废硫酸回用方案

【技术】废酸液资源化处理处置（四），废酸液处理的常见技术！盐酸废液回用常见技术国内外对盐酸废液的回用处理方法有多种，需要根据不同盐酸废液的具体特点，结合产酸企业自身的情况，选择合适的治理技术。

目前常用的盐酸废液回用技术有：中和沉淀法、喷雾焙烧法、蒸发法、离子交换树脂法、膜分离法、萃取法、硫酸置换法等。

1、中和沉淀法酸碱中和处理盐酸废液是我国钢铁和电镀行业处理盐酸废液最常用的处理方法，其基本的原理就是利用碱将盐酸废液中和至pH为6～9，将盐酸废液中的大量金属离子沉淀，通过污泥的形式排出。

典型的中和实际包括采用碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或石灰，其中最普遍的是采用石灰。

采用中和沉淀法处理盐酸废液后虽然pH值可以达到要求，但是其余各项指标很难达标，而且产生的泥渣脱水困难、不易干燥、后处理难度大，大部分情况是堆积待处理，占用了大量土地，造成二次污染，同时该方法也会浪费了大量的盐酸和金属资源。

随着国家对酸洗污泥的严格管理和并入危险固废，此处理方法将来肯定会被淘汰。

2、喷雾焙烧法喷雾焙烧法是利用焙烧炉的高温燃烧，将盐酸废液中的氯化氢变成气态，并使亚铁盐在高温下氧化水解，转化为氧化铁和盐酸。

是一种最彻底的盐酸废液处理方法。

喷雾焙烧法的主体设备由焙烧炉、旋风除尘器、预浓缩器和吸收塔等组成。

在处理过程中，盐酸废液的蒸发、游离酸的脱水、亚铁离子的氧化和水解、氧化铁和盐酸的收集和吸收被有机地结合在一个系统内一并完成，因此，喷雾焙烧法具有处理设备紧凑、处理能力大的优点，而且该法盐酸的再生回收率高，被回收的盐酸可返回使用，而回收的氧化铁既可作高品位的冶炼原料，亦可作磁性材料或颜料的生产原料，具有显著的经济效益和环境效益。

只是该方法投资大、处理费用高，一般中小型涉酸企业都承担不起。

而近年国内焙烧法制造企业生产的盐酸废液焙烧装置实地使用备受指责，其主要问题有几点：（1）盐酸回收浓度仅为16%～18%，无法满足冷轧、薄板、线材等企业的盐酸使用要求；（2）尾气治理不过关，造成周边酸雨的产生；（3）粉尘治理不达标，严重生产车间周边的环境，装置生产2个月后，包括车间屋面、外围地面在内都是一片红色；（4）处理费用、维护费用居高不下。

废硫酸利用处置污染控制技术规范1 适用范围本标准规定了废硫酸在入厂、贮存、运输、利用、处置过程中的污染控制要求，废硫酸利用产物污染控制要求以及环境监测和环境管理要求。

本标准适用于废硫酸利用处置设施的污染控制和环境管理。

本标准不适用于突发环境事件产生的废硫酸。

2 规范性引用文件本标准引用了下列文件或其中的条款。

凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。

凡是未注日期的引用文件，其有效版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 534 工业硫酸GB/T 535 肥料级硫酸铵GB 8978 污水综合排放标准GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB 14554 恶臭污染物排放标准GB/T 14591 水处理剂聚合硫酸铁GB 15603 常用化学危险品贮存通则GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB 26132 硫酸工业污染物排放标准GB/T 26568 农业用硫酸镁GB/T 29502 硫铁矿烧渣GB 31060 水处理剂硫酸铝GB 34330-2017 固体废物鉴别标准通则GB 37822 挥发性有机物无组织排放控制标准GB/T 40124 再生硫酸技术要求及试验方法HJ 2.2 环境影响评价技术导则大气环境HJ 2.3 环境影响评价技术导则地表水环境HJ 91.2 地表水环境质量监测技术规范HJ 164 地下水环境监测技术规范HJ/T 166 土壤环境监测技术规范HJ 194 环境空气质量手工监测技术规范HJ 610 环境影响评价技术导则地下水环境HJ 964 环境影响评价技术导则土壤环境（试行）HJ 1091 固体废物再生利用污染防治技术导则HJ 1209 工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）HJ 1250 排污单位自行监测技术指南工业固体废物和危险废物治理HG/T 2680 工业硫酸镁《排污许可管理条例》（中华人民共和国国务院令第736号）《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）《环境监测管理办法》（国家环境保护总局令第39号）3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

解析化工行业中废硫酸处理方法摘要：近些年来，我国废硫酸处理技术水平已得到了显著提升，在传统处理方法基础上进行了有效改进。

对于废硫酸而言，由于在使用时受到了稀释与污染，因此通常不适合在原生产系统当中再次进行使用。

所以，需要对废硫酸的处理与回收加大重视，有效创新和优化废硫酸处理方法，使传统处理方法的处理不彻底、成本高以及处理周期长等缺点得到弥补，全面提升废硫酸处理效果。

本文针对化工行业中废硫酸处理方法进行分析，介绍了废硫酸的主要来源，并提出具体的处理方法，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

关键词：化工行业；废硫酸；处理方法对于我国化工行业的废硫酸处理而言，应用十分广泛的方法主要包括浓缩回收法、中和处理法等。

在化工企业的实际生产过程中，需要结合废硫酸或者含硫酸废水的杂质组成与浓度对回收和处理方法进行选择。

尤其对于精细化工行业，其所产生的废硫酸有机杂质成分十分复杂，具有较大的硫酸浓度变化，因此需要科学合理的选择废硫酸处理方法，从而保证对废硫酸的有效回收与利用。

一、废硫酸的主要来源在化工行业的实际生产过程中，废硫酸来源具体包括以下几种。

首先，石油炼厂。

结合实际发展现状进行分析，在化工炼厂当中通常需要对大量废硫酸进行使用，并将其作为催化剂，从而对相关的石油产品进行制作。

当硫酸处于游离状态时，在受到有机物作用后可以分解成二氧化硫，而且随着时间变化，其成本与性状也会发生相应的改变，当遇到电火花时，可能会引发相关火灾事故。

其次，其他工作部门。

合成洗涤厂在硫化反应中对硫酸进行使用时，通常会有大量废硫酸产生，比较常见的包括发烟硫酸、浓硫酸以及十二烷基苯等。

在实际使用废硫酸时，其特点主要包括以下几方面。

首先，废硫酸的来源十分广泛，应用行业相对分散。

除了钛白粉、钢铁酸洗以及石油加工等行业外，还可以在十多个产品行业当中应用废硫酸。

其次，废硫酸具有较大的总量，而单个企业的废硫酸产生量相对较少，但在具体汇集后，其废硫酸总量相对较大。

真空浓缩晶析法废硫酸再生技术烟台日特测量仪器有限公司利用真空浓缩晶析来回收硫酸的原理是利用了金属盐在硫酸中的溶解度依存于硫酸的浓度之特性。

如图1所示,硫酸浓度越高,金属盐的溶解度越低。

通过对含金属盐的稀硫酸进行浓缩脱水,使金属盐形成结晶析出,然后通过固液分离使金属盐从硫酸中分离出来,从而得到几乎不含金属盐的浓硫酸以及固体硫酸盐。

回收的浓硫酸与蒸发出来的水进行勾对,可得到任意浓度的硫酸。

在浓缩脱水之前,向废硫酸中添加少量的结晶促进剂,可加速结晶的形成(我们的专利技术)。

图1 硫酸铁在硫酸中的溶解特性廃酸タンク廃硫酸蒸気凝縮水中間タンク回収酸タンク遠心分離機再利用へ真空蒸発缶真空ポンプ冷却水晶析器スラッジタンク图2 废硫酸再生装置的概要图H2SO416.66%真空浓缩留出水浓缩液（浓缩倍率：2.84）濃硫酸　浓缩硫酸 硫酸盐结晶模拟废硫酸固液分离勾对任意浓度的硫酸本试验说明了真空浓缩晶析法废硫酸再生的过程。

从中可以看出硫酸的回收工艺相当简单。

废硫酸过滤溶解·混合结晶化促进剂浓缩脱水水晶析结晶分离硫酸浓度调整任意浓度的硫酸金属硫酸盐结晶<工艺特点>・低能耗(蒸汽消耗量：0.5～0.6t/t-废硫酸）。

・几乎不产生废水・设备简单・操作稳定性好・回收产品可由用户指定・设备成本和运行成本均低于其他的硫酸回收技术溶解CaSO 4形成（40℃、pH≦2)水第1固液分离CaSO 4NaOH氢氧化物生成（40℃、pH≧7.0)Ca(OH)2以含铁,镍,铬的废硫酸为例,通过对含铁,镍,铬的废硫酸进行浓缩脱水,可让废液中的铁,镍,铬离子以硫酸盐的形式结晶出来。

然后通过固液分离得到几乎不含硫酸盐的浓缩硫酸以及固体硫酸盐混合物。

作为可选工艺,可通过中和处理将Fe、Ni、Cr 的硫酸盐转化成金属氢氧化物,然后卖给金属冶炼厂获取对价。

第2固液分离Fe(OH)2・Cr(OH)3・Ni(OH)2排水可选工艺剩余水废硫酸过滤溶解·混合浓缩脱水晶析结晶分离硫酸浓度调整任意浓度的硫酸金属硫酸盐结晶溶解CaSO4生成（60℃、ｐH≦2)水Ca(OH)2第1固液分离CaSO4二价铁的氧化氧化剂Fe,Cr 氢氧化物生成（60℃、ｐH≦4.2)NaOH第2固液分离FeO(OH)・Cr(OH)3Ni(OH)2生成（60℃、ｐH>7)NaOH第3固液分离排水Ni(OH)2水将通过再生工艺A得到的Fe、Cr、Ni的硫酸盐结晶溶解于水中，先通过中和沉淀将游离硫酸转化为石膏,然后调节pH值使最有价值的镍离子以氢氧化物的形式沉淀出来。

高浓度废硫酸的处理方法分析摘要：在化工企业生产过程中，高浓度废硫酸是较为常见的产物，其具有较高的毒性和污染性，若未经处理而随意排放将对人们身体健康和生态环境建设查产生极其不利影响，对高浓度废硫酸的处理办法展开探讨显得尤为重要。

在此背景下，本文提出几项常见的高浓度废硫酸处理技术，以某化工企业为例分析其高浓度废硫酸的处理方法及效果。

关键词：高浓度废硫酸；处理方法；氧化处理；生物电解前言：硫酸是生产颜料、肥料、药物以及电池类产品的重要化工原料，同时也是石油化工行业或金属冶炼产业常用的化学试剂。

其自身特性具有较强的腐蚀性，每年经生产工艺流程而产生的高浓度废硫酸较多，若处理不当不仅会导致硫酸材料的浪费，甚至对生态环境产生破坏，威胁人类的生命安全。

因此，本文简述集中高浓度废硫酸处理技术并以结合实际案例剖析高浓度废硫酸处理流程具有重要意义。

1.常见的高浓度废硫酸处理技术1.1浓缩处理技术三段浓缩与二次固液分离是处理废硫酸的常用方法，一段浓缩过程通过转窑尾气加热，浓缩处理后废硫酸为w(H2S04)30%，并予以固液分离。

二段浓缩利用圆块式石墨换热器，在蒸汽作用下实现两级三效蒸发浓缩，将废硫酸由w(H2S04)30%浓缩至45%和65%，通过冷却结晶将硫酸盐等固体杂质分离出来。

三段浓缩即处于固液分离状态的w(H2S04)65%浓缩至80%[1]。

利用该方法对高浓度废硫酸进行处理具有一定不足之处。

一方面转窑尾气中粉尘的存在能够溶解于废硫酸中，增加废硫酸的黏度，为接下来的蒸发浓缩带来不利。

另一方面二段浓缩时所使用的圆块式石墨换热器，不利于含有结构物质废硫酸的换热，需定期清理结垢。

1.2萃取处理技术对废硫酸通过萃取法进行处理主要原理为相似相溶，促使废硫酸中的有机物质能够向萃取剂所转移，进而分离出硫酸。

其处理流程如下：（1）在高浓度废硫酸中倒入萃取剂，使二者充分混合，废硫酸中的有害物质能够向萃取剂所转移。

（2）分开废液和萃取物即实现废硫酸的处理。

电池回收硫酸回收方法电池回收是指将废弃电池中还能继续利用的材料进行分离、回收利用的一种循环利用方式。

目前，全球的电池回收率不足50%，这种情况已经引起了环保组织和政府的关注，因为电池中的有害物质对环境和人类健康都带来了严重的危害。

本文将介绍硫酸回收方法。

1.硫酸的作用在电池生产过程中，硫酸是至关重要的材料。

它可以在空气中遇水时快速吸收水分，形成稠密的氢氧化物薄膜，可以防止电解液损失，也可以防止渗漏和火灾等。

但是，当电池被废弃时，硫酸就成为了一个有害物质，它会持续地腐蚀电池的外壳，并释放出有毒有害的气体。

硫酸的回收方法是将废弃电池先进行易于分离的机械处理，使电解液和电极分离，然后将分离出来的硫酸进行中和，从而使硫酸变为水和盐的混合物。

这样处理后的硫酸可以通过蒸发、溶解、萃取等方法进行提纯，以便于再次用于生产电池。

这种回收的过程可以有效地降低硫酸对环境的危害，同时减少电池制造的需求和成本。

3.具体操作步骤(1)首先，将废弃电池收集起来，然后用机械设备进行分离。

这个过程中，电解液和电极将被分离出来。

(2)然后将分离出来的电解液进行中和。

在这个过程中，可以用碱性溶液，例如氢氧化钠或氢氧化钾等。

借助于化学反应可以将硫酸分解为其原子分离出来。

水和盐溶液。

(3)下一步是将中和后的硫酸提纯。

可以用蒸发法或萃取法，将硫酸从混合物中提取出来。

这是一个比较技术性的过程，需要确保提纯后的硫酸质量可以再次用于电池制造。

(4)最后一个步骤是将提纯后的硫酸再次用于电池的生产。

这样可以减少电池的制造成本和减少环境中有害物质的排放。

4.总结硫酸回收方法是一种循环利用方式，能够有效地减少废旧电池对环境所造成的危害。

随着对电池回收利用意识的提高，这种方法将得到更多的应用。

虽然该过程需要耗费一定的时间和精力，但是它能够减少资源浪费，节省生产成本，对环境造成的影响也将远远降低。

氯气干燥后废硫酸的回收利用及废气治理摘要：目前，废硫酸的回收方法主要有：将废酸浓缩或直接回收至钛白生产的酸解工序，生产聚合硫酸铁(生产副产物)(由七水硫酸业铁生产)等，但由于使用量有限，剩余的废硫酸只能通过石灰中和，从而增加了生产成本。

我国的浓缩工艺设备多，投资大，浓缩系统设各结垢，能源消耗大，处理成本高，设备腐蚀严重，设备材料要求高。

国内外有不少学者对利用钛白粉制取硫酸铵、磷肥、硫酸锰等工业废液进行了大量的研究，但由于其含有大量的杂质，致使其无法正常生产或产品质量不达标。

关键词：氯气干燥；废硫酸回收；废气治理一、聚氯乙烯生产中无组织废气治理现状车间设备的减压置换气、管道设备泄漏气、单台转炉每隔一段时间采样置换气通过四条管道，再送到酸性吸附塔，通过此设备可以有效地回收氯气但因氮素的大量替换造成了损失：在实践中，在向酸性吸附器排放时，必须调节酸性气体的速度和压力，否则会引起气体的爆裂，造成安全隐患。

在动态和静态检修过程中，精馏段、压缩段、单体精制、单体脱水等装置，因置换气中的氯含量过高，会导致装置中的惰性气体大量聚集，从而导致装置的能量消耗增大，从而导致装置的工作压力过大[1]。

二、废硫酸循环利用治理措施（一）对设备检维修排尽废酸密闭回收治理措施对氢干燥装置进行技术改造，安装收集装置，以达到装置检修和排放废酸密封回收的目的。

在设备维修或渗漏以前，应该打开所需检修的排气管，使其余物料从管道中排出，并在收集罐和废酸贮存罐的上方设有与废气吸收器连接的废气处理管从封闭的收集槽和填料塔排放的废硫酸经收集后排放到废硫酸贮槽中，用作硫磺提纯的原料。

该设备能有效地保障操作人员的安全使用，有效地解决了车间内的少量氯气飘散对环境和人身伤害的问题，达到资源化的目的;改造所需要的集料管道和封闭储罐都是从旧设备中进行改造，达到资源的综合利用，减少了资源浪费问题。

（二）废硫酸循环利用措施该系统可有效地降低废水的生产和处置费用。

氯气干燥后废硫酸的回收利用及废气治理枣庄东方浩源化工有限公司摘要：目前废硫酸综合利用的途径主要有：废酸浓缩或直接循环回用到钛白生产的酸解工序、生产聚合硫酸铁净水剂（以副产品七水硫酸亚铁为原料）等，但用量有限，多余的废硫酸不得不进行石灰中和处理，增加了企业的生产成本。

石灰中和法将产生大量Ⅰ类一般固废钛石膏，且造成硫资源浪费。

国内以南通三圣废酸浓缩技术为主的浓缩法，存在的不足有设备多、投资大、浓缩系统的设备结垢、能源消耗大、处理成本高、设备腐蚀厉害、对设备的材质要求较高等。

另外，许多学者研究将钛白废硫酸直接用于生产化工原料，如生产硫酸铵、磷肥、硫酸锰等，但因废硫酸中杂质含量多，影响正常生产或产品质量不合格。

因此，需要将废硫酸预先除杂后再进行下一步生产。

关键词：氯碱生产；废硫酸；氯气干燥；循环利用引言工业上的废酸一般可以实现循环套用或资源化处理，而含能材料合成实验室的废酸处置并没有得到足够的重视，由于其成分的复杂性，是高校实验室的一个重要安全隐患。

近年来，随着高校科研任务的不断增加，安全事故也频发，造成了不良的社会影响，事实上即使是废弃物也可能是危险源，如2018年12月，北京某高校市政与环境工程实验室进行垃圾渗滤液污水处理实验时发生的爆炸。

对于含能材料实验室，强化废弃物，包括废酸的本质安全认识，进行必要的预处理，是避免恶性事故的有效途径之一。

1废硫酸来源化工涉及的废硫酸主要包含氯气干燥后吸收水分稀释的75%左右的含氯废硫酸及设备检维修排尽回收的含氯废硫酸。

氯碱生产过程中氯气干燥处理通常使用质量分数为98%的浓硫酸对湿氯气进行干燥，浓硫酸吸收氯气中的水分后，浓度逐渐降低，当质量分数达到75%左右时就不能满足氯气干燥的要求。

从电解工序来的湿氯气先经氯水洗涤塔洗涤，再经水雾分离器送至填料塔，与硫酸逆流接触进行第一步脱水，从填料塔出来的氯气送到泡罩塔，与质量分数为98%的浓硫酸逆流接触进一步脱水，浓硫酸吸收氯气中的水分后浓度逐渐降低，产生含氯稀硫酸，是废硫酸的主要来源。

硫酸的危险废物处理技术在工业生产和实验室使用中，硫酸是一种常见的化学物质。

硫酸可以用于金属清洗、废水处理和腐蚀试剂等多种应用。

然而，硫酸在使用过程中会产生大量的废物，这些废物对人类健康和环境安全构成威胁。

因此，进行硫酸的危险废物处理至关重要。

一、废硫酸的性质和分类废硫酸可以分为两类：稀硫酸和浓硫酸废物。

稀硫酸废物通常来自于实验室等小规模使用，其中硫酸的浓度相对较低。

浓硫酸废物则主要来自于工业生产过程，浓度相对较高。

二、稀硫酸废物的处理技术对于小规模的稀硫酸废物，处理技术相对简单。

一种常见的处理方法是稀硫酸中和。

这需要在安全设施下进行，避免任何化学反应产生的有害气体泄漏。

中和过程中，可以逐渐添加碱性物质（如氢氧化钠）至稀硫酸中，将其中和为中性溶液。

这样可以降低硫酸的腐蚀性，方便后续的液体处理。

三、浓硫酸废物的处理技术与稀硫酸废物相比，浓硫酸废物的处理更具挑战性。

由于硫酸浓度较高，处理时需要采取更加严谨的安全措施。

1. 硫酸稀释法硫酸稀释法是处理浓硫酸废物的一种常见方法。

该方法涉及到向废酸中逐渐加入水，将其稀释为一定浓度后处理。

关键在于控制稀释速率，防止因过快稀释导致剧烈反应。

这要求处理过程严格控制温度和加水速度，减少安全风险。

2. 垃圾填埋法另一种处理浓硫酸废物的方法是使用垃圾填埋法。

这种方法将废酸与其他固体废物混合填埋，利用地下环境的压力和微生物的作用逐渐分解废酸。

但需注意，填埋场需要具备特定的环境条件，以确保废酸的安全处理和不对环境造成污染。

3. 硫酸电解法硫酸电解法是一种创新的处理浓硫酸废物的技术。

该方法利用电解设备将废酸分解为硫酸和氧气，从而达到废酸处理和资源利用的目的。

然而，该技术尚处于试验阶段，需进一步研究和发展。

四、废硫酸的再利用在处理硫酸废物时，可以考虑将其转化为可再利用的产物。

一种常见的方法是将废酸中所含的金属离子沉淀出来，然后进行回收利用。

此外，废硫酸还可以通过适当处理转化为其他有用的化学品，实现资源的循环利用。

工业废硫酸回收处理文献调研总结一、常见回收、处理工艺中和沉淀法中和沉淀法是指向废酸中添加生石灰等碱性试剂，与酸洗废液中的游离酸进行中和反应，并使金属离子沉淀，经多级沉淀分离，再用酸调节废液的PH值至到5.6~6.5之间，达到国家规定标准后进行排放，其涉及的化学反应主要有以下（盐酸为例）：2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O2FeCl2+2Ca(OH)2+H2O+1/2O2=2Fe(OH)3+2CaCl2中和沉淀法处理废酸具有原理简单、操作方便等优点，但其仍存在一些缺陷，一方面其处理过程需消耗大量的碱性中和剂，并且废酸中大量的游离酸被中和消耗，浪费了资源，另一方面处理过程还会产生很多泥渣，造成二次污染，因此还需进行二次处理，一般是通过将泥渣送到废料场进行填埋或送到回收站进行加工后再利用，这都需要耗费大量的资源。

1.低温浓缩法（WCG）将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。

分离后的酸液再度回到循环浓缩塔，经反复循环浓缩蒸馏，达到浓度要求后，用泵打入浓硫酸储罐。

浓硫酸可作为生产原料再利用。

用WCG法浓缩稀硫酸应注意以下几点：(1)在浓缩过程中若有固体物析出，会影响传热效果和废酸的分离；(2)该装置非密闭，废酸中若有挥发性物质，会影响工作环境；(3)装置的主体材料为复合聚丙烯，工作温度受主体材料的限制，不能超过80℃；(4)该法仅适用于H2SO4质量分数小于60%的稀硫酸。

氧化法该法应用已久，原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从硫酸中分离出去，从而使废硫酸净化回收。

常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。

每种氧化剂都有其优点和局限性。

萃取法萃取法是用有机溶剂与废硫酸充分接触，使废酸中的杂质转移到溶剂中来。

硫酸酸洗废液回收处理钢材在生产的过程中，有一道酸洗工序，目的就是将附着在轧制好的钢材表面的氧化铁皮等杂质除去，以利于下一工序加工成合格钢材,国内钢铁工业每生产1t 钢材约产生60kg 酸洗废液，每年酸洗废液排放量近100 万m3。

酸洗时将钢材浸在15%左右浓度的稀硫酸中，反复清洗，使氧化铁皮和钢材的表面与硫酸反应溶解。

硫酸经过这样多次的反复使用，酸度降低，水分增加，同时，由于氧化铁皮和钢铁与硫酸作用而生成了大量硫酸亚铁，因而使酸洗作用降低，这就形成了“废”酸。

废酸中主要成份为5%硫酸和300mg/L的FeSO4，这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。

事实上，这些废酸并不“废”，它里面还含有一定浓度的硫酸，而其中所含的大量硫酸亚铁，又是一种用途较广的化工原料，它可用作水的净化剂、化工触媒等。

纯硫酸亚铁还可用作医药上的补血剂、化学试剂等等。

根据文献调研，废硫酸回收处理工艺暂定为以下几种：一、铁屑法冷冻铁屑法治理硫酸废液的基本原理是通过铁屑与硫酸废液中的残余酸反应生成硫酸亚铁，而后对生成母液加热蒸发浓缩和自然或强制冷却，使其结晶出硫酸亚铁。

采用该法所获得的硫酸亚铁基本产品是七水硫酸亚铁。

将废硫酸液与铁屑置于一个反应槽中，使其完全生成硫酸亚铁，将溶液加热到100℃，反应2h，在加热浓缩后自然冷却，使硫酸亚铁结晶析出，最后经甩干机脱水烘干。

工艺流程如下：废酸+铁屑优点：简单易操作、投资少、费用低缺点：1、只能回收硫酸亚铁，不能回收硫酸；2、产品质量差、生产周期长，比较适合于乡镇企业小型生产。

3、该工艺既浪费了铁屑和硫酸资源，又大量消耗蒸气能源，增加运行成本，且易生产二次污染。

4、此工艺处理废酸的能力小，且由于蒸发过程中，FeSO4·7H2O 极易脱水生成难溶的一水硫酸亚铁，造成副产品质量低，销售难度大。

案例：首钢特殊钢公司采用该法处理轧钢酸洗废液，经离心甩干后，残液含酸浓度为0.5%，硫酸亚铁为150～170g/L，残液需中和处理，仅适用于废液量少的处理。