加长型风筒在长距离掘进巷道中的应用

关于风筒末端与掘进工作面距离的（暂行）规定
因掘进工作面风筒末端距工作面过近，易造成迎头煤（岩）尘飞扬，为给职工创造良好的作业环境，降低掘进工作面粉尘浓度，特作如下规定：
1.原则上允许煤巷、半煤岩巷风筒末端距工作面的距离不得超过15米，岩石巷道风筒末端距工作面的距离不得超过20米。

2.风筒使用单位每班安排专人对巷道内风筒进行巡检，发现破口及时粘补，减少风筒漏风。

3.瓦检员加强巷道内及迎头瓦斯检查，出现瓦斯异常或瓦斯浓度上升趋势，及时要求现场施工人员向前延接风筒。

4.施工单位在工作面按照规定吊挂瓦斯便携仪，当瓦斯浓度达到0.35%时，必须及时向前延接风筒。

5.掘进工作面在施工过程中若发生一次瓦斯浓度达到0.4%，则风筒末端与掘进工作面的距离执行不得超过10米。

6.通风科将严格执行瓦斯浓度超过0.6%的追查制度，任何情况下瓦斯浓度只要超过0.6%，通风科将组织相关单位进行责任追究。

7.现场瓦检员严格监督本规定的落实情况，出现异常及时汇报调度室及通风调度。

本规定下发二日内，各施工单位对本单位的作业规程进行修改或编制专项风筒使用措施待审批后执行。

通风科
2012-7-2。

工作面长距离通风作者：陈俊来源：《科学与财富》2017年第29期摘要：由于现代化科技的发展，煤矿掘进工作面的推进速度有所增加，但随即产生了新的问题，瓦斯涌出相应加快。

面临现状工作面长、风机三通容易爆裂，为以后的“一通三防”工作的全面开展，提供较好的方式方法。

关键词：掘进中；长距离；安全；通风2017年以来，在矿领导的正确领导下，坚持以人为本，依靠科技进步和细化管理，求真务实，锐意进取，开拓创新，综合治理，狠抓落实，确保成效，从而为我矿安全生产创造了良好的“一通三防”安全环境，回顾20017年以来，我矿面临一个十分严峻的问题，就是+1290m 掘进工作面长距离通风问题，巷道设计长度共600多米，通风距离长、阻力大、风量小，瓦斯涌出量较大，给我矿的掘进带来困难，针对我矿以上问题。

现将+1290mB4运输巷工作面长距离通风的解决方法简单进行探讨。

一、提高现场管理人员的安全意识，进一步贯彻和落实各级安全生产责任制各管理干部要以当前的安全形势为契机，从讲政治、讲稳定的高度，以对矿工生命安全高度负责的精神，切实加强对煤炭安全工作的领导，正确国家体制改革与安全、安全与生产、安全与效益的关系。

真正把安全工作的中心转移到“以预防为主”的轨道上牢固树立“安全就是效益”的观念。

进一步明确各级领导是安全生产的第一责任人，对安全生产工作的全面负责。

二、加强通风系统管理，杜绝瓦斯超限、积聚。

加强改善风筒管理，发现风筒有漏风现象及时修补，保证+1290mB4运输巷工作面风量满足，从而从根本上解决通风不稳定现象；抓好巷修工作，优化矿井、采区通风网路，保证矿井通风系统畅通；搞好矿井质量达标，抓好通风设施、局扇附属装置质量达标的基础工作。

三、加强局部通风管理，消除排放瓦斯的不安全隐患。

针对我矿掘进工作面均使用局扇强制性通风的特点，进一步强化了局部通风管理。

首先，每台局扇在设置前必须编制设计，选择合理的局扇和与之匹配的风筒，对+1290m运输巷长距离供风的掘进工作面更换了大功率、高效能对旋风机，大直径风筒进行通风，从而保证了掘进工作面有足够的风量。

长压短抽式通风方式在机掘面的应用摘要：最近几年来,职业尘肺病成为危害人们身体健康的一大恶疾,其危害越来越严重。

这已经被越来越多的人关注,并且严重影响到人们的身心健康。

特别是在煤矿这一行业里，尘肺病感染问题处在一个极为突出的位置。

不过随着掘进机械化程度的不断加强和提高，这对综掘的情况提出了更高的要求。

通过多年的实践证明，采用长压短抽式混合式通风是改善机掘工作面的巷道作业环境的最有效方式。

本篇论文通过Solidworks进行三维建模，为综掘工作面的粉尘防治提供了最实际最基础的参考价值，同时对煤矿实际的生产生活具有重要的研究意义和理论价值。

关键词：机掘工作面；长压短抽式；Fluent数值模拟；粉尘规律数值模拟1 课题研究意义及其目的掘进机在巷道中进行掘进作业时，会产生大量粉尘，同时还有少部分是由于风流带进入综掘工作面，以及粉煤会在掘进过程中暴露出来并形成粉尘。

其中通风方式一般分为抽出式通风、压入式通风和混合式通风方式。

而就就目前形势来看，针对综掘工作面粉尘浓度过高的问题，混合式通风是目前最有效、最理想的除尘手段。

随着计算机技术的不断发展，数值模拟技术更加容易实现，因此所用的计算时间大大缩短，从而节省了大量的人力物力和财力。

Fluent软件是近年来兴起的相关数值模拟软件，它基于的是有限元体积法。

2论文的主要内容及其通风方式的选取（1）长压短抽式通风方式的工作原理：长压短抽通风方式主要是以压入式通风方式为主，以抽出式通风方式为辅[8]。

新鲜风流由压入式局部通风机经风筒将新鲜风流送至工作面，将含粉尘的污风风流经风筒吸入口进入除尘机净化处理，净化后的空气被排至巷道。

压入式通风方式进行通风的有效射程长，有效覆盖面积较大，且能最大限度的快速吹散巷道中，局部地方已积聚的瓦斯含量，使之随风流经巷道排除至矿井外，因此长压短抽通风方式主要适用于高瓦斯矿井或由于爆破瞬间而产生瓦斯积聚的矿井。

而同时对处于机掘工作面的掘进的强度大、推进的速度快、产尘量较高，并且尘源较为集中，由此适用于前抽后压的混合式通风方式[9]。

收稿日期:2004Ο09Ο22作者简介:焦　健(1968-),男,甘肃会宁人,讲师,从事教学工作。

实用技术长巷掘进的通风技术与安全管理焦　健(甘肃煤炭工业学校,甘肃白银　730913)摘　要:结合靖煤公司大水头矿井的现场实际情况,通过对大水头东一采区长距离通风技术和通风管理的研究,解决了在高瓦斯复杂地质构造区域,煤尘具有爆炸性的自然条件下,完成了软煤层走向长度1631m 的工作面布置。

关键词:高瓦斯;长巷掘进;通风技术;安全管理中图分类号:TD724 文献标识码:B 文章编号:1005Ο2798(2005)01Ο0023Ο02 靖远煤业公司大水头煤矿是设计年生产能力105万t 的矿井,煤尘具有爆炸性,历年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井,相对瓦斯涌出量11179m 3/t ,绝对瓦斯涌出量最高达28m 3/min ,煤层自然发火期3～6个月,最短21d ,黄泥灌浆和注氮灭火。

为了提高工作面可采储量,减少大吨位综采设备搬家次数,减少回撤封闭材料,减少人工投入,实现“双高”矿井的持续发展,在矿井东一采区布置走向长1631m 的超长工作面。

东一采区地质构造复杂,区内共有大小17个断层,1个花尖子向斜,1个背斜构造,共19个地质构造。

煤层以弱煤、粘煤为主,煤的普氏系数012～015。

1　问题的提出近年来,我国煤矿开采随着深度的增加,掘进工作面单进水平的提高,掘进速度的加快,煤壁暴露面的瓦斯泄放速度也在增加,致使掘进工作面的绝对瓦斯涌出量大大提高,瓦斯灾害日趋严重,特别是煤巷独头掘进工作面瓦斯事故频发。

解决煤巷掘进工作面瓦斯灾害的主要措施是依靠局部通风机通风。

而局部通风机作为常年运转的电机设备,由于各种原因常出现各种故障,造成掘进工作面瓦斯积聚,甚至酿成事故。

对于瓦斯涌出量较大的矿井,掘进工作面局部通风机的数目有的高达3～4台,不仅耗电量大,而多风筒供风造成掘进巷道断面缩小,且长距离供风造成风筒损耗大,风筒越长,沿途漏风量越大,工作面有效风量降低[1]。

长距离大断面通风实践摘要：介绍了长距离大断面通风的存在问题，并分析了问题的成因，通过技术改造使问题得到解决。

为今后长距离、大断面掘进工作面的通风管理提供了宝贵经验。

关键词：长距离大断面双风机联合供风石壕煤矿1971年建矿，1984年投产，矿井采用立井单水平分区式上、下山开拓，通风方式为分区抽出式通风，即主、副井进风，12采区和13采区分别用两个风井回风。

进风井为一对立井，副井口标高为+656m，主井口标高为+657m，回风井为斜井，一风井标高为+594m，负责12采区通风，负压为2180kpa，二风井标高为+596m，负责13采区通风，负压为2520kpa，矿井总进风量为4100m3/min，矿井等积孔为1.12㎡。

本煤田主采煤层为石炭二叠系2-1煤，矿井瓦斯涌出量不大，投产以来历年瓦斯等级鉴定为低沼矿井。

煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为25.04%，投产以来未曾有煤层自燃现象，属于不易自燃发火煤层。

1工作面概况（1）工作面位置。

13271工作面位于13采区轨道下山北翼，上部为13251工作面采空区，下部为未采动的2-1煤实体，南部为13301工作面采空区，13271工作面北部与观音堂煤矿相邻。

工作面走向长960m，倾斜长120m，煤层倾角7-12°，可采储量为62.1万t；工作面标高+100-+154m。

（2）煤层赋存情况。

13271工作面开采煤层为二叠系下统山西组所含之2-1煤层，煤厚变化较大，局部含夹矸0-3层，夹矸岩性分别为泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩，煤层无自燃发火倾向，煤厚0.5-10.67m，平均厚4.5m，含夹矸0-1.4m，埋深530-550m。

（3）地质构造及工作面顶底板情况。

经该工作面施工揭露证实：F3-01正断层、F3-02正断层、F91断层从工作面内部穿过。

F3-01正断层落差8-20m，F3-02正层落差2-3.5m，F19断层落差10-35m，断层附近出现瓦斯增大现象。

煤矿长距离掘进工作面通风技术研究随着煤矿深部资源的逐渐开发，煤矿长距离掘进工作面通风技术研究越来越受到重视。

长距离掘进工作面的通风技术关系到矿井安全生产和矿工健康，因此，针对长距离掘进工作面通风技术进行深入研究非常重要。

1.长距离掘进工作面通风的目标长距离掘进工作面通风的目标是保证工作面处于正常通风状态，满足矿工作业需求，同时控制瓦斯浓度和温度，确保矿井安全生产。

为了实现这一目标，需要进行通风系统的合理设计和参数调整。

2.长距离掘进工作面通风系统的设计长距离掘进工作面通风系统的设计应考虑以下几个方面：(1)通风系统的布局：通风系统的布局应合理，能够保证工作面的通风效果。

一般来说，长距离掘进工作面采用并联布管式通风系统，即将风源分为几个分风区域，每个区域都设有专门的风机。

(2)风机的选型和位置：根据工作面的需求和实际情况选择合适的风机，并确定其位置。

风机的选型要考虑到风量、风压和效率等因素。

风机的位置应能够最大限度地减少风动压力损失和管道摩阻损失。

(3)通风管道的设计：通风管道的设计要满足一定的通风阻力，以保证工作面通风的正常运行。

通风管道的材质、尺寸和布置都需要进行合理选择和设计。

(4)通风设备的优化：通风设备包括风机、排瓦斯设备、温度传感器等。

通过优化通风设备的配置和调整参数，可以提高通风效果，降低瓦斯浓度和温度。

3.通风参数调整针对长距离掘进工作面，通风参数的调整是非常重要的。

通风参数调整包括通风阻力调整、风量控制和温度控制。

(1)通风阻力调整：通风阻力调整主要通过优化通风管道的布置和管道材料的选择来实现。

通风阻力的调整应尽量减小，以提高通风效果。

(2)风量控制：风量的控制通过调整风机的工作状态来实现。

可以通过改变风机的转速或者调整风机出口的阀门来控制风量。

风量的控制要根据实际情况进行，既要满足工作面通风的需求，又要保持通风系统的平衡。

(3)温度控制：长距离掘进工作面通风系统的温度控制非常重要，可以通过调整通风系统的供风温度或者增加散热设备来实现。

教学模块Ⅵ掘进通风系统6.1 掘进通风无论在新建、扩建或生产矿井中，都需开掘大量的井巷工程，以便准备新的采区和采煤工作面。

在开掘井巷时，为了稀释和排除自煤(岩)体涌出的有害气体，爆破产生的炮烟和矿尘以及保持良好的气候条件，必须对独头掘进工作面进行不间断的通风。

这种利用局扇进行通风的方法称为掘进通风(又称局部通风)6.1.1 掘进通风方法掘进通风方法分为2大类：利用矿井总风压通风和使用局部通风设备通风。

6.1.1.1 利用矿井总风压（或全风压）通风利用矿井总风压的一部分能量，借助于各种导风设施，将新鲜风流引入掘进工作面。

根据导风设施不同，分为以下3类：1.用纵向风墙（或风障导风）。

这种方法是用纵向风墙或风障将巷道一分为二，构成进、回风风路，其通风阻力由矿井主要通风机克服，挡风墙上设置调节风窗控制掘进工作面的风量。

在短巷掘进时，可用木板或帆布；长巷掘进时，可用砖、石、混凝土等材料构筑风障。

由于构筑和拆除风障的工程量大，只适用于短距离掘进工作面。

2.利用风筒导风。

利用总风压克服导风风筒和独头巷道的通风阻力，为掘进工作面供给所需风量, 污浊空气从独头掘进巷道中排出。

由于风筒的通风阻力较大，所能利用的总风压有限，此种方法一般适用辅助工程量小，风筒安装、拆卸比较方便于风量不大、通风距离不长的掘进工作面，3.利用平行巷道通风。

当两条平行巷道同时掘进时，可每隔一定距离开一联络巷，前一联络巷掘通后，后一联络巷即封闭。

由两条巷道与联络巷构成一个进、回风系统，由总风压供风。

独头巷道部分可利用风障或导风筒导风。

此方法常用于煤巷掘进，尤其是厚煤层的采区巷道掘进中，当运输、通风等需要开掘双巷时或解决长巷掘进独头通风的困难。

利用总风压通风的优点是安全可靠，管理方便，但须有足够的风压以克服通风阻力；其缺点是漏风大、有效风量率低，只适用于短距离掘进巷道或两条长距离巷道同时掘进。

6.1.1.2 使用局部通风设备通风掘进用的局部通风设备有两类：引射器和局部通风机。