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浅谈我国选矿技术状况论文导读：是复杂难选矿石的选矿工业实践有了重大突破。
本文就这一问题做简要分析。
工业实践，浅谈我国选矿技术状况。
关键词：选矿技术理论研究，工业实践，问题，发展机遇我国的选矿技术状况可以概括为5个方面：一是贫、细、杂的资源特性，给矿物分选带来难度，客观上促进了选矿技术进步；二是多个领域的选矿理论研究达到国际先进水平；三是复杂难选矿石的选矿工业实践有了重大突破；四是选矿厂的装备水平相对落后；五是工业化的进程为矿业大国选矿技术的发展带来了机遇。
博士论文，工业实践。
本文就这一问题做简要分析。
博士论文，工业实践。
1 贫、细、杂的资源特性，加大了矿物分选难度，客观上促进了选矿技术进步我国是一个矿产资源大国：目前已发现的矿产有171种；已探明储量的矿产有158种，已探明的矿产资源总量约占世界%，仅次于美国和俄罗斯，居世界第三位。
我国矿产资源总量丰富，但人均占有量低，资源禀赋差，先天不足，“贫、细、杂”是其主要特性。
具体讲，有以下特性：（1）“小金属”矿种资源丰富（如：钨、锡、钼、锑和稀土等储量居世界前列），大宗矿产资源储量不足（如：富铁矿、锰、铬、铜、铝等）。
（2）矿产资源分布不均（铁矿主要分布在东北和西南地区；铜矿以长江中下游和赣东北为主），新探明的资源大都在开发条件差的地区（如：西藏的玉龙铜矿，海拔4500米）。
（3）贫矿多、富矿少。
我国的铁矿资源：富铁矿储量不到5%，贫铁矿占95%以上。
我国铜矿石的平均品位只有0.87%。
我国铝土矿资源以―水硬铝石―高岭石型为主。
（4）中小型矿床多，难以建设大型和超大型采选企业。
（5）单一矿种少，矿物共、半生关系复杂（如：湖南柿竹园矿的黑、白钨矿物共生，还半生有铋、钼等），嵌布粒度细（如：云贵一带蕴藏大量的卡林型细微粒金矿，在工业上回收难度大）。
总之，我国矿产资源禀赋差，表现为“贫细杂”的特性。
博士论文，工业实践。
不过事物都是一分为二的，“贫细杂”的特性一方面加大了选冶加工的难度；另一方面也促进了中国选矿技术的发展。
钨渣回收利用技术研究现状XIE Jianqing【摘要】我国是钨生产大国,在钨冶炼过程中产生大量的钨渣,任其堆放,不仅对环境造成污染,而且浪费其中大量的有价金属.通过基于文献溯源,结合行业实际运用,对比分析了新中国成立以来我国钨渣回收利用技术的研究情况,结果表明:钨渣中钪、钨、钽、铌、铁、锰等有价金属回收利用一直是研究热点,回收技术从单一提取向多金属综合提取转变,钨渣还可以作为微晶玻璃等建筑材料,但对钨渣及处理过程中新产生的固废及其特性研究较少.在新时期,国家环保政策日趋完善,发展提高环境效益,增加经济效益,简化工艺流程,提高处理效率和收率,符合危废处理要求的清洁高效绿色环保工艺,成为钨渣处理的必然趋势.【期刊名称】《中国钨业》【年(卷),期】2019(034)001【总页数】8页(P50-57)【关键词】钨渣;钨冶炼;综合回收;有价金属;回收利用【作者】XIE Jianqing【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】X753;TF09我国钨矿资源丰富，已探明的钨矿储量占世界总储量的60%[1]。
钨矿自1907年在江西大余西华山发现，1915—1916年开采以来，我国钨精矿产量几乎一直位居世界第一[2]。
由于钨行业的盲目扩张和乱采滥挖，钨矿资源的掠夺式开采造成我国钨矿资源优势正在逐步消失，资源危机凸显[3]。
在钨矿生产仲钨酸铵（APT）的过程中会产生大量的固体废物（主要为钨渣），由于我国的钨矿具有多金属共生的特点，加上钨冶炼的工艺繁杂，钨渣中除含有钨外还有钼、铁、锰、钪、钽、铌、汞、铅、砷、锡等元素[4-5]，成为重要的有色金属二次资源。
根据《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3—2007），钨渣于近年列入了危险废物名录。
面对环保新要求，结合现行钨渣的特点，开发钨渣综合回收新工艺技术，在回收有价资源的同时，符合危废处理要求，促进有色金属资源可持续发展，达到综合治理的目的，具有十分重要的社会意义和经济意义。
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9M ine engineering矿山工程金属矿山地下采矿技术的应用分析王忠盛（江西漂塘钨业有限公司，江西 赣州 341515）摘 要：伴随着我国社会现代化发展水平的不断提高以及科技技术能力的进一步深入，金属采矿行业整体发展水平呈现出前所未有的上升势态，为我国国民经济整体发展水平的提高贡献了积极的力量。
在开展采矿施工的过程中，采矿工程想要保证相关工作能够顺利开展，必须结合实际情况对采矿技术进行合理选择，从而使施工整体质量得到保障。
对于大部分采矿现场环境而言，都具有较高的复杂性和恶劣性，导致对应采矿技术具有的复杂性也比较高，因此必须加大对开采技术的精细化管理力度。
本文以钨矿为研究对象，通过对几种常见钨矿开采技术的详细分析，加强对钨矿采矿技术精细化管理的效果，针对金属矿山地下采矿技术的有效应用途径展开详细分析，为我国钨矿采矿技术水平的进一步提高奠定坚实的基础。
关键词：钨矿；地下采矿；技术类型中图分类号：TD862 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）14-0009-2收稿日期：2020-07作者简介：王忠盛，生于1989年，男，江西大余人，汉，工程师，本科，研究方向：采矿工程。
对于钨矿开采技术而言，是否具有较高的合理性和安全性，不仅对相关工程施工安全具有决定性影响，而且对钨矿开采行业整体稳定发展具有重要影响。
所以为了进一步推动钨矿行业整体健康稳定发展，使钨矿资源能够满足现代化社会经济发展的需求，必须以采矿工程实际需求和具体情况为依据，对采矿技术进行合理选择，从而使钨矿地下开采工作安全顺利开展。
为了实现这一目标，相关人士不仅要对钨矿矿山地下采矿技术给予足够重视，还要对采矿技术在使用过程中存在的问题进行深入分析，明确了解导致相关问题存在的原因，在此基础上，采取对应的措施将存在的问题妥善解决。
长此以往，不仅能够使钨矿开采工程施工质量得到有效保证，还能使相关工作安全开展，保障施工人员生命安全的同时，实现对钨矿资源的充分开采。
铜冶金固体废物的综合利用冶金行业的铜渣主要来自于火法炼铜的过程，包括采矿过程中废石、冶炼过程中的废渣和尾矿渣。
其他的铜渣则是炼锌、炼铅过程中的副产物。
铜渣含有铜、锌等重金属和金、银等贵金属。
目前，我国的粗铜年产量为52万吨左右，产出的炉渣约为150万吨，再加上副产废铜渣，数量巨大。
这些固体废物大量堆积，不仅侵占了土地、污染了环境，而且这些废渣含有的大量的有用物质没有被充分利用。
目前，铜渣的利用方法很多，利用率也较高，主要包括提取有价金属、生产化工产品和建筑材料等。
1.化学组成铜渣由于炼铜原料的产地、成分以及冶炼的方法的不同，其组成具有较大的差异性。
表13-5所示为铜渣的化学组成。
由表13-5中数据可知，铜渣中铁的含量很高，还含有Cu、Pb、Zn、Cd等金属，具有回收金属元素的价值，铜渣中的主要矿物包括硅酸铁、硅酸钙、少量的硫化物和金属元素等。
在提取有价金属后，可以作为水泥的原料。
2.粒度组成水淬铜渣颗粒形状不规则，尺寸也不同。
有个别滤渣状多孔颗粒和细针状颗粒。
粒径组成略大于普通沙的一级配区。
如表13-6。
一、含铜废渣中回收铜根据美国国家地质调查局（USGS）发布的NERAL COMMODITY UMMARIES 2012显示：截至2011年年底，全球铜储量为6.9亿吨，智利以1.9亿吨的铜储量居于全球首位，中国以3000万吨位居全球第五。
但我国主要以贫矿为主，且开发程度不高。
而我国铜消耗量在逐年增长，精炼铜和矿山铜（精矿）多年来供不应求。
自给率仅为65%左右，长期靠进口弥补。
因此，一些低品位矿、尾矿、表外矿及含铜矿渣等难以开采和洗选矿脉的开发利用，不仅能满足铜的需求，还能减少废渣对环境造成的危害，能产生巨大的社会和环境效益。
为了回收铜渣中的铜，研究人员将难选的氧化铜矿类矿渣经过氨浸、蒸馏、酸化和结晶等工艺流程后得到五水硫酸铜产品。
在实验中探讨了氨浸的机制，研究了铜浸出率的主要影响因素，确定了最佳的浸出液配比，得出了氨浸、蒸氨、酸化、浓缩和结晶过程中的工艺条件，为难选氧化铜类矿石及其废渣中回收铜提供了有效的方法和基本工艺参数。
白钨矿、黑钨矿旳浮选药剂方案实例钨旳矿物可分为白钨矿和黑钨矿两大类。
一般来说白钨矿要比黑钨矿易浮得多。
A 白钨矿浮选（1）白钨矿旳浮选措施。
白钨矿旳分子式为CaWO4，由于分子式中具有钙，对脂肪酸类轻易发生化学吸附和化学反应。
常用旳捕收剂为植物油酸和731氧化石蜡皂。
植物油油酸中山苍子油酸有优良旳选择性和捕收性。
731氧化石蜡皂有很好旳选择性，不过捕收力较差。
近年来生产旳白钨矿新药剂中南选钨剂ZN633具有耐低温、选择性和捕收性能好旳特点，大大提供品位和回收率。
白钨矿由于常和多种钙镁旳磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐、氟化物共生，它们旳可浮性相似，往往难以选出合格精矿。
为了加强过程旳选择性，可以使用下列措施：1）用硫化钠、氰化物、铬酸盐等克制其伴生硫化矿物（硫化矿物多时，必须先单独浮选）；用水玻璃、单宁、多聚偏磷酸钠、铬酸盐等克制其脉石矿物：用水玻璃或碳酸钠将矿浆旳PH值调至9.5~10，精选时可为11~12。
2）“石灰—浮选”法。
其要点是：用石灰（约0.5kg/t）调浆，再加入碳酸钠（约0.15kg/t）和水玻璃（约2.2kg/t），最终用油酸和环烷酸（两者之比为1：1)捕收。
该法旳特点是使矿浆中旳Ca2+先吸附在脉石矿物旳表面，当加入碳酸钠后来，吸附在脉石表面旳Ca2+就变成较易被克制旳CaCO3薄膜。
因而能大大地提高精矿品位。
3）采用大量水玻璃加温精选法（即彼得罗夫法）。
即将低品位旳粗精矿，加入40~90kg/t旳水玻璃，升温到60~90℃煮一段时间，搅拌，脱水（实质上脱去了脉石表面过量旳药剂），然后调浆，再精选4~8次，即可得到品位较高旳精矿。
假如精矿中还具有较多旳重晶石，可用烷基硫酸盐或磺酸盐在PH值等于1.5~3如下反浮选重晶石，当精矿含磷不合格时，可以用盐酸浸出精选精矿，以溶解其中旳磷酸盐矿物，固液分离和洗涤后来，白钨精矿中旳含磷量，即可合格。
在白钨矿床中，往往也有某些共生矿物（如锡、钼等），这些共生矿物在重选过程中都会进入到白钨精矿，影响精矿旳质量，因此，在白钨矿浮选时，也有钨锡和钨钼分离旳问题。
钨矿生产工艺流程钨矿生产工艺流程分为粗选、重选、精选、细泥处理等四大步骤，具体如下：1、粗选：包括洗矿、破碎、脱泥、手选作业。
我国黑钨矿大多存在我国赣南、湘东、粤北一带多呈薄矿脉赋存，分支、复合、尖灭变化较多，贫化率高，大量废石在重选前需预先选出。
对于一些黑钨矿选矿厂将动筛跳汰机应用到粗选段细粒级首段。
然后直接进入精选作业。
2、重选：黑钨矿重选通常采用多级跳汰、多级摇床、中矿再磨的重选流程。
细碎后合格矿经过振动筛分级后进行多级跳汰，产出跳汰重选毛砂，粗粒级跳汰尾矿进入磨机再磨，细粒级跳汰尾砂经过分级机后进入多级摇床选别，产出摇床重选毛砂，摇床尾矿排入尾矿库，摇床中矿返回再磨再选，跳汰和摇床的重选毛砂进入精选作业。
黑钨矿石具有采矿品位低、贫化率高、矿物嵌布粒度粗、硬度小、密度大、颜色深、易泥化等特点，选矿方法以重选为主。
用到的选矿设备包括棒磨，跳汰和粗选台洗。
多采用三级跳汰、多级床选、跳尾再磨，摇床中矿扫选的贫富分选或合选的工艺流程。
该流程适应钨矿石的特点，避免了过粉碎，强化了粗选段。
3、精选：主要选矿设备包括台浮、台洗、磨矿、磁选、电选、浮选、冶金等联合作业。
该流程适应钨矿石的特点，避免了过粉碎，强化了粗选段。
黑钨矿毛砂精选作业一般采用浮-重联合或浮-重-磁联合的多种选别工艺，并在精选段对伴生元素进行回收。
在精选作业中，一般通过粗粒枱浮(浮选和摇床结合的选矿方法)和细粒浮选脱除硫化矿，枱浮和浮选硫化矿合并进入硫化矿浮选分离作业，枱浮和浮选黑钨矿进一步通过重选生产出黑钨精矿，如果黑钨精矿中含有白钨矿和锡石，则通过重选-浮选或重选-浮选-磁选/电选等联合流程选出黑钨精矿、白钨精矿和锡精矿。
4、细泥处理：首先进行脱硫，然后根据细泥物料性质通过重选、浮选、磁选、电选等选别工艺或几种工艺的联合选别工艺，对钨矿物进行回收，同时对伴生金属矿物进行综合利用。
第１期 ２０１０年２月 矿产综合利用
Ｍｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ＮＯ．１
Ｆｅｂ．２０１０
江西某钨矿钨细泥选矿新工艺应用研究 邓丽红 ，周晓彤 ，罗传胜 ，刘露玲２ （１．广州有色金属研究院，广东广州５１０６５０；２．江西大吉山钨矿。江西全南３４１８０１）
摘要：江西某大型钨矿，日产细泥４ｏｏ～５００ｔ，含Ｗ０，０．１３％一０．５％，一０．０７４ｍｍ含量大于９０％，一０．０２ｒａｍ含 量达３２．３％。采用重选预富集一浮选一重选选矿新工艺选别该细泥，小型试验指标为：总钨精矿品位ＷＯ，４５． ２６％，回收率６２．３３％，其中自钨精矿品位ＷＯ３５５．３８％，回收率２９．８２％，黑钨精矿品位ＷＯ３３８．７６％，回收率３２． ５１％。工业试验指标为：总钨精矿品位Ｗ０ ５１．１４８％，回收率６２．５２％，其中白钨精矿品位ＷＯ，６５．４３％，回收率 ３１．４０％，黑钨精矿品位ＷＯ ４１．９０％，回收率３１．】２％。 关键词：钨细泥；重选；浮选 中图分类号： ｒＤ９５２文献标识码：Ａ文章编号：１０００－６５３２（２０１０）０１４）００８－０４
钨细泥的特点是粒度细、产率大、钨金属占有率 高，一般产率为人选原矿石的１０％一１５％，相应的 金属占有率为１５％一２０％，一０．０７４ｍｍ含量７０％以 上，部份钨矿山一０．０１ｍｍ含量超过２０％。对这部 份细泥，大部分钨选厂采用重选、分级重选、磁选及 其联合流程回收，但回收率只有２ｏ％～３０％，因此， 提高钨细泥回收率是大部分钨选厂实现节能减排、 增产增效的有效途径之一。 江西某大型钨矿，日处理量２２００—２５００ｔ，日产 钨细泥４００～５００ｔ，含ＷＯ ０．１３％～０．５％。该厂自 投产以来，钨细泥回收工艺经过多次较大的改革，各 项指标有所提高，但仍不理想。针对该矿钨细泥的 具体情况，笔者采用重选预富集一浮选一重选选矿 新工艺，小型试验获得含ＷＯ，４５．２６％的总钨精矿， 回收率６２．３３％，工业试验获得含Ｗ０ ５１．１４８％的 总钨精矿，回收率６２．５２％。 ｌ 矿石性质 该矿属高温热液裂隙充填石英脉矿石，主要金 属矿物有黑钨矿、白钨矿、辉钼矿、辉铋矿，脉石矿物 主要为石英、云母、方解石和少量电气石、石榴子石、 绿柱石、金红石。黑钨矿呈不均匀分布在石英脉中， 大粒结晶体达１０ｒａｍ以上，细粒只有０．０４—０． ０１ｍｍ，白钨矿比黑钨矿更细，小型试验矿样为原次 生细泥按ｌ：１比例混合而成，含Ｗ０，０．２１％，其中 黑钨矿含ＷＯ３０．１１％，占总钨５３．０１％，白钨矿含 Ｗ０ ０．０９４６％，占总钨４５．３％，钨华含Ｗ０３０． ００３５％，占总钨１．６９％。钨细泥主要元素化学分析 结果见表１，筛析结果见表２。 从表２可见，混合细泥中细粒级含量很高，一０． ０２ｒａｍ产率达３２．３０％，钨占有率２５．９２％。
２选矿试验研究 ２．１小型闭路试验 钨细泥首先进行重选预富集，流程为离心机一 次粗选、一次精选，粗选尾矿经摇床进行一次扫选， 摇床精矿与离心机精选精矿合并为重选预富集精 矿。重选预富集精矿浮选脱除硫化矿后的尾矿经一 粗二精三扫流程进行黑白钨混合浮选，黑自钨混合 浮选精矿用改进型的“彼德洛夫”法加温精选后得 白钨精矿，加温精选尾矿经淘洗后得黑钨精矿。钨 细泥重选预富集一浮选一重选选矿新工艺小型闭路 试验结果见表３。 白钨浮选精矿经酸浸后可得ＷＯ，７０％的最终 白钨精矿。 ２．２工业试验 在小型试验及现场验证试验的基础上，根据该 矿生产、地形特点，在选厂建立了日处理５００ｔ的细 泥回收系统。细泥回收系统分重选预富集工段和浮 选工段，重选预富集工段包括离心机粗选、离心机精
收稿日期：２００８－０５・１８ 作者简介：邓丽红（１９６６一），女，高级工程师，长期从事有色金属及稀有金属的选矿研究工作。 第１期 邓丽红等：江西某钨矿钨细泥选矿新工艺应用研究 ・９・ 选及摇床扫选作业；浮选工段包括粗选作业和精选 作业，粗选作业由硫化矿浮选和黑自钨混合浮选组 成，精选作业由加温精选及重选组成。其工业试验
结果见表４。
表１ 混合细泥主要元素化学分析结果／％
表２混合细泥筛析结果
表３小型闭路试验结果
表４工业试验结果 ２．３生产实践 ２００７年１１月底完成工业试验，１２月份全面正 式生产，当月产钨精矿１３．３９６９ｔ，占全厂生产总钨精 矿量的６．５７％，２００７年Ｉ２月一２００８年５月钨细泥 生产指标见表５。
３ 新工艺技术创新点及应用技术关键 ３．１新工艺技术创新点 （１）重选预富集 表５钨细泥生产指标 由于钨细泥中细粒级含量高，一０．０２ｒａｍ产率 达３２．３％，大量矿泥的存在对浮选会产生一系列有 害作用。消除和减少矿泥对浮选的影响，最常用的 方法是浮选前脱泥，新工艺的一大创新点是采用离 心机＋摇床对混合细泥进行重选预富集，不仅丢弃 了８０％一９０％的细泥量、大幅减少进入浮选作业的 矿量，降低药剂及运行成本，而且使钨细泥中ＷＯ 的富集比提高了８倍左右（从含ＷＯ ０．２％一０．３％ 提高到１％～２％）。 （２）黑白钨混合浮选＋加温精选实现细泥中黑 白钨的分离 重选预富集精矿脱除硫化矿后，用ＮＦ和改性 水玻璃作调整剂及抑制剂。螯合剂ＦＢ与ＴＡ３作捕 收剂，可使黑白钨混合浮选精矿ＷＯ，品位达１０％ 以上，工业试验作业回收率８９％，运用改进型的“彼 德洛夫”法对黑白钨混合浮选精矿进行加温精选后 得白钨精矿。此工艺适应性强，技术指标稳定，工业 试验得到含ＷＯ，６５．４３％的白钨精矿、加温精选作 业回收率４７％。２００８年３月，对细泥系统进行实际 回收率的测定，白钨精矿品位ＷＯ ６６．４２％，加温精 选实际作业回收率４６．４５％，与工业试验指标相当 吻合。 （３）云锡快速细泥摇床回收黑钨矿 云锡快速细泥摇床回收加温精选尾矿中的黑钨 矿，效果显著，工业试验时黑钨精矿品位ＷＯ ４１． ９０％，回收率３６．２７％（对加温精选给矿），比小型试 ・１Ｏ・ 矿产综合利用 ２０１０经 验淘洗效果好。 ３．２新工艺生产应用关键 （１）混合细泥的浓缩和存储 选厂原生细泥量２００ｔ／ｄ，次生细泥量３００ｔ／ｄ。 工业试验初期，原生细泥经１台 １５ｍ浓密机浓缩， 底流与次生细泥合并流人１台ｄｏ１８ｍ浓密机，ｑｂｌ８ｍ 浓密机底流扬至斜板箱，斜板箱底流经搅拌桶后进 人离心机，斜板箱溢流返回 ｌ８ｍ浓密机。由于产 生原生细泥的碎矿工段与产生次生细泥的磨矿工段 工作时间不同步，当碎矿与磨矿同时生产时，ｑ￣１８ｍ 浓密机容量明显不足，溢流跑混严重。经测试，此时 溢流中细泥约为总量的３０％一４０％，离心机给矿浓 度达３０％；当碎矿工段停车，离心机给矿浓度只有 １０％一２０％，离心机给矿浓度变化大，造成了离心机 选别效果不理想。经调整，恢复１台闲置 １８ｍ浓 密机，增添１Ｏ台离心机，同时把２台ｑ￣１８ｍ浓密机 改为提升式，增加其储矿能力。生产实践证明，改造 后离心机选别指标大为改善。改造前６～７月份，离 心机给矿品位ＷＯ ０．３％，重选预富集精矿品位０． ４５％，回收率６１．６０％，改造后１１月份，离心机给矿 品位ＷＯ ０．３９％，重选预富集精矿品位ＷＯ，４． １３％，回收率６８．７５％。 （２）离心机参数的控制 新工艺的一大特点是利用离心机＋摇床进行重 选预富集，离心机的操作参数主要有给矿量、给矿浓 度、转速、冲洗水及给矿时间。由于碎矿洗矿工段工 作时间不连续，在离心机转速、冲洗水和给矿时间恒 定情况下，给矿量和给矿浓度随细泥量的变化而变 化。同时，受现场场地的限制，细泥经 １８ｍ浓密机 浓缩后扬至１５—２０ｍ高的３个３．２ｍ 斜板箱，扬程 大，浓度难以提高，而斜板箱容积偏小，当细泥量大 时，斜板箱溢流混浊。以上因素是导致离心机回收 率与小试相差较大的原因之一。 （３）浮选浓度的控制 浮选浓度及给矿量是浮选作业两个重要参数， 由于细泥量的变化，重选预富集精矿也随之变化，因 此重选预富集精矿必须进入缓冲箱储存，然后根据 浮选工段的工作时间均匀地流至高效浓密箱，由高 效浓密箱控制浮选的给矿量和浮选浓度，以确保浮 选作业的稳定。
４经济效益评价 ２００７年１２月一２００８年５月共生产钨精矿７９． ９１２３ｔ，其成本及效益见表６。 钨细泥工程改造前后生产情况比较见表７。 结果表明，细泥工程改造后细泥精矿回收率提
表６钨细泥生产成本及效益
表７钨细泥工程改造前后生产指标 时间细泥精矿总量／ｔ平均月精矿量／ｔ平均回收，／ｏ／ｏ
高２０％，平均月增精矿５．８８０７ｔ，改造前钨精矿因品 位低，含硫高达１０％以上，销价仅为钨精矿的３５％ 左右，改造后钨精矿品位高，含硫低至０．９％，可配 矿销售，改造后月增产值４１．１６４９万元。
５ 结 论 １．对含ＷＯ３０．１３％一０．５％，一０．０７４ｍｍ含量 ＞９０％的黑白钨混合细泥，采用重选预富集一浮选 一重选的选矿新工艺回收黑、白钨矿，其小型闭路试
验指标为：总钨精矿品位ＷＯ，４５．２６％，回收率６２． ３３％，其中自钨精矿品位ＷＯ，５５．３８％，回收率２９． ８２％；黑钨精矿品位ＷＯ３３８．７６％，回收率３２．５１％。 工业试验指标为：总钨精矿品位ＷＯ ５１．１４８％，回 收率６２．５２％，其中白钨精矿品位ＷＯ ６５．４３％，回 收率３１．４０％；黑钨精矿品位ＷＯ，４１．９０％，回收率 ３１．１２％。 ２．新工艺的技术创新点为：运用离心机＋摇床 进行重选预富集，采用黑白钨混合浮选＋加温精选 实现黑白钨矿的分离，采用云锡快速摇床回收黑钨 矿。 ３．新工艺生产应用的关键：混合细泥的浓缩和 存储；离心机参数的控制；浮选浓度的控制。
