规程，开车前未将汽包上面的蒸汽出口阀和安全阀下面的根部阀打开，至使锅炉夹套憋压，夹套爆裂，热汽水进人炉内，大量汽化，压力迅速上升，导致煤气炉爆炸。

事故教训：严格执行操作安全规程，开车前必须仔细检查每一个应该开和关的阀门。汽包蒸汽出口阀，在开车之前就必须仔细检查是否已经打开，不能等到开车后。汽包上安全阀的根部阀，按照氮肥生产安全规程，不允许关闭，开车前必须严格检查，不能失误。

山东莘县化工厂气体泄漏原因

6月30日下午，山东省莘县北晨公司生物科技有限公司（简称“北晨公司”）烯酮泄露中毒事件调查组在莘县莘亭街道办事处办公室举行村民问题答疑，并通报了事故发生原因及相关调查结果。

6月21日下午2时左右，位于山东省莘县莘亭街道岳庄村附近的莘县北晨生物科技有限公司（简称“北晨公司”）发生有害气体泄露爆炸中毒事件。当地政府称造成部分人员身体不适，而当地村民对界面新闻称，截至6月29日深夜，已经有上百人中毒，其中有15名症状严重者已转往北京就医。

此前在6月27日，莘县安监局邀请山东省化工设计院等单位相关专家在北晨公司查看了现场，初步查明，双乙烯酮蒸发气体是造成附近人员身体不适的主要原因。

根据调查通报，当日下午，北晨公司工作人员将双乙烯酮由地面储罐用泵打入生产车间二层操作平台的计量罐中。计量罐的底部安装了一只手动阀门，通过阀门调节加入计量罐下部反应罐中双乙烯酮的流量。现场操作员阐述，当时备料和冷冻循环水正常。双乙烯酮和氨水同时滴加五分钟后，操作员发现温度计及其他管口均有泄漏现象，随后关闭进料，通知企业内人员撤出。

根据调查通报，当时加料估算总量为80千克左右，物料突出时最多有30千克双乙烯酮突出，总突出体积约8立方米。氨水突出是释放出少量氨气。氨气(分子量为17)随风向飘到高空，对人体影响不大。事故原因分析为反应失控。双乙烯酮蒸发气体被吸入和经皮肤吸收途径造成附近人员身体不适。相关中毒人员出现眼灼痛、头痛、窒息感，伴随咳嗽、流泪、流涕，“肺部有干湿罗音”。事发后第二天，双乙烯酮等物料已经全部清除。

6月30日，调查组卫生医疗组相关责任人告诉界面新闻：“截止到30日下午，已有131人住进医院，其中有15名出院”。 目前村民仍然对有毒气体处于恐慌状态。

界面新闻在北晨公司现场看到，事故现场车间破损，铁皮厂房有两个几平米的铁皮损洞。车间玻璃完好无损。厂房正对面矗立着几棵树及树后的草皮等植被皆已枯黄。公司部分墙体倒塌，部分办公室的玻璃门窗破碎不堪。

液氨泄漏事故案例分析一、莘县化肥有限责任公司液氨泄漏事故

2002年7月8日2时09分，聊城市莘县化肥有限责任公司发生液氨泄漏事故。这起事故共泄漏液氨约20.1吨，造成死亡13人，重度中毒24人，直接经济损失约72.62万元。

1、事故经过

2002年7月8日凌晨0点20分，一辆个体液氨罐车，在莘县化肥有限责任公司液氨库区灌装场地进行液氨灌装，到凌晨2点左右灌装基本结束时，液氨连接导管突然破裂，大量液氨泄漏。驾驶员吩咐押运员立即关闭灌装区西侧约64m处的紧急切断阀，自己迅速赶到罐车尾部，对罐车的紧急切断装置采取关闭措施，一边与厂值班人员联系并电话报警。

2时9分，接到报警后，公安、消防等部门及县委、县政府主要领导先后赶到现场，组织事故抢险和群众疏散。同时，企业值班领导组织职工对生产系统紧急停车。

4时40分，消防官兵将液氨罐车2个制动阀门和1个灌装截止阀关闭。抢险搜救工作一直持续到6点30分。参与抢险搜救的干部、群众和公安、消防干警500多名，车辆32部，共解救、疏散群众2000余人。

2、事故原因分析

经省政府调查组调查初步分析，发生事故的原因有以下四个方面：

(1)液相连接导管破裂是造成事故的直接原因 初步查明，液相连接导管供货单位是河北省无生产许可证的一家镇办企业。经公安部门侦察鉴定，液相连接导管破裂排除了人为破坏因素。从发生事故前的记录看，液相连接导管的工作压力、温度及使用期限均未超出规定范围，是在正常使用条件下发生的破裂，这是造成这起事故的直接原因。

(2)液氨罐车上的紧急切断装置失灵是液氨泄漏扩大的主要原因

事故发生后，距离氨库西侧约64m处的紧急切断阀很快被关闭，防止了液氨储槽中液氨的继续泄漏。虽然驾驶员对罐车上的紧急切断阀采取了紧急切断措施，但由于该装置失灵，致使罐车上液氨倒流泄漏，导致事故的进一步扩大。

(3)液氨罐区与周围居民区防护间距不符合规范要求，是导致事故伤亡扩大的重要原因

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实例探讨：突发刺激性气体中毒事故分析

实例探讨：突发刺激性气体中毒事故分析实例探讨：突发刺激性气体中毒事故分析关键词：刺激性气体，中毒，措施原则

随着现代工业的发展，接触刺激性气体的职业越来越广泛。近年来，由于生产设备的改进和企业职工安全意识的提高，刺激性气体中毒事件有下降的趋势。但也有少数企业和个人生产中安全意识淡薄，往往导致中毒事件发生。因此，有必要从分析典型案例入手，研究刺激性气体中毒的规律、原因和处理原则，为预防、控制和应对此类中毒事件提供科学依据。

1、刺激性气体中毒的概况

刺激性气体是对皮肤、眼、呼吸道黏膜有刺激作用的一类有害气体的统称。是工业生产中最常见的有害气体。由于刺激性气体多具有腐蚀性，在生产过程中，常因设备、管道被腐蚀或因意外事故而发生跑、冒、滴、漏现象，致使气体外逸，造成急性中毒。长期低浓度接触也可对健康产生慢性影响。

刺激性气体有数百种，有些物质在常态下并非为气体，但可以通过蒸发、升华及挥发后的蒸气和气体作用于机体。常见的刺激性气体有氯气、氨气、氮氧化物、光气、氟化氢、二氧化硫和三氧化硫等。

接触机会：1．化工工业：如硝酸制造、硝基炸药、硝基纤维、2

苯胺染料合成。2．矿山爆破。3．焊接行业：如电焊、气焊、氩弧焊、气割等。4．农业：青饲料贮存不当，像“谷仓气体中毒”。5．其它：如金属酸洗、内燃机废气等。

2、典型刺激性气体中毒事件

2.1急性氯气中毒

1998年9月，某造纸厂发生一起因氯气泄露引起的33人急性中毒事故。当时，该厂某工人发现用于漂白作用的液氯罐阀门漏气，将其推入漂白纸浆的石灰池中，加入水和生石灰使其发生中和反应，当时罐中液氯含量约600kg。翌日晚，漏气加重，弥漫整个厂区，值班人员继续向池中加入水和生石灰，漏气更重，向周围扩散。凌晨，值班人员与该厂厂长见形势不妙，便到附近中学和村里叫醒熟睡的人们撤离。但许多村民仍因此而中毒，事故中共有33人中毒，其中1人死亡，其余32人被及时送往医院。