LED户外显示屏模组-QC工程图

1.各元器件品名 、规格、位置与 PCB板上丝印一致 2.各温区设置温 度参照回流焊作 业指导书 3.焊点是否虚 焊，连焊，空焊
自主100% 巡查1次/2 炉温测试仪 V
小时
V
V
显示屏巡检 报表
混灯作业指导书
灯参数
根据BOM确认灯的 参数是否正确 （亮度，波长， 电压）
《PCBA检验规范》
自主100% 巡查1次/2
生产设备
检验项目
品质管理
检验标准
检验规格
检验频率
责任部门
检测方式/ 设备
生产部
品质部
设备部
记录表单
异常处理
17
刷三防油
1.刷板次数 2.均匀性
18 底壳套PCBA 套件型号
打底壳 1.螺丝型号
19
螺钉 2.电批力矩
刷三防油作业指 导书
1.是否漏刷
2.喷2-3遍，厚度
1.刷板次数 2.均匀性
要求≥0.1mm，均 《显示屏模组检验 自主100%
《单元板调试细 则》
确认像素失控率
确认死灯、高亮 、暗亮、长亮、 马塞克、闪烁、 扫描同步不良
《显示屏模组检验 规范》
自主100% 巡查1次/2
小时
系统卡
V
V
1.胶圈漏装 2.胶图装反
1.要求装防水胶 圈产品不可漏装 2.胶圈方向应与 底壳方向一致
《显示屏模组检验 规范》
自主100% 巡查1次/2
小时
1.排线浮高 2.方向性
31..力 排矩 线控 有制 无在 插工 到 位 2.线材上红色一 侧朝上
《显示屏成品组装 检验规范》
自主100% 巡查1次/2
小时
目测
V
V
显示屏组装 检验报表
返修
电源上 1.材料型号
25
装面罩 材料型号
26
打面罩螺钉
1.电批力矩 2.材料型号
27
电解电容点胶
1.点胶量 2.点胶位置
28
测试 模线质量
29 装防水胶圈 材料型号
QC检测 3
1.灌胶后胶体达
首件1次/每
灌胶机作业指导 书
灌胶机
胶体平整度
到灯帽沿边沿向 上0.7mm,淹盖LED 主发光杯部不可
《显示屏模组检验 规范》
批 自主100% 巡查1次/2
小时
目测
V
方向一致
恒温电烙铁
1.焊接质量 2.焊接温度
1.焊点是否虚 焊，连焊，空焊 2.烙铁温度350420℃
自主100% 《PCBA检验规范》 巡查1次/2
小时
目测
V
《焊电源座作业 指导书》
恒温电烙铁
1.焊接质量 2.焊接温度
1.焊点是否虚 焊，连焊，空焊 2.烙铁温度350420℃
自主100% 《PCBA检验规范》 巡查1次/2
首件1次/每
灌胶作业指导书
电子称
1.胶水型号 2.胶水比例
1.胶水型号A/B胶 2.胶水配比10：1
《显示屏模组检验 规范》
批 自主100% 巡查1次/2
目测
V
V
小时
显示屏巡检 报表
报废
1.灌胶量
22
灌胶 2.比例
3.时间
1.摆放平整度
23
晾胶 2.环境
3.时间
24
清外观
1.外观清洁 2.清观方式
目测
V
V
接收
小时
2.不可漏胶，少
显示屏巡检 返工/调设
报表
备
晾胶作业指导书
晾胶架
1.摆放平整度 2.晾胶时间
1.模组摆放平整 2.晾胶时间2H胶 体凝固 3.胶体为哑光
《显示屏模组检验 规范》
自主100% 巡查1次/2
小时
目测
V
V
V
显示屏巡检 报表
返工
清外观作业指导 书
确认外观
1.灯管、套件是 否有异物脏污 2.有无损坏套 件，灯管，胶面
自主100% 线材图纸、BOM表 巡查1次/2
小时
目测
V
V
V
显示屏巡检 返工/调设
报表
备
网线制作作业指 导书
1.每条线顺序是 网线压着机 否正确
2.焊线是否牢固
根据工程图纸、 BOM
自主100% 线材图纸、BOM表 巡查1次/2
小时
目测
V
V
V
显示屏巡检 返工/调设
报表
备
文件名称
QC 工程图
版本 A
页次
异常处理
材料投入PCB 1.材料正确性
、
2.材料质量状况
灯、元器件 3.物料合格标签
1
焊锡膏解冻
1.解冻时间 2.搅拌时间
2
刷锡膏 钢网型号
1.确认材料
3
过回流焊
2.设备运行正常 3.回流焊温度
4
混灯
1.混灯次数 2.混灯数量
5
切灯脚
1. 设备运行正常 2. 确认灯的型号
6
插灯
1.灯型号 2.插灯位置
3.电批力矩
37
插排线 材料型号
1.模组间缝隙，
《组装箱体作业 指导书》
《打螺丝作业指 导书》
电批
平整度≤像素点
首件1次/每
1.间隙、平整度 2.固定螺丝
5% 2.螺丝有无未打 到位、打滑、漏
《显示屏成品组装 检验规范》
批 自主100% 巡查1次/2
塞尺/钢尺
V
打、
小时
V
V
显示屏组装 检验报表
返修
组装箱体作业指 导书
报表
备
33
压接头
1.材料型号 2.设备运行状况
34
做排线 材料型号
35
做网线 材料型号
端子压着机作业 指导书
端子压着机
1.有无压紧 2.压线位置正确
1.压接头无松动 2.压线位置根据 工程图纸、BOM
自主100% 线材图纸、BOM表 巡查1次/2
小时
目测
V
V
V
显示屏巡检 返工/调设
报表
备
压线机
1.长度 2.有无压反、错 位
小时
目测
V
V
显示屏巡检 报表
返工修
切脚作业指导书
切脚机
确认切除灯脚尺 寸
支架卡位下PCB板 厚n+1.5mm
《PCBA检验规范》
每次 /20pcs/2小
时
卡尺
V
V
V
后焊巡检报 表
报废
插灯作业指导书
AI机
1.灯对应焊盘位 置 2.正负极性 3.漏插
1.R、G、B灯位置 、极性与PCB板上 标识一致 2.不可漏插
2.高度要求的器
件(LED、排母/针 、牛角、电容
《PCBA检验规范》
等),浮高≤0.3mm
3.元器件贴反、
漏贴
全检
目测
V
V
V
显示屏巡检 调试设备/
报表
返修
V
V
显示屏巡检 报表
返修
V
V
显示屏巡检 报表
返修
V
V
显示屏巡检 报表
返修
V
V
显示屏巡检 报表
返修
V
V
显示屏巡检 报表
返修
V
显示屏巡检 报表
返工
V
《PCBA检验规范》
自主100% 巡查1次/2
小时
目测
V
V
后焊巡检记 录表
返工
1.温度
7
过波峰焊 2.链速
3.喷头气压
8
焊排针
1.确认材料 2.烙铁温度
1.确认材料
9
焊驱动板 2.烙铁温度
3.物料方向
10
焊牛角座
1.确认材料 2.烙铁温度
11
焊电源座
1.确认材料 2.烙铁温度
12
焊电解电容
1.确认材料 2.烙铁温度
13
贴条码 确认有无漏贴标签
14
测试 PCBA质量
1
焊后检 PCBA质量
波峰焊作业指导 书
波峰焊操作说明 书
1.平整度 2.焊接质量
1.灯平整度≤ 0.3mm 2.不可有虚焊、 连焊、空焊
自主100% 《PCBA检验规范》 巡查1次/2
小时
塞尺/钢尺
V
《排针焊接作业 指导书》
恒温电烙铁
1.焊接质量 2.焊接温度
《显示屏模组检验 规范》
自主100% 巡查1次/2
小时
目测VΒιβλιοθήκη V显示屏巡检 报表
返工
显示屏巡检 报表
返工
电解电容点胶作 业指导书
点胶的位置、胶 量
1.点胶位置在电 容底部 2.胶量为下去后 厚度在1mm厚
《显示屏模组检验 规范》
自主100% 巡查1次/2
小时
目测
V
V
显示屏巡检 报表
返工
《测试作业指导 书》
自主100% 巡查1次/2
小时
目测
V
V
V
显示屏巡检 报表
1.锡膏厚度 2.刷锡膏位置
1.锡膏厚度 0.15mm 2.与PCB板对应焊 盘不可漏刷、锡 膏需覆盖3/4焊 盘，无坍塌,粘连
自主100% 巡查1次/2
小时
目测
V
V
V
显示屏巡检 报表
BOM表 过回流焊作业指
导书
回流焊机
1.贴片物料规格 型号 2.各温区温度 3.焊接质量
1/3
文件编号
版次 AO 生效日期: