主变滤油注意事项 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
变压器油真空滤油机操作注意事项
须事先排除底部水份和杂质，再用其它过滤设备（如离心式滤油机、压力式滤油机）充分滤除以达到真空滤油机要求的原油标准后，方可用真空滤油机进行过滤，以影响滤油机使用寿命。
变压器油真空滤油机操作注意事项
变压器检修真空滤油机的操作注意事项要注意真空滤油机和其他类型滤油机的区别，即要保障滤油工作中人员、设备的安全，又要保障被滤变压器的安全；
滤油机运行时注意事项：
1、在现场使用时，滤油机应尽量靠近变压器或油罐，吸油管路不宜过长，尽量减少管路阻力。
2、连接管道（包括油箱）必须事先彻底清洗干净，并有良好的密封性。
3、严格按照操作程序。启动滤油机时，须待真空泵、油泵及加热器运行正常并保证内部循环良好后，方可对油品进行循环处理
4、净化的油中含有大量机械杂质和游离水份。须事先排除底部水份和杂质，再用其它过滤设备（如离心式滤油机、压力式滤油机）充分滤除以达到真空滤油机要求的原油标准后，方可用真空滤油机进行过滤，以影响滤油机使用寿命。
5、在运行过程中，应严格监视滤油机的工作情况（如真空度、流量、温度等），还应定期检测油品处理前后的质量（击穿电压等）。以监视滤油机的净化效果。
6、在冬季作业时管路、真空罐等部件应采用保温措施，在变电站滤油时还必须同时遵守电力工业颁发的电业安全工作规程中的有关规定。
一般注意设备注意事项
1、设备每运行240小时应检查：
1）电器控制系统是否安全、可靠；
2）恒温控制器是否灵敏、可靠准确；
3）各泵轴封是否损坏、泄漏；
4）各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象；
5）液位控制是否可靠；
6）工作压力是否正常，如有异常、应立即排障；
2、随时注意补加真空泵（罗茨泵润滑油）：
1）油位应保持在油标线上；
2）如果使用莱宝泵，泵油应按莱宝公司用油标准更换；（真空泵油莱GS77）3）泵油累记工作时间超过240小时，应彻底更换；
4）泵油乳化严重，应更换；
3、如果停机一个月以上，本机应放在干燥的地方。
DL/T573—95规定220kV变压器必须进行真空注油，其它变压器有条件时也应
采用真空注油，真空注油应遵守制造厂规定，或按下述方法进行，其连接图见
图1。向变压器油箱内注油时，应经压力式(220kV变压器宜用)。图1真空注油
连接示意图1—油罐；2、4、9、10—阀门；3—压力滤油机或真空滤油机；5—变压器；6—；7—；8—真空泵注：图中虚线表示真空滤油机经改装后，可
由真空泵单独抽真空。通过试抽真空检查油箱的强度，一般局部弹性变形不应
超过箱壁厚度的2倍，并检查真空系统的严密性。操作方法：以均匀的速度抽
真空，达到指定真空度并保持2h后，开始向变压器油箱内注油(一般抽空时间
=1/3～1/2暴露空气时间)，注油温度宜略高于器身温度；以3～5t/h的速度将
油注入变压器距箱顶约200mm时停止，并继续抽真空保持4h以上；变压器补油：变压器经真空注油后补油时，需经储油柜注油管注入，严禁从下部油门注入，注油时应使油流缓慢注入变压器至规定的油面为止，再静止12h。变压器
抽真空的主要目的：是将变压器内部的绕组、绝缘支架、铁芯等部件进行真空
脱气处理。经过真空脱气处理，使油中的空气，附着在铁心、绕组、附件表面
的空气及绝缘材料孔隙中的空气及受潮的水份被抽掉。
❖进行现场油处理前的准备工作
1、了解检修充油设备的处理油量、油号、油基类型、交接试验数据、历史试验
数据；现场实地勘查施工条件，充油设备自身状况、确定油处理设备类型、数量，补充油量、检修电源引接位置、容量大小，油处理设备、储油罐摆放位
置、
油管长度、放油补油接头类型、数量，吊装油处理设备时现场的地形情况。对
不
符合要求的施工电源、道路、场地条件要及时提出整改意见
2、根据充油设备的安装、检修方案，和现场勘查结果，组织编写油务作业指导书，明确油务专业在该项目中的工作量、工作目标、设备材料准备、油品的验收、
设备主体绝缘的干燥、油质净化处理作业流程、设备注油方式，工作质量标
准，
人员分工，分析现场危险点，制定故障应急措施等。
3、将油处理设备、储油罐进场吊装就位后，应做好施工电源引接、油处理设备
现场接地。检查油处理设备、清洗储油罐，加工与检修设备配套的油管连接
头。
做好现场防雨防潮、消防措施。
❖现场油质净化及补油的工作内容
1、新设备的现场安装注油
（1）无需现场处理，将厂家提供的符合注油前质量标准的合格油，经验收合格
后直接对设备抽真空将油用真空滤油机注入设备。
（2）因验收不合格或受潮，将油全部退至储油罐处理，经试验合格后再对主变抽真空干燥，
并用真空滤油机将油注入设备。
2、现场运行设备的检修对运行一定年限的充油设备，在现场进行检修和油处理的工作，要做好准备，并根据油质污染程度制定净化处理方案。
（1）对只需去除油中水分、溶解气体和微量杂质的油，现场只需真空滤油机和足够的储油
罐，就可以达到净化目的。
（2）对于油质劣化程度较深的油，现场应增加脱色除酸的吸附净化处理装置，并使用压力滤油机和真空滤油机来达到净化目的。
❖现场滤油方法步骤：
❖一、罐装油放油时，连接好油管路，高真空滤油机自循环加热油温，滤油机自身清洗。用滤油机清洗热油冲洗油管路。储油罐内部擦洗干净可
不用变压器油冲洗。冲洗油要单独存放，做好标志。
❖二、桶装油放油时，利用压力式滤油机进行。压力式滤油机使用前，内部要清洗干净。伸进油桶内部油管应使用镀锌管，管口前端加工成
45°，两端管口打磨平滑，使用前必须将镀锌管内外擦洗干净。桶装油
抽取到底部时，检查油桶底部油质情况，如杂质多，底部油可不抽取。
❖三、到达现场的变压器油用滤油机导入到储油罐后，用高真空滤油机进行变压器油过滤。为提高滤油效果，储油罐油过滤应采用倒罐滤油方
式，即将一个储油罐内油通过高真空滤油机全部过滤到另一个储油罐
内，再从另一个储油罐内过滤到原储油罐内。如果现场储油罐少，采用
储油罐自循环，要做好油罐密封。滤油机的出口温度不应低于50℃。过滤后的变压器油要取油样试验，判断变压器油是否净化处理合格。油样
可从滤油机取样阀门放油取样。
❖油罐滤油的方式
❖1、单罐式滤油循环法
单罐式滤油循环法的原理为罐内的变压器油被真空滤油机从罐内抽入滤油机内,通过滤油机的抽真空加热进行过滤,过滤后的变压器油又通过连接在油罐上部的管路再次送回罐中,反复循环,将不合格油内的水分及杂质从油中脱离,直到微水、耐压等各项指标合格。
2、倒罐式滤油循环法
倒罐式滤油循环法的原理为在单罐式滤油循环结构的基础上拆除油罐上部的排油管,增加一个15t油罐B,将油罐A和油罐B通过真空滤油机连接起来,油罐A中的变压器油通过真空滤油机抽真空加热过滤后将油导入到油罐B中,待油罐A中的变压器油全部抽到油罐B中后,再利用同样方法将油罐B中的变压器油通过真空滤油机加热过滤后倒回油罐A内,反复循环,从而使不合格油内的水分及杂质从油中脱离,直到微水、耐压等各项指标达到合格要求。
注意：为提高处理效果，滤油时应当做好防潮措施，油罐上加装呼吸器，将出油管尽可能伸入油面下方，倒罐时将两个油罐的气路连通并与外界隔开。
变压器油过滤注意事项
1、变压器施工区域应设置围栏，挂警示牌。
