1塑件成型工艺分析
塑件图
塑件的视图如图1-1所示：
塑件的工艺分析
产品名称：衬套
产品材料：尼龙（PA1010）
产品数量：月产100000件
产品特点：衬套是用途超级普遍的零件，零件简单，产量大。要求一模四件，并设计冷却管道。
该塑件为衬套，要求塑件具有专门好的耐磨性。
1.2.1塑件材料利用特性及用途
尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。通过拉伸定向处置的尼龙，其抗拉强度很高，接近于钢的水平。因尼龙的结晶性很高，表面硬度大，摩擦系数小，固具有十分突出的耐磨性和自润滑性。它的耐磨性高于一样用做轴承材料的铜、铜合金、一般钢。尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。尼龙的缺点是吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引发尺寸转变。其稳固性较差，一样只能在80°C~100°C之间利用。
为了进一步改善尼龙的性能，常在尼龙中加入减摩剂、稳固剂、润滑剂、玻璃纤维填料等，以克服尼龙存在的一些缺点，提高机械强度。
1.2.2成形特点
尼龙原料较易吸湿，因此在成形加工前必需进行干燥处置。尼龙的热稳固性差，干燥时为幸免材料在高温时氧化，最好采纳真空干燥法；尼龙的熔融黏度低，流动性好，有利于制成强度专门高的薄壁塑件，但容易产生飞边，故模具必需采纳最小间隙；熔融状态的尼龙热稳固性较差，易发生降解是塑件性能下降，因此不许诺尼龙在高温料筒内停留太长时刻；尼龙成形收缩范围及收缩率大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺点，因此应严格操纵成形工艺条件。
塑件成形工艺参数确信
PA1010熔程较窄，一样为3～4℃。熔融流动性较好。适合注射成型、挤出成型和吹塑成型。要紧成型工艺参数如下：
密度 g/ cm3；
收缩率 ~(纵向) ~（横向）
(1)干燥鼓风干燥温度90℃±5℃干燥时刻约4～5h、真空干燥温度85℃±5℃，一样最好选择真空干燥工艺，幸免热氧化变色
(2)注塑工艺
料筒温度: 后部190～210℃
课程设计说明书
题目 塑料件4成型模具设计
学院： 化学化工学院
专业： 高分子材料 班级： 0801 学号： 200806190127
学生姓名： 唐知灯
导师姓名： 张利君 孙小刚
完成日期： 2011-5-9——2011-5-15
目 录
一.塑件工艺分析 ······················3
二．成型设备的选择与模塑工艺参数的确定·················4
三．模具结构方案及尺寸的确定 ····················· 5
四．注射机有关工艺参数的校核 ····················10
五．编写工作零件机械加工工艺 ··············11
六．设计小结 ························· 12
七.参考文献 ························13
一．塑件工艺分析
1原材料分析
ABS为热塑性塑料，化学稳定性较好，机械强度较好，有一定的耐磨性，但耐热性较差。ABS吸水性较大，塑件上的脱模斜度易稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响较小，总的成型性能很好。
表1 ABS 主要技术指标
-任务一 塑件成型方案拟定、设备初选
一、任务
某一塑件多用工作后盖如图所示：
图 后盖
塑件如图，材料ABS，收缩率0.5%，数量20万，脱模斜度30' ，塑件表面无变形和裂纹。
二、塑件工艺分析
1、塑件尺寸精度分析
该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，尺寸精度按MT7查取公差
其主要尺寸公差要求见表。
塑料多用工作灯主要尺寸（按MT7级精度的公差要求）
外形尺寸 60 092.060
80 004.180
28 064.028
R10 040.010R
内形尺寸 2 32.002
2 32.002
5 36.005
10 40.0010
该塑件表面没有特殊要求，一般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度可以取到Ra＝0.8m，塑件内部表面粗糙度可取Ra＝3.2m。
2、塑件的结构工艺分析
(1)从图纸上看，该塑件外形为矩形，圆角过渡无尖角存在，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。
(2)塑件型腔较大，有一个尺寸为10的孔，它符合最小孔径要求，可在型腔板上设计1个小型芯。
(3)为塑件顺利脱模，可在塑件内部及外部设计一定的脱模斜度，图中已经注明脱模斜度为30’。
该塑件结构简单，无特殊的结构要求，精度要求为IT7级。 三、塑件工艺方案拟定
1、塑件的生产批量
塑件的生产类型对注射模结构、注射模材料使用均有重要的影响，在大批量生产中，由于注射模价格在整个生产费用中所占比例较小，提高生产率和注射模寿命问题比较突出，可以考虑使用自动化程度较高、结构复杂、精度寿命高的模具。如果是小批量生产，则应尽量采用结构简单，制造容易的注射模，以降低注射模的成本。
2、塑料原材料的成型特性分析
ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为1.02～1.05 g／cm3。ABS具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
第一章 绪论
§1－1 课程的性质、内容和要求
1. 性质：主要专业课
2. 内容：
由于注射成型的用途广泛，所以近年来，注射成型技术无论是在成型物料方面，或者是在成型设备、成型模具和成型工艺方面，均在迅速发展。
本门课主要阐述：
注射成型理论；注射成型工艺条件选择与控制；注射模的结构组成与设计方法等。
3. 要求：
1）熟悉塑料注射成型的基本原理和工艺过程。
2）掌握塑料注射模的工作原理、结构组成和基本设计方法
3）了解塑料挤出成型、压注成型等其他成型工艺的基本原理。
4. 教学安排：
本课程是一门实践性很强，综合运用基础知识的课程
1）为配合本课程的学习，安排了认识实习、生产实习及试验课，以了解注射机的结构、原理、工艺、模具特点。
2）此外，还有2周的课程设计和约13周的毕业设计。 由此，对所学内容进行全面复习与应用，达到理论联系实际，培养分析问题和独立设计模具的能力。
使用教材：
杨永顺主编. 塑料成型工艺与模具设计. 哈尔滨：哈工大出版社，2008
参考书目：
齐晓杰主编. 塑料成型工艺与模具设计. 哈尔滨：机械工业出版社，2007
曹洪深主编. 塑料成型工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社，1993
王孝培主编. 塑料成型工艺及模具设计简明手册. 北京：机械工业出版社，2000
任鸿烈、冯良编. 塑料成型模具制造技术. 广洲：华南理工大学出版社，1989
王树勋、邓庚厚编. 典型注塑模具结构图册. 长沙：中南工大学出版社，1992
许健南主编. 塑料材料. 中国轻工业出版社. 北京，1999
§1－2 塑料及其应用
一、塑料的概念
1. 概念：塑料是以高聚物（树脂）为主要组分，在其制造或加工过程中的某一阶段能流动成型或聚合成型，并在常温下保持形状不变的固体材料。
2. 性能：可在一定温度和压力下具有流动性，可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸的塑料制件。
