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《铜及铜合金管材产品能源消耗限额》标准编制说明(送审稿)一、编制过程1、项目立项GB 21350—2008《铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额》股份2008年6月开始实施，经过近三年的实施，相关人员发现该标准存在以下问题：（1）根据现今企业的实际能耗情况和国家对铜管材加工企业的能耗要求，该标准的能耗限额指标过高，已不符合现今国家职能部门对铜管材加工企业的要求；（2）在实施过程中发现，该标准中对能耗限额的计算方法过于繁琐，不简便。
为了该标准可以方便实施，发挥应用的作用，所以，2011年12月，全国有色金属标准化技术委员会发布了有色表委[2011]41号《关于转发2011年第二批有色金属国家标准制（修)订项目计划的通知》。
通知中决定对该标准进行修订，该标准的修订编号是20111441-Q-610，并确定了负责起草单位为：浙江海亮股份有限公司、上海飞轮实业有限公司、佛山市华鸿铜管有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所，参加起草单位是金龙精密铜管集团股份有限公司、中铝洛阳铜业有限公司、宁波金田铜业（集团）股份有限公司。
根据标委会的修订计划要求，2012年3月26日至29日，参加起草单位齐聚绍兴，在绍兴乔波国际会议中心对该标准进行了首次讨论会，会上确定了该标准的编制思路和原则，各单位统一了思想，接下来，开始了对该标准的数据调查和编制。
2012年7月25日，该标准在新疆进行了预审会，根据预审会的讨论意见，标准进行了修改，形成了该送审稿。
二、标准制定的原则及依据1、实事求是，符合国情当前国内铜加工企业数量众多，规模较小，且形式呈多样化，有完整型企业、非完整型企业等不同的形式，同时大部分铜加工企业均为生产品种多、批量小国内铜加工企业的实际情况对该标准的编制形成了很大难度：不同类型的企业对能源消耗的计算要求有不同的方式，同时要求计算结果要有可比性；企业生产品种多而数量少势必造成能耗较大，在能耗限额的编制中要有所考虑。
管理及其他M anagement and otherGB21350—2023《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》之铜及铜合金管材部分解析魏连运摘要：强制性国家标准GB 21350—2023《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》已发布，于2024年6月1日实施。
该标准于2020年度启动整合修订，包括铜及铜合金板、带、箔材、管材、棒材、线材、电工用铜线坯铜加工材产品的能耗限额，其中铜及铜合金管材部分牵头修订起草单位为浙江海亮股份有限公司。
本文介绍了GB 21350—2023《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》中铜及铜合金管材部分修订背景，并对核心内容进行了解析。
关键词：铜及铜合金管材；能源消耗限额；标准；技术要求1 前言2017年1月14日，国务院标准化协调推进部际联席会办公厅印发了关于强制性标准整合精简的通知（国标委综合函[2017]4号），其中要求将现行的《铜及铜合金板、带、箔材单位产品能源消耗限额》（GB 29442—2012），与《铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额》（GB 21350—2013）、《铜及铜合金棒材单位产品能源消耗限额》（GB 29443—2012）、《铜及铜合金线材单位产品能源消耗限额》（GB 29137—2012）、《电工用铜线坯》（GB 32046—2015）等5项标准精简整合修订为1项强制性国家标准《铜及铜合金加工材单位产品单位产品能源消耗限额》。
上述5项强制性国家标准共同构成了铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额标准体系，对铜加工企业能耗限额进行规定。
该系列标准2012年-2015年发布实施，实施年限平均已8年以上。
为使工厂向绿色、低碳发展，控制产品能源消耗势在必行，应及时修订现行国家标准。
随着科技的发展，有色金属加工业快速发展，铜及铜合金加工技术有了较大的发展，同时为统一铜及铜合金加工材能耗的计算原则、计算方法和统计范围等，对该系列标准进行整合修订。
接下来，文章针对GB 21350—2023《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》中的铜及铜合金管材部分（简称管材部分）的修订内容及背景进行解读。
4．重点有色金属能耗限额标准的主要指标
4.1铜冶炼企业单位产品能耗限额指标
表1 铜冶炼企业单位产品能耗限额单位：kgce/t
4.2镍冶炼企业单位产品能耗限额指标
表2 镍冶炼企业单位产品能耗限额单位：kgce/t
4.3铅冶炼企业单位产品综合能耗限额指标
表3 铅冶炼企业单位产品综合能耗限额单位：kgce/t
4.4锌冶炼企业单位产品综合能耗限额指标
表4 锌冶炼企业单位产品能耗限额单位：kgce/t
4.5铜及铜合金管材加工企业单位管材能源消耗限额
表5 现有铜及铜合金管材加工企业单位管材能源消耗限额单位：kgce/t
表6 新建铜及铜合金管材加工企业单位管材能源消耗限额单位：kgce/t
表7 铜及铜合金管材加工企业单位管材能耗限额先进值单位：kgce/t
4.6锡冶炼企业单位产品能耗指标
表8 锡冶炼企业单位产品能耗限额单位：kgce/t
4.7锑冶炼企业单位产品能耗指标
表9 以硫化锑、硫氧混合锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额单位：kgce/t
表10 以脆硫铅锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额单位：kgce/t
4.8电解铝企业产品能源消耗限额
表11 电解铝企业单位产品能源消耗限额
4.9镁冶炼企业产品能源消耗限额
表12 镁冶炼企业单位产品能源消耗限额
4.10 铝合金建筑型材能源消耗限额
表13 铝合金建筑型材企业单位产品能源消耗限额 kgce/t。
铜冶炼单位产品能源消耗限额GB21248–2007自查报告上海大昌铜业有限公司二〇一一年八月八日一、企业概况我公司是铜精炼企业，主要产品“虎”牌高纯阴极铜。
年产高纯阴极铜6.5万吨，其中2004年~2007年连续四年达到6万吨以上。
受全球金融危机影响主动减产规避风险，2011年计划产量4.7万吨，2004年以来产品被评为上海市名牌产品，“虎”牌商标被评为上海市著名商标，企业被市外经贸委及外资工作委员会评选为上海市外商投资先进技术企业。
“虎”牌高纯阴极铜在上海期交所获注册资格，可用于期货实物交割。
我公司主要工艺为铜火法熔炼生产半成品（阳极铜），以及铜电解精炼工艺生产高纯阴极铜。
铜火法熔炼主要设备为二台各125吨精炼炉，年产能7.5万吨阳极铜。
铜电解精炼主要设备为电解槽560只，大功率硅整流器（型号：ZHS-7000/36-120）四台，电解净化系统一套，引进国际先进的德国、瑞士产品检测设备一套，年产能6.5万吨高纯阴极铜。
铜火法熔炼主要能源为燃料油（煤焦油），2010年消耗量3239.7吨，吨阳极铜消耗108.16公斤/吨，铜电解精炼主要能源为电力和煤，2010年吨铜消耗电力370千瓦时、煤138.15公斤/吨。
2011年1~6月份消耗煤焦油2308.06吨，吨阳极铜消耗120.54公斤/吨。
吨铜电耗373千瓦时、煤97.9公斤/吨。
2010年我公司吨铜能耗各项指标全部达到（GB21248-2007）先进值标准。
2011年8月份，我公司已先后完成市节能技改项目“铜火法熔炼和电解精炼节能技改项目”和“铜阳极炉余热利用节能技改项目”。
预计2011年吨铜燃料油消耗、煤耗将大幅下降。
2011年7月份我公司还与市北燃气公司及地方政府协作，将天然气替代燃料油节能和清洁项目列入我公司今年节能技改项目。
目前该项目已进入设计阶段，预计2011年年底至2012年一季度完成并投产。
我公司能耗指标及节能技改项目在行业中具有一定的先进性和前瞻性。
