火力发电厂灰硫系统检修维护主要技术措施

灰硫系统检修维护主要技术措施

1、除灰系统主要检修维护技术措施

1.1布袋除尘器的维护与检修

1.1.1布袋除尘器的维护

1）布袋除尘器正在维护作业时，首先切断电源，作业人员必须携带操作盘的钥匙，并在操作盘上挂上“正在检修，严禁运转”的牌子。

2）振打装置、星型卸料器、排风机等的传动装置，如联轴器，传动皮带，传动联轮等都要加设防护罩,以防螺栓松脱，皮带、链条断裂时飞出伤人。

3）日常巡回检查或运转中，临时处理故障时，作业人员必须严防衣物绞入传动装置中。进入集灰斗清灰或进入滤袋室挂袋时，必须穿戴劳动保护用具，防止粉尘迷眼或灼伤皮肤。

4）对于处理含易燃易爆粉尘气体的袋收除尘器，如煤磨使用的袋除收尘器，应经常清除收尘器内积灰，以防燃烧或爆炸，更应防止火种入内。在运转时严禁用电焊，气焊焊补管道或壳体。

5）对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋式除尘器，在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时，应采取防止中暑措施。

6）在进入处理有害，有毒气体收尘器内维修时，要防止可能发生的缺氧及有害气体中毒事故，可将系统内气体用空气置换之。

7）每当检修结束以后，必须认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。检查各防护罩安装是否妥当，不得草率从事。

8）收尘系统各设备开、停时，必须与其它岗位进行联系，同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。

1.1.2布袋除尘器的检修

吸尘罩的维护 吸尘罩的主要维护项目如下：

a. 移动式吸尘罩的位置是否正确。

b. 变形或破损状态。

c. 与管道连接部分是否完好。

d. 粉尘堆积状况并清扫之。

e. 若设置水冷却装置，应检查排水量。排水温度和有无渗漏，保持冷却正常。

1.1.3滤袋检修更换

1）滤袋框架及滤袋安装

滤袋框架安装按有关标准检查，要求滤袋框架外表防腐蚀层完整，无剥落、划痕、毛刺、凹凸不平，筋无弯曲无脱焊、虚焊和潜心焊，滤袋框架口在水平的平板上检查垂直度，相关尺寸应符合JB/T5975-91标准方可穿袋安装。

滤袋安装场地必须严禁烟火、杂务，严禁坐卧踩踏，滤袋必须每个检查外观质量完好无损方可安装、安装袋口不得有褶皱不得有扭曲，吊装到位后应检查垂直度、张力（设计人员检查）袋口应压实、密封。

2）滤袋检查更换

办理除尘器检修的电气及热力机械工作票→检修工器具、材料备件运至检修现场→开通道人孔通风→对滤袋、灰斗积灰情况→检查滤袋破损及袋笼变形情况→必要时人工清灰→输灰系统投运输灰→缺陷汇总→尘气室缺陷检修（灰斗漏灰、滤袋破损、袋笼严重变形等缺陷优先处理）→管阀检修→净气室设备检修→烟道磨损、漏风缺陷检修→检修工作结束通道内部清理→人孔门封闭→办理工作票终结。

进入通道作业的施工人员，每人必须配备一个随身携带的工具包或桶，以避免检修工器具、边角废料、焊条头等杂物掉落滤袋内部，造成滤袋磨损。

清除滤袋积灰时，先将滤袋定位拆除，并拿出通道外，清灰必须用毛刷或压缩空气进行，清灰工具禁止使用硬件物体，且要保证工具光滑、无毛刺等容易挂破、损伤滤袋的缺陷。

灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰。清除灰斗积灰时，宜投运气力输灰系统。

清灰要自上而下，由入口到出口的顺序进行，用压缩空气进行吹扫，严禁用水冲洗。

安装滤袋场地应预先清理杂物并进行铺垫，防止杂物掉进滤袋和不光滑的零部件划伤滤袋。装袋现场严禁烟火，严禁坐、卧、踩踏。滤袋、袋笼搬运禁止拖拉，磕碰，防止变形和损坏。

滤袋要用纸箱或黑色软物体包装 ，滤袋禁止露天或在室外放置，防止滤袋受潮和见光氧化。

袋笼止露天或在室外放置，防止袋笼受潮，发生锈蚀。

检查滤袋压边圈螺栓紧力和变形

检修时，检修人员要穿软底鞋，防止踩伤滤袋，禁止对滤袋、袋笼强行安装。

应特别注意任何割焊工作结束后，必须件工件表面的焊渣、铁销清理打磨干净，以避免对杂质对除灰系统阀门、滤袋的损伤。

1.2气化风机检修

1）维护保养项目

a、换油

应对油量进行日常检查和定期更换。每次换油都应该清洗排油孔和加油孔的油塞，并更换油塞上密封材料。定期擦净油标并检查油位。

b、清洁滤清器

滤清器的清洗决定于污染程度，至少每星期清洗一次。若滤清指示器指出滤清器的压降达500毫米水柱时也必须清洗滤清器。

对于纸质滤芯可用压缩空气吹去积尘，吹气的方式应与工作时气流流经滤芯的方向相反。对金属网滤芯，可以用加清洁剂的冷水或温水清洗。装水的容器要有足够的容积，能使整个滤芯浸没。洗净后再用清水漂洗。然后晾干。

2）气化风机解体检修

(1)驱动侧拆卸

a、取出皮带轮及键

b、旋启放油螺塞，放净润滑油

c、拆掉箱盖法兰螺栓，取下箱盖后拆除或检查油封或箱盖密封垫

d、卸下主、从动轴轴承固定法兰及垫片，并加以标记和记录；

(2)齿轮侧拆卸

a、旋启放油螺塞，放净润滑油

b、拆掉齿轮箱盖后拆除或检查油封或箱盖密封垫

c、拆掉齿轮固定螺母、拨油板

d、在齿轮与其转轴外径处作标记后，用专用拉具分别拉下齿轮；

e、拆下主、从动轴上的密封环

f、仅加热轴套与内圈，迅速取下轴套、内圈（温度约在90摄氏度左右）

g、检查叶轮转子

(3)回装

a、回装前，清洗干净所有零部件

b、分别将轴套放入机油中加热到150摄氏度左右，迅速提出，装至叶轮轴上并紧靠叶轮侧面，注意方向。

c、分别将轴承内圈中加热到90——100摄氏度左右，迅速提出，装至叶轮轴上并紧靠轴套，注意方向。

d、密封环装到轴套内凹槽内

e、将骨架油封分别装到顶板内，注意方向

f、半齿轮侧顶板定位后，固定汽缸和顶板；

g、安装叶轮总成到位，注意保护密封环并使其到位。

h、安装驱动侧顶板，由定位销定位后，用螺杆加以定位。

i、装齿轮侧轴承

j、装驱动侧轴承

k、按记号分别安装轴承挡圈、垫片及固定法兰、螺杆；作好记录；

l、调整叶轮相互位置，按照标记先装一个齿轮、拨油板及其固定螺母，固定好后，再装另一齿轮，调整两叶轮之间间隙到要求尺寸后紧固拨油板及螺母。

注意；两拨油板转动时不应撞击。

m、检查或更换驱动侧箱盖轴封后，装密封垫及箱盖。

n、装齿轮侧箱盖及密封垫

o、加注齿轮侧、驱动侧润滑油至规定位置

3)质量标准

a、传动皮带不允许沾有皮带胶和其它润滑剂，保持皮带清洁；新旧带不能混装，皮带表面无脱皮、裂纹和断层；

b、带轮表面无残缺，两带轮轮宽中心平面轴向位移误差小于1.0MM；

c、油位计干净、光亮无破损、漏油等缺陷；

d、油封不变形、损坏、密封唇不允许有裂纹、擦痕，缺口等缺陷，安装时外表面应有润滑脂；

e、滚动轴承无损伤、锈蚀，转动灵活，无异音。轴承间隙符合要求；

f、齿轮啮合面不小于75%，齿牙磨损不超过弦齿厚的40%，两啮合间隙为0.26MM，无断裂齿，表面无裂纹；转动时无异音、碰撞和卡死现象；

g、软连接不老化，损坏、漏风；

h、消音器内无损坏，无杂物；

i、空气滤清器外罩清洁、无变形；

j、出口管法兰及机体法兰无漏风点；皮带安装后，不打滑或过紧，张力适中；

k、试转前加合乎标准的润滑油；运转500小时后应更换新鲜的润滑油一次；

l、运转时，滚动轴承温度不高于95摄氏度，润滑油温度不高于65摄氏度，排气压力在允许范围内，振动值小于0.13MM；

m、两叶轮表面磨损不超过0.5MM，表面干净无污物或锈迹。汽缸内壁磨损量不超过0.5MM。

4)风机过热故障原因及排除方法

（1）油箱冷却不良；检查疏通冷却水系统。

（2）润滑油量过多；控制润滑油量在油标设定位置。

（3）转子相互磨擦或转子与机壳之间间隙过大；检查转子和机壳，调整间隙。

5)风机噪声异常故障原因及排除方法

（1）转子积尘失去平衡；检查清洗转子

（2）转子相互磨擦或转子与机壳磨擦；调整转子间隙

6)风机风量不足故障原因及排除方法

（1）滤清器堵塞；清理滤清器

（2）转子间隙过大；调整转子间隙，必要时更换转子

1.3灰斗的检修

（1）灰斗内壁腐蚀情况检查，对法兰结合面的泄露、焊缝的裂纹和气孔。结合设备运行时的漏灰及腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊堵漏，补焊后的疤痕必须用砂轮机磨掉以防灰滞留堆积。

质量标准：灰斗内壁无泄露点，无容易滞留灰的疤点。

（2）检查灰斗角上弧形板是否完好，与侧壁是否脱焊，补焊后必须光滑平整无疤痕以免积灰。

质量标准：灰斗四角光滑无变形。

插板阀检修，更换插板阀与灰斗法兰处的密封填料，消除结合面的漏灰点。检查插板阀操作机构，转动是否轻便，操作是否灵活，有无卡涉现象并进行调整及及除锈加油保养。

1.4空压机检修

1）检修前准备工作：

1.1）根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度，确定重点检修技术计划和技术措施安排。

1.2）为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。

1.3）准备各种检修专用工具、普通工具和量具。

1.4）所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。

1.5）施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。

1.6）设置检修时设备部件平面布置图。

1.8）准备齐全的整套检修记录表、卡等。

1.9）清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。

1.10）准备足够的储油桶、枕木、板木及其它的物件。

2）办理热机工作票。

3）管路拆卸

3.1）拆掉与空压机相连的各类管道及测点。

3.2）做好各管路的位置记号，以便回装。

3.3）将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。

4）机箱过滤器清理

4.1）将装过滤器的机箱面板与过滤器连体一同卸下。

4.2）将过滤器与面板分离，放在柔性洗涤液中清洗，然后漂清晾干。

5）主机检修

5.1）在确知电机拉电，并办理热机检修工作票后，才能工作。