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护坡喷锚施工工程设计方案

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1、编制目的 为了更好的指导德安220kV变电站新建工程护坡喷锚的土建工程施工，确保施工有计划、按程序进行，并符合设计要求，克服质量通病，搞好安全文明生产工作，特编制挡土墙及护坡的施工方案。 2、适用围 适用于德安220kV变电站新建工程护坡喷锚的施工。 3、编制依据 德安220kV变电站新建工程施工组织总设计、设计施工图、《建筑工程施工质量验收规》、《建筑施工手册》、《岩土锚固与喷射混凝土技术规》（GB50086-2011）。 4、工程概况 参考德安220kV变电站新建工程《边坡专项岩土工程勘察报告》提供的工程地质条件设计的初步方案，工程地质条件如下： 1）第一层：粉质粘土层、天然重度19.0kN/m³，凝聚力25kPa，摩擦角15°厚度0.4~1.2m。 2）第二层：全风化板岩层、天然重度19.3kN/m³，凝聚力30kPa，摩擦角16°厚度0.5~1.1m。 3）第三层：强风化板岩层、天然重度20.1kN/m³，凝聚力830kPa，摩擦角34°厚度8~16m。该层为节理形态岩体，存在结构弱面，弱面凝聚力22kPa,摩擦角12°。 4）第四层：中风化板岩层、天然重度20.5kN/m³，未穿透。凝聚力1010kPa，摩擦角36°。该层为节理形态岩体，存在结构弱面，弱面凝聚力23kPa,摩擦角13°。 板岩裂隙比较发育，裂隙较大，结构不稳。边坡岩土层分布不稳定，风化结构变化较大，

裂隙发育，边坡不经过加固处理，常会出现塌方现象。 由于场地属于刚开挖山丘，没有埋藏的河道、河浜、墓穴、防空洞等对工程不利的障碍物。 拟建场地位于德安工业园区，施工道路和场平基本到位。地面标高为53.3—53.8m，高差约0.5m左右，地形总体平坦，边坡开挖受风化石的影响，凹凸不平，高差超过1米。 5、人员组织及职责 5.1、人员组织 施工员：戴 质检员：仲保胤 安全员：隆华 测量员：王奇 5.2、 施工总负责人与技术负责人职责 5.2.1施工总负责人职责： （1）、全面负责工程的生产管理、质量管理、安全管理、进度管理、资金管理、合同管理等，对以上管理负第一责任。 （2）、代表企业实施项目施工管理，对工程施工负全面责任； （3）、组织贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行局各项管理规章制度、体系文件，维护企业的合法权益。 （4）、履行“项目管理目标责任书”规定的任务，确保工程各项指标全面完成。 （5）、合理调配资源，保证工程施工、管理有序进行； （6）、建立项目质量管理体系和安全管理体系并组织实施；

（7）、在授权围负责与项目相关各方的协调； （8）、参与工程竣工验收、准备结算资料和分析总结，接受审计； （9）、处理项目分管部分的善后工作； （10）、协助企业进行项目的检查，鉴定和评奖申报。 5.2.2技术负责人职责： （1）、协助施工总负责人工作，为施工总负责人提供信息，当好参谋，执行施工总负责人的决策意图。 （2）、合理控制成本，在项目组实行部定额管理，控制工程成本。 （3）、负责工程技术、质量、安全管理工作； （4）、领导和组织项目施工管理施工技术方案的编制，审核各项施工作业指导书。 （5）、参与图纸会审及主持技术与安全交底工作； （6）、掌握工程的质量信息和动态，抓好质量改进工作；贯彻执行项目法人、监理工程师有关工程项目的指令；主持工程技术、质量会议、解决施工中的重大技术问题，确保质量目标的实现，对施工质量负直接责任。 5.2.3安监人员职责： 负责工程的施工安全管理、安全检查监察等；负责安全保证体系正常运行，负责安全、文明施工管理和具体实施工作。组织安全技术交底。组织安全检查工作，对检查发现的问题及时采取措施予以纠正并做好记录。定期开展安全教育和文明施工活动。参加事故调查和处理工作。支持和配合监理工作，配合监理、项目法人、上级对本项目的各种安全检查。执行上级有关各种法规、安全管理制度。 5.2.4质检人员职责： 负责工程质量保证体系正常运行，负责工程施工的质量管理；主要负责工程的施工质量检查、工地试验等；组织交底和具体实施，并参加技术交底工作；组织项目组级的质量检查工作；组织进行工程的质量检查工作，对检查发现的问题及时采取措施予以纠正并验证，做好记录；做好原材料的检验和试验工作；参加事故调查和处理工作；支持和配合监理工作，配合监理、项目法人进行中间及竣工验收；负责收集、整理竣工资料，并负责移交工作； 5.2.4操作人员职责： 严格按照施工技术规和设计施工图的要求进行施工，严格遵守安全制度。 6、作业条件： 6.1、人员配置 主要施工管理及作业人员配备如下表： 序 号 工 种 人 数 资 格 1 施 工 员 2 持有上岗证 2 质 检 员 1 持有上岗证 3 安 全 员 1 持有上岗证 4 测 量 工 1 持有上岗证、操作证 5 材 料 员 1 持有上岗证 6 电 工 1 持有上岗证、操作证 7 钻灌工 6 上岗证、操作证 8 普 工 10

6.2机械设备配备、材料供应 序号 名 称 规格型号 单 位 数 量 备 注 1 砼喷射机 Z-7 台 2 2 强制式砼搅拌机 0.25 m3 台 2 3 空压机 6m3/min 台 1 电动式 4 空压机 1m3/min 台 2

5 双胶轮车 0.1m3 辆 10 6 风水枪 0.8MPa 把 2

7 潜水泵 扬程20~35m 台 2 8 风钻 手持式 台 2 9 风钻 气腿式 台 1 10 砂轮机 2KW 台 1 11 钢筋切割机 台 1 12 电焊机 台 1 材料主要为水泥、砂子、碎石、块石，市场采购；汽车运输；机械配人工倒运。 7、作业程序及方法 1、施工测量 1.1坡底地梁测量定位 根据设计图纸，确定地梁标高，放好开挖线，确保开挖地梁施工符合要求。 1.2边坡支护测量定位 严格按照设计图纸确定锚杆、梁、柱位置进行精确测量放样定位。 1.3边坡稳定观测 根据边坡支护规要求，在拟开挖基坑围埋设观测点，埋设一定要牢固；在每次观测时要固定人员、固定仪器、固定观测路线，保证观测精度；在测量时要通知总包人员到场见证；水准测量一定要闭合，闭合差控制在允许围之，每次观测成果及时计算出相关参数，并签字。 2、边坡修整工程 本边坡开挖坡面凹凸不平，相差超过1米，且受塌方影响，凹凸更加不平整。为保证边坡加固后，整个边坡处于一个平面，必须对边坡进行修整，必要时需要用砼回填。 2.1施工程序 测量边坡面----确定梁和柱的顶面高层---修整坡面 2.2主要施工工艺 根据设计图纸和坡面实际情况，确定梁和柱的高程，用脚手架管搭好架子，再用风镐修整坡面。 2.3 质量控制 确定梁和柱的高程后，埋设好基准点，用线校正修整的坡面。 3、锚杆工程 1）根据设计要求，编制锚杆测试方案，待设计批准后进行锚杆测试施工。 2）根据锚杆测试数据，设计单位调整的施工图再进行施工。 3.1锚杆施工程序 3.2.1锚杆施工方法 （1）材料 1）边坡支护中锚杆为注浆锚杆：连接梁柱的锚杆为主力锚杆，钢筋为3根25mm，锚杆长度5.5m—15m；横梁中部锚杆为构造锚杆，钢筋为1根30mm的钢筋,锚杆长度均8m。 2）水泥：注浆锚杆的水泥浆应采用强度等级不低于P.O32.5MPa的普通硅酸盐水泥。 （2）锚杆孔的钻孔 1）锚杆的钻孔孔径为φ100mm。钻孔设备拟采用地质钻机。 2）钻孔冲洗：钻孔完毕冲洗，孔积水和岩粉应用高压风（或高压水）吹洗干净，直至孔口流出清水为止。。 （3）锚杆的安装 钻孔结束并冲洗干净后，应立即进行锚杆安装。锚杆要求采用锚杆托架进行杆体居中设置，托架间距和杆体保护层厚度均需满足设计要求。灌浆管与锚杆一同送入孔底，管口距孔底150mm，以利出浆。 （4）锚杆的注浆 1）锚杆应进行全断面灌浆，灌浆采用M30水泥浆，配合比要通过试验确定，要求水∶水泥=0.55∶1。 2）锚杆安装结束后立即进行注浆。锚杆注浆采用二次注浆，一次注浆的压力为0.3~ 0.4MPa，二次注浆压力为0.6~ 0.7MPa。

锚杆孔造孔 测量 放样 锚杆的锚固和安装 锚杆的注浆 锚杆的 质量检查 锚杆的 验收 3）锚杆注浆后，在水泥浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。 （5）锚杆抗拔试验 1）锚杆施工前要求做抗拔试验，试拔数量为总数1%，且不少于3根，试拔的锚杆要求在本段灌注桩上均匀分布，试拔水泥浆的龄期7天以上，且按该拉力的1/10逐级增加，卸荷时按轴向拉力的1/5逐级卸荷。 2）每级加荷间隔时间10分钟，且均应在应力稳定之后方可进入下一级。 3）根据试拔记录，绘制荷载～应变曲线。 （6）锚杆的验收 锚杆施工完毕后要求验收检验，检验数量为总数20%，且不少于10根。 将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆饱满度试验记录和成果、锚杆钻孔记录、锚杆安装记录、锚杆注浆记录以及相关验收报告报送监理人，经监理人验收，并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。 4、梁柱工程 4.1施工程序 测量放样→立模→钢筋安装→浇筑砼 4.2施工方法 （1）测量放样 严格按照设计图纸测量放样，以确定梁柱的准确位置。 （2）立模 严格按照模板工程规施工，确保模板不跑位，浇筑砼时不漏浆。 （3）钢筋安装 按照设计图纸在地面加工好钢筋，然后根据图纸安装加固。 （4）浇筑砼

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边坡挂网喷锚支护工程施工方案及工艺方法

边坡挂网喷锚支护工程施工方案及工艺方法

边坡挂网喷锚支护工程施工方案及工艺方法一、施工工艺边坡开挖→边坡修整→定位放线→成孔→插锚筋→注浆→挂网→锚头安装→喷射混凝土→养护。

二、施工方法1、边坡开挖采用反铲挖土机，预留20～30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。

土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。

2、边坡修整采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。

对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400～600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。

3、定位放线按设计图纸由测量人员用8长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置。

4、成孔采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。

钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。

5、土钉主筋制作及安放主筋按设计长度加20cm下料，外端设90度20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。

6、造浆及注浆采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。

7、挂网及锚头安装钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3～4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。

钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。

8、喷射混凝土喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2～0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5～10min，喷射厚度大于等于100mm。

喷锚支护施工方案

喷锚支护施工方案

喷锚支护施工方案喷锚支护是岩体工程中一种常用的支护措施，可以有效地防止岩体坡面的剥落、裂隙扩展以及地面的沉陷等问题。

下面结合实际工程情况，对喷锚支护施工方案进行详细说明。

一、施工前的准备工作1. 确认支护位置：根据现场勘察成果和岩体裂隙、裂缝分布情况确定喷锚支护的具体位置。

2. 提供施工材料：准备好喷涂料、喷枪、锚具、锚杆等施工所需的材料和设备。

3. 安排人员：根据工程规模和施工周期，合理安排施工人员和机械设备。

二、喷锚支护施工步骤1. 清洁坡面：用水枪清洗坡面表面的灰尘和附着物，确保喷涂料能够充分附着在岩体表面。

2. 钻孔：根据设计要求，用电动钻机在坡面上预先钻好锚孔，并清理孔内灰尘。

3. 固定锚杆：将锚杆插入锚孔中，喷涂适量的喷涂料填充锚孔，使锚杆与岩体紧密接触，并达到固定效果。

4. 喷涂支护层：用喷枪将喷涂料均匀地喷涂在岩体表面，形成一层均匀、紧密的支护层，厚度一般为5-10mm。

5. 加固锚杆：待支护层凝固后，锚杆与支护层之间会形成一层同时起固定和支护作用的固化层，确保支护层与锚杆之间的牢固连接。

三、安全注意事项1. 加强现场安全：在施工前要对现场进行全面的安全检查，确保施工现场的安全，设置安全警示标志并配备必要的安全防护设施。

2. 定期检查设备：定期对施工所用设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。

3. 着装齐全：施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的安全装备，确保个人安全。

4. 严格操作规程：严格按照施工规范和操作规程进行喷锚支护工作，不得擅自改变施工方案和方法。

四、施工后的检查和评估1. 检查施工质量：对施工的支护层和锚杆固定效果进行检查，确保施工质量合格。

2. 评估支护效果：根据实际工程情况，评估喷锚支护的效果，对施工方案进行调整和优化。

通过上述几个步骤和注意事项，可以保证喷锚支护施工的安全、质量和效果。

在喷锚支护过程中，要密切关注岩体的变化和支护效果，及时采取相应的措施进行调整和优化，确保项目的顺利进行和工程的安全有效。

某工程喷锚支护方案

某工程喷锚支护方案

某工程喷锚支护方案1.引言喷锚支护技术是一种常用的地下工程支护方式，通过将高强度的锚杆或者锚索喷入地下岩体或土体中，形成锚固体系，从而增加岩体或土体的稳定性和承载力。

本方案将详细介绍某工程中喷锚支护的方案设计和施工流程。

2.工程背景本工程位于山区的一条公路修建工程，路线穿越了多个较陡峭的山坡地带，地质情况复杂，存在大量的岩体和土体。

为了确保公路的安全使用和路基的稳定性，使用喷锚支护技术对边坡进行了加固。

3.设计目标根据工程的具体情况，本喷锚支护方案的设计目标如下：- 提高边坡的稳定性和承载能力- 减少岩体和土体的变形和滑坡风险- 提供有效的防护措施，确保公路的可靠使用4.设计步骤4.1 地质勘探首先进行详细的地质勘探，了解山体的构造和地质条件，确定喷锚支护的具体位置和方式，以及喷锚杆或锚索的长度和直径。

4.2 设计参数根据地质勘探结果，确定设计参数，包括锚杆或锚索的类型、直径和长度，以及锚固方式和间距。

4.3 施工准备准备喷锚设备，包括喷锚机、钻机和注浆设备。

同时准备所需材料，如锚杆或锚索、注浆剂和固化剂等。

4.4 喷锚施工钻孔：根据设计要求，在边坡上钻孔，确定喷锚点的位置和深度。

喷锚：将喷锚杆或锚索插入已钻孔中，在钢筋束内灌注注浆剂，施加压力将注浆剂压入岩体或土体中。

固化：待注浆剂固化后，喷锚杆或锚索与岩体或土体结合成一个整体，增加了边坡的稳定性和承载能力。

5.施工要点- 施工前要进行详细的设计和计算，确保喷锚支护的稳定性和承载能力。

- 施工过程中，要严格执行规范操作，保证施工质量。

- 特别关注施工现场的安全，采取必要的安全措施，防止坍塌和事故发生。

- 施工完毕后，进行工程验收和测量，确保支护效果符合设计要求。

6.安全措施- 施工现场要设置警示标志，对周围区域进行封闭，控制施工人员和车辆进出。

- 施工人员要配备防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。

- 严格落实施工操作规范，禁止违章操作和脱离安全措施。

喷锚支护施工方案

喷锚支护施工方案

喷锚支护施工方案喷锚支护施工是一种有效的土木工程支护方法，主要用于软弱地层的加固和增强。

下面是一份喷锚支护施工方案，详细描述了施工过程和步骤。

一、工程概况本工程位于某市某区的山体边坡上，地质条件复杂，存在较多的软弱层和岩体裂隙，因此需要进行喷锚支护加固。

二、施工准备1、组织施工人员，设立施工指挥部；2、准备必要施工设备和工具，包括喷锚机、打孔机、输送泵等；3、清理施工场地，确保施工安全。

三、前期工作1、进行场地勘察，确定施工范围和地质条件；2、制定施工方案，确定施工步骤和施工工艺；3、进行施工前的技术交底，确保施工人员了解施工要求和注意事项。

四、施工步骤1、地表处理：清理边坡表面的杂草和杂物，确保施工平整；2、打孔：使用打孔机在边坡上打孔，孔的直径和深度根据设计要求确定，并保持坡面垂直度；3、清理孔隙：使用高压风机和吸尘器清理孔隙中的灰尘和杂质，确保孔隙干净；4、喷锚：将混凝土喷锚材料与适量的水按比例混合后，用喷锚机将混合物喷入孔隙，使其充实，形成固定的支护体；5、固化养护：喷锚完成后，对喷锚体进行固化养护处理，增加喷锚体的强度和稳定性。

五、施工注意事项1、施工人员必须经过专业培训，了解施工要求和安全事项；2、遵守施工方案，严格按照设计要求施工；3、严禁在施工过程中在孔隙中插入钢筋，以免破坏喷锚体的整体性；4、施工期间要保持施工场地的干净，避免杂物掉入孔隙中；5、注意施工过程中的安全，遵守相关操作规范和安全操作规程。

六、施工进度控制1、根据施工计划，按步骤进行施工；2、及时处理施工中遇到的问题，确保施工进度不受影响；3、在喷锚完成后及时进行固化养护，保证施工质量。

七、施工质量控制1、定期进行施工质量检查，对喷锚体进行抽检和检测；2、严格按照设计要求施工，确保施工质量达到设计要求；3、对施工过程中发现的问题及时进行整改和处理。

本方案详细描述了喷锚支护施工的各个步骤和注意事项，确保施工安全、质量可控。