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化学镀镍含次磷废水处理的工程运行实例

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上海玉畔环保设备有限公司
SHANGHAI YUPAN ENVIRONMENTAL CO.,LTD

上海玉畔环保设备有限公司 上海市松金公路2758号1幢
化学镀镍含磷废水处理的工程运行实例

1、工程概述
昆山晶元电子有限公司是一家生产高密度线路板的企业，在生产过程中产生
线路板化学镀镍废水，原来该股废水有一套废水系统进行处理，但处理效果不太
理想，原有工艺采用铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+离子交换，出水磷和镍的
含量一直处在超标状态，2014年，业主委托上海玉畔环保设备有限公司对废水
系统进行整改，通过上海玉畔环保设备有限公司组织的专家调研及研发团队的功
克，寻找到彻底解决化镍废水的达标的方法。该工程整改从2014年2月开始，
于2014年4月完工并顺利运行，运行两年来，排放口检测的镍在0.05ppm以下，
总磷含量在0.1ppm以下，数据一直较为稳定，达到了江苏省太湖流域的排放标
准。
2、废水水量、水质
2.1处理水量
水量：200m3/d，系统20小时连续运行,平均每小时处理量10m3/h。
2.2 进水要求
要求总磷≤1200mg/l，镍≤100mg/l。
2.3 出水指标
磷≤0.5mg/l，镍≤0.1 mg/l
3、废水处理工艺
本废水处理工艺在原有芬顿氧化+混凝沉淀的基础后增加自己研发的碱性条
件下深度破络反应的催化氧化技术，在该技术下，可彻底将镍和次磷做到一级A
的标准，以下是工艺流程简图：
3.1 工艺流程简图
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3.2 工艺流程简述
废水进入调节池后进行水质水量调节，由提升泵提升至预反应槽，通过调节
PH和加入硫酸亚铁达到芬顿氧化的反应条件，预反应槽出水进芬顿氧化池，加
入双氧水进行氧化反应，将废水中的次磷氧化成正磷以便去除。芬顿氧化出水加
碱调节PH， 去除废水中大量铁离子和磷，再经絮凝池1，加入PAM反应，絮凝后

芬顿氧化池
调节池
预反应池

化镍废水

PH调节池1
混凝池`1
沉淀池1 多效催化氧化器 PH调节池2 酸/碱、硫酸亚铁 液碱 PAM 含磷污泥储桶
磷泥压滤机
干泥外运
液碱
絮凝池2
沉淀池2

排放
明渠排放槽

含镍污泥储桶
镍泥压滤机
干泥外运

中间水池
双氧水
空气
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的废水接着进入沉淀池1，沉渣进入含磷污泥池，上清液出水进入中间水池，再

通过多效催化氧化器去除难以氧化的有机物，使破络反应更加彻底，经过多效催
化氧化作用后，出水再经过调节PH，去除废水中的镍离子，再经絮凝池2，加入
PAM反应，絮凝后的废水接着进入沉淀池2，沉淀池2出水后即可达标排放。
4、多效催化氧化技术
多效催化氧化的核心在于复合氧系催化剂，能够利用双氧水在常温常
压工艺是对传统的化学氧化法的改进与强化，可以对范围很广的有机物进
行无选择氧化，在必要的条件下将会使有机污染物矿化成二氧化碳和水，
还可以使无机物氧化或转换。
多效催化氧化，协同三相催化氧化技术，这三相分别是：由风机送入
塔内的压缩空气(气相)，外加的高效氧化剂（液相），和固定在载体上的
催化剂（固相），其中催化剂为复合型贵金属化合物，正是该催化剂的作
用，使空气中的氧气也作为氧化剂参与反应，从而减少了液相氧化剂的耗
量，降低了处理成本，提高了处理效率，又能使反应速度大大加快，缩短
了废水在塔内的停留时间。废水经去除固体杂物后，进入催化氧化塔，在
反应中废水中的有机物和氧化剂分子在催化剂表面上经过吸附、催化氧化
反应、产物脱附等几个步骤后废水中有机污染物被氧化剂分解，苯环，杂
环类有机物被开环，断链，大分子变成小分子，小分子再进一步被氧化为
二氧化碳和水，从而使废水中的COD值大幅度降低，色泽基本褪尽，同时
提高了BOD/COD的比值，降低了废水毒性，提高了废水的可生化性，为后
续生化处理创造条件
多效催化氧化具备以下优越性：
（1）高效催化剂的使用提高了氧化效率，克服了对有机物氧化的选
择性，处理效果好。
（2）氧化剂采购制备简便, 投资及运行费用低，与其它处理方法的
费用相比，比较低廉。
（3）催化氧化反应在常温常压下进行，反应条件温和，易于操作，
设备投资少。
（4）对有机物的降解以生成含氧基团的小分子化合物为主，不产生
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二次污染物，且在削减COD同时提高了BOD5/COD值，为后续生化处理创

造了条件。
（5）催化氧化工艺中的催化剂制备方法可靠，使用寿命长，流失率
低，具有高稳定性，并且安装操作简单，运行经济。该工艺最大的优点是
可以附加于任何传统处理工艺，因此对高浓度废水原处理工艺的改造有着
其他工艺无法比拟的独特优势。
5、工程投资及运行费用
本次工程总投资为67万，含设备，池体，管道电气，安装调试，税收等。本
工程采用交钥匙工程，废水建成后，实际运行成本为每吨水8.5元/吨水，运行
成本包括电费，药剂废，耗材费用（催化剂2年一更换，每吨水耗费0.2元），
人工费等。
6、系统运行效果
工程投建完工，并经调试结束，系统运行一直比较稳定，经过芬顿氧化后混
凝沉淀出水总磷小于1mg/L,总镍出水小于0.3mg/L,经过多效果催化氧化出水
后，总磷小于0.1mg/L,总镍小于0.05mg/L,并连续一年无超标记录。
7、结论
1、采用传统的芬顿氧化方法无法一次性将废水中的磷和镍做到达标，通过
增加多效催化氧化环节，将芬顿氧化无法破络的次磷进一步通过该方法彻底氧
化，从而实现磷和镍的分离并通过沉淀去除。
2、现有化镍系统存在不达标的现场，无需做大的改动或使用成本较高的药
剂，增加一套多效催化氧化器和混凝沉淀系统即可实现稳定达标。多效催化氧化
对整体运行成本增加不大，且催化剂更换周期长，相对耗材费用较少。
3、工艺可靠，无二次污染，无多余污泥或固废产生，工艺环保，运行成本
低。

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精细化工废水处理工程实例

精细化工废水处理工程实例

精细化工废水处理工程实例
精细化工废水处理工程是适用于化工行业中的废水处理工程。

下面是一个精细化工废水处理工程实例：
项目概述：
某化工厂生产过程中产生的废水需要进行处理，以达到排放标准。

该废水含有有机物、重金属离子等污染物，处理工艺包括预处理、混凝沉淀、生物处理和二次沉淀等步骤。

工程流程：
1. 预处理：包括格栅与细格栅污水处理设备，用于除去废水中的大颗粒杂质、悬浮物和固体颗粒，以减少对后续处理设备的负荷。

2. 混凝沉淀：将废水引入混凝池，在加入混凝剂的作用下，将废水中的悬浮物、胶体和部分溶解物质聚集成絮状物，进一步减少废水中的污染物负荷。

然后通过沉淀池，让絮状物与水分离，沉淀到池底。

3. 生物处理：使用生物反应器或活性污泥法对废水进行处理。

在生物反应器中，废水通过通气系统进行氧化降解，将有机物转化为无害物质，同时也消除了废水中的氨氮等污染物。

活性污泥法则是通过鼓风系统在有氧环境下，通过活跃的微生物对废水中的有机物进行降解和去除。

4. 二次沉淀：引入二次沉淀池对经过生物处理的废水进行沉淀，使残余的浊液与沉积物分离，并进一步净化水质。

5. 灭菌消毒：在出水管道中加入消毒剂，对废水进行灭菌消毒，确保出水达到排放标准。

6. 出水排放：经过上述处理工艺后，废水达到国家或地方的排
放要求，可以安全排放到污水管道或水体中。

总结：
精细化工废水处理工程利用预处理、混凝沉淀、生物处理、二次沉淀和灭菌消毒等工艺步骤，将含有有机物、重金属离子等污染物的废水进行处理，使其达到国家或地方的排放标准，保护环境和人民健康。

电镀废水处理回用工程实例

电镀废水处理回用工程实例

电镀废水处理回用工程实例摘要：经过处理后达到要求的废水，针对回用水质的要求不同，采用不同的处理深度。

对水质要求不高的前清洗工序用水采用多介质过滤+超滤+活性炭吸附后回用；对于水质要求比较高的电镀工序间清洗则要再通过反渗透深度脱盐处理后回用。

关键词：电镀废水回用超滤反渗透广东某电镀厂，在生产过程中按照废水处理工艺要求分流，主要分为6股，分别为混排废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水（含化学沉镍废液）及焦铜废水，综合废水、前处理废水，处理后的废水作为回用水的进水。

经过回用水系统处理后的废水再回用到生产线，如前处理的清洗工序，(除油除蜡后清洗工序)、热镀锌酸洗件清洗水，电镀间的清洗工序，电镀铜、化学铜清洗工序，电镀镍、化学镍清洗工序，镀铬、镀锌清洗工序，钝化后清洗工序。

一、工程设计设计进出水量、水质废水处理进水总量为800m3/d，每天运行时间为20小时，其中经过多介质过滤+超滤+活性炭吸附后回用的水量为160 m3/d，再经过反渗透深度处理后回用的水量为400 m3/d，其余240 m3/d的膜浓度废液再经过废水处理后达标排放，回用率为70%。

工程设计的进水水质如下：表1工程设计的出水水质如下：超滤产水供水系统的水质：工艺流程本工程的工艺流程图如下：图1 工艺流程多介质过滤器多介质过滤器用来去除水中的悬浮物、胶体、悬浮物、有机物，滤除经废水加药后所形成的矾花和原水带来的颗粒，使预处理出水达到反渗透进水要求。

袋式过滤器该工程采用精度为50μm的袋式过滤器，并安装在沙滤塔之后，其主要作用是截留颗粒物质，防止其进入超滤系统并造成不可逆的损害。

超滤装置超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原水流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原水中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进水侧，成为浓水，因而实现对原水的净化、达到分离和浓缩的目的。

含镍废水处理工程方案

含镍废水处理工程方案


自动化控制系统
为实现高效稳定的运行，设计自动化 控制系统，确保废水处理过程的连续 性和稳定性。
运行管理及维护
制定相应的运行管理规程，确保废水 处理设备的正常运转和定期维护。
02
含镍废水处理工艺流程
废集，通过管道或车辆运输至处理设施 。
运输
确保废水在运输过程中不泄漏，不污染环境，同时要防止运 输过程中可能出现的二次污染。
。
建议与展望
完善设计方案 为了确保含镍废水处理工程的顺 利实施和稳定运行，建议进一步 完善设计方案，提高工程方案的 针对性和适应性。
加强人员培训 为了保障工程的顺利运行和安全 生产，建议加强人员培训，提高 工作人员的技术水平和安全意识 。
加强设备维护 为了保证设备的正常运行和延长 设备使用寿命，建议加强设备的 日常维护和保养，定期进行检查 和维修。
建议
01
含镍废水处理工程方案 概述
工程方案背景
01
02
03
含镍废水来源
主要来自电镀、金属加工 、化工等行业的生产过程 ，其中含有重金属镍离子 。
镍污染危害
镍离子是一种致癌物质， 长期接触会对人体健康产 生严重影响。
国家法规要求
为确保废水达标排放，国 家对含镍废水处理制定了 相关法规和标准。
工程方案目标
一种高效的混凝剂，能 促进废水中的重金属离 子形成沉淀。
一种助凝剂，能提高沉 淀效果和去除悬浮物。
一种高效的吸附剂，能 去除废水中的重金属离 子和有机物。
一种过滤材料，能去除 废水中的固体杂质和细 小颗粒。
用于增强微生物的代谢 能力和降解有机物。
04
含镍废水处理工程方案 设计参数与标准
设计参数
废水来源与特点
电镀废水处理工艺案例分析

电镀废水处理工艺案例分析

电镀废水处理工艺案例分析摘要：电镀废水毒性强，容易对环境造成严重污染。

如何做好电镀废水的处理工作，实现对生态环境的有力保护，提高水资源的有效利用率是每一位从业者均需认真思考的一个问题。

近些年来，电镀企业的发展向着废水零排放趋势，分质处理在电镀废水工业上得到有效的应用。

本文主要根据实际案例分析了电镀废水处理工艺。

关键词：电镀废水；处理工艺1、电镀废水相关来源电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN-）废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。

电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。

电镀废水主要来源是在电镀生产过程中的镀件清洗用水、镀液过滤用水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水，另外还有废水处理过程中自用水的排放以及化验室的排水等。

2、电镀废水的危害和相关水质特性对电镀废水的组成成分来讲，具有两个特性，一个是复杂性，另一个是多样性，它们的相关特性是化学清洗液以及电镀液的性质所带来的。

其中含有的有害成分主要如下：一是有的废水中含有氰和酸碱；二是有的废水中含有很多的重金属离子，包括Hg2+、Cu2+、Cr6+等；三是包含很大数量的颜料、光亮剂、添加剂等有机化合物，比如说硫脲、乙醇胺、EDTA、苯磺酸、香豆素、各种表面活性剂等。

对电镀废水来讲，要是不通过有效的手段展开相关处理将其直接的排放，将会严重污染周围的工业用水以及饮用水等，这些包含有重金属离子的废水一旦被人们饮用，很可能促使饮用者各个重要器官和皮肤的功能衰退以及病变，更严重者将会造成癌变、致突变以及畸形等问题。

除此之外，水体富营养化就是由于磷酸盐、有机物氨氮等所导致的，最终会引起水生动植物的消亡。

对剧毒物质国家有一些相关规定，比如，在氰化物方面，允许对外排放的最高浓度按电镀废水表3标准是每升0.2毫克，要是真的出现氰化物中毒情况，就算是能够治愈，最终还是可能留下一些有关神经系统的后遗症。