Plug UL (110V)美规插头

二、灯具产品使用国安规<举5个国家的例子>
5.德国
VDE认证介绍
位于德国奥芬巴赫的VDE检测认证研究所(VDE Testing and Certification Institute )是德国电气工程 师协会（Verband Deutscher Elektrotechniker，简称 VDE）所属的一个研究所，成立于1920年。在许多国家， VDE认证标志甚至比本国的认证标志更加出名，尤其被进 出口商认可和看重。
1.中国：E27,E14内弹片为正极，侧面弹片 为负极
六、灯具产品使用国灯头规格<举5个国家的例子>
2.美国 E27电木， 陶瓷等 E12 三段 二段 内弹片为 正极， 侧面弹片 为负极
六、灯具产品使用国灯头规格<举5个国家的例子>
3.加拿大<同美国>
六、灯具产品使用国灯头规格<举5个国家的例子>
完整的电器设备, 如冰箱、吸尘器、灯具等
元器件和材料,如开关、 变压器、电线、插头等
建筑材料、各种防火设备 和航海设备。
二、灯具产品使用国安规<举5个国家的例子>
3.加拿大
CUL标志是用于在加拿大市场上流通产品的 UL标志。具有此种标志的产品已经过检定 符合加拿大的安全标准，这些标准与美国的 UL引用的标准基本相同.
二、灯具产品使用国安规<举5个国家的例子>
4.日本 PSE 认证是日本强制性安全认证，用以证 明电机电子产品已通过日本电气和原料安全 法 (DENAN Law) 或国际IEC标准的安全 标准测试。
二、灯具产品使用国安规<举5个国家的例子>
4.日本
菱形PSE标志 凡属于“特定电气用品”目录内的产品，进入

6. 同轴：内导体具有介质支撑，结构上能在测量中采用频率范围内得到最小的内反射系 数。 7. 三同轴：由具有公共轴线并且相互绝缘的三层同心导体组成的传输线。 8. 等级：连接器在机械和电气精密度方面特别是在规定的反射系数方面的水平。 9. 通用连接器（2级）：采用最宽的容许尺寸偏差（公差）制造，但仍能保证最低限度的 规定性能和互配性的一种连接器。 注：反射系数的要求可规定，也反射系数的要求时，制造厂有责任选择较严的公差。 可以不规定。 10.高性能连接器（1级）：按频率变化来规定反射系数极限值的一种连接器，通常所规定 的尺寸公差不比相应的2级连接器严格，但是需要保证连接器满足
绝缘材料
紙 布 漆 塑膠 橡膠 雲母 高分子塑膠材料 PVC(聚氯乙烯)、SR-PVC(半硬質PVC) 、 PE (Pelyethylene 聚乙烯) 、 PP (pelyprepylene 聚丙烯) HYTREL海翠爾、 TPE多元酯高彈性塑膠、 TEFLON(鐵弗龍)：TFE FEP (聚四氟乙烯) 高分子塑膠材料 TPS 親油性(耐水) TPO 親油性(耐水) TPR 親水性(耐油) TPU 親水性(耐油) TPA 親水性(耐油)
绝缘材料辩别:
1.可塑性與不可塑性之最簡易區分，可用滾筒素練 判別，若無滾筒，可用軟化點判別，即將材料直接 受溫，若在200℃以下融化，表示可塑性，若不融 則表示不可塑性(鐵弗龍例外300℃)。 2.PE與PP最不容易辨別，通常用燃燒來區分，PP 燃燒時不易低落，且略有臭味，PE燃燒時會低落， 但無臭味。 3.PVC燃燒冒略帶黃綠色黑煙，有臭味帶酸。 4.其他則需靠軟化點來判別。
UL
ENEC component mark
Key mark CE mark
常用符號:

27 總則27.131~39章的測試應在同一個樣品上按順序執行.例外:手持式干發器的一些測試要求在一個以上的樣品上執行.27.2 用於溫度測試的假人頭周長為21-1/2inches(546mm),且緊緊包裹著兩層棉布,再在頭頂和兩邊用醋酸纖維膠片固定住泡沫塑膠假發.27.3 用於正常溫度測試或非正常溫度測試的棉布應為:漂白的/36inches(914mm)寬/近似28~30m/Kg/商業上所說的“３２ｘ２８”35導電外殼測試35.1總則35.1.1 含有導電外殼(如用於IDCI(浸入漏電保護器)的傳感)的干發器應經受35.2.1~35.5.1章規定的測試條件;然后再經受35.1.2章規定的機械耐久性測試.共五個樣品每個樣品頇單獨進行每一項測試.測試前/測試后/機械耐久性測試后均需測試外殼內部至少三點(典型的三點為出風口附近點/入風口附近點/離傳感線連結點距離最遠的點)到傳感線端子的阻抗.35.1.2 經受測試條件后,所有樣品均經受150周的機械耐久性測試或直至由於電气連結或元件或機械損壞造成器具不能工作<取先達到的情況>,未造成器具不能工作的出風/入風口罩子脫落或類似的機械部件失效不可終止測試.每次衝擊之后有必要檢查和通電測試以確定器具是否仍能工作.樣品連結有45Iinches(1.14m)電線且與楓木板平面的水平距離為38inches(0.97m).樣品自由落下后擺動一個弧度撞到楓木板的平面上(見圖35.1).測試完畢后測量每個樣品的如35.1.1章規定的兩點間阻抗(測試點與測試進行前測試的位置相同),結果如下則可接受:a.樣品的阻抗偏移值沒有超過IDCI動作阻抗值的50%;b.導體外殼上沒有可見的裂紋/脫落/起皺/起泡或類似的惡化現象.35.2 熱循環35.2.1五個樣品應經受如下測試:a) 樣品置於環境溫度為:比按37.7.1&37.7.2章要求的正常溫升期間所測得最高外殼溫度高18~20℃,但任何情況不得低於85℃<取其兩者中較高的溫度>.如此環境中放置1小時.接著b) 置於23±2.0℃, 相對濕度50 ±5%的恆溫恆濕環境中1小時. 接著c) 置於-29±2.0℃的環境中1小時.d) 置於23±2.0℃, 相對濕度50 ±5%的恆溫恆濕環境中1小時. 接著e) (a)~(d)的測試重復循環兩次以上.35.3 有限的熱老化35.3.1 五個樣品應置於如圖35.2溫度指示線對應溫度的焗爐中共300小時(圖中溫度指示線T為按37.7.1&37.7.2章要求的正常溫升期間所測得外殼溫度),但不可低於60℃<取其兩者中較高的溫度>.如符合所有關系,則可在一個相應較低的溫度下放置較長的時間.條件試驗后取出置於23±2.0℃環境中測試.35.4 短期老化35.4.1 五個樣品應置於環境溫度為:比正常溫升期間所測得最高外殼溫度高18~20℃,但任何情況不得低於85℃(取其兩者中較高的溫度).如此環境中放置56天(即共56X24小時).35.5 濕度條件35.5.1 五個樣品應置於環境溫度為35.0 ±2.0℃,相對濕度90 ±5%的恆溫恆濕環境中56天(即共56X24小時)36功率輸入測試36.1 如器具標志的額定功率≦50W,則器具實際的輸入功率應為額定值的75~110%;如器具標志的額定功率＞50W,則器具實際的輸入功率應為額定值的90~110%;36.2 對應於36.1章的要求,可僅用電流和電壓這兩個值來標志器具的額定功率.36.3 器具額定功率的測量應在下述條件下進行:如37.1.13章的輸入電源時/滿載條件下/工作溫度下/如有控制開關或類似裝置,應置於能提供最大輸入功率時的檔位.對於含有預熱循環(如3.23章描述)操作的器具,應測試穩定狀態下輸入功率以確定是否滿足36.1章的要求.37.正常溫升37.1 所有器具37.1.1 一個器具,按37.1.13~37.5.1章規定進行測試時,器具的任一點溫度不能足夠高以致於引起著火或任何材料的損壞或測試中任何時間時溫升值不能高於Table37.1的規定.例外:在器具的預熱循環內峰值溫度瞬間值或峰值溫度的偏差不超過Table37.1的規定值的20%則可接受;如果溫度的偏差超過Table37.1的規定值的20%,則應按37.1.22章規定得出一個等效的正常使用溫度,此等效正常使用溫升不能超過Table37.1的規定值.37.1.2 用於預定正常使用條件下保持溫度限值符合Table37.1&37.2要求的溫控器,應滿足46.2.1章的聯合型限溫器和溫度調節控制器的要求.37.1.3 對於線圈最好的溫度測量方法為熱電偶法.溫度測量要麼用熱電偶法要麼用電阻法,用熱電腢法測試線圈或繞組的溫度時,熱電偶應固定於線圈覆蓋的外面.如此線圈不易觸及去固定熱電偶(例如:線圈浸入到密封物中)或線圈的覆蓋物包含有熱絕緣如超過1/32inch(0.8mm)厚的棉/紙/人造絲或類似絕緣,則應使用電阻法測試.對於用熱電偶法測量結構直徑≦7inches(178mm)的交流馬達(除了通用的馬達)的線圈,熱電偶應固定在導體整體應用的絕緣上.37.1.4 電阻法測試時,繞組應從室溫的冷態開始, 繞組溫升用以下公式計算:t=〔R(k+t1)/r〕-(k+t2)t為溫升(℃); R為測試結束時的繞組電阻(Ω); r為測試開始前的繞組電阻(Ω);k為常數,對於銅導體為234.5 ,對於鋁導體為225.0; t1為測試開始前的室溫(℃);t2為測試開始前的室溫(℃);37.1.5 如線圈表面的溫度受外來熱源的影響,則在此點熱電偶測量的溫升值可比Table37.1規定值高出下表值(見65頁).37.1.6 對應於37.1.5章,如果外來熱源的影響不會使線圈表面超過溫度限值,則可通過熱電偶測量其線圈導體的完整絕緣表面來確定線圈的溫度.37.1.7 Table37.1&37.2的所有溫升值是基於假定的25℃環境溫度,然而實際的測試可在10~40℃溫度的環境中進行.37.1.8 如果發熱線導體絕緣的保持依靠一個編織物,則此編織物不可移走且溫升也不可超過65℃除非通過有其它的方式使其絕緣固定在位.HSJ型或HSJO型外套的電線溫升不可超過35℃.37.1.9 特定的處理如通過浸漬來保持發熱線導體的絕緣,則更高的溫度可接受.37.1.10 熱電偶法測量溫度的熱電偶應為不大於24號(0.221 mm2)的線.當三次溫度讀數無變化時則可認為溫度已恆定,三次讀數每個讀數的間隔時間為先前總測試時間的10%且不得小於5分鐘. 37.1.11 應用熱電偶法來測試電氣設備的溫度時,通常使用為30號(0.05mm2)線號由鐵和康銅組成的熱電偶和電位計式溫度監視設備.37.1.12 為滿足37.1.1的要求,器具應在下列條件下工作:器具額定電壓在110V~120V的產品,測試電壓為120V;器具額定電壓在220V~240V的產品,測試電壓為240V;器具額定電壓如不在此范圍的,測試電壓為產品的額定電壓(除非37.1.1~37.5.1另有規定)如有必要,可用器具的額定功率對應的電壓來測試.37.1.13 如果一個器具含有馬達並附帶有發熱元件,那麼對於額定電壓為110V~120V的器具,供給整體連結的馬達的供電電壓應為120V; 對於額定電壓為220V~240V的器具, 供給整體連結的馬達的供電電壓應為240V;其它情況則以器具的額定電壓來供電.如馬達是獨立供電的線路,則應按整體連接的馬達的額定規格來測試.37.1.14 測試中每一個通用插座或含有限流器的通用插座應能承受15A的負載能力或根據61.1.6章要求稍小一點的負載能力.例外:雙插座如每一個輸出插均能承受10A的負載能力.37.1.15 器具應盡可能如實際使用時的情況來加以固定和支撐,如器具含有定時器或類似部件,器具應工作直至一個適當的循環為止.例外:手持式干發器按37.5.1章的要求.37.1.16 正常溫升測試期間,手動復位熱裝置或熱斷路器不能夠動作.37.1.17正常溫升測試期間,手持式干發器的馬達不能夠停轉.37.1.18 溫度設定應置於最高溫度檔.37.1.19用於頭發護理的電气加熱元件應蓋上一塊濕布直至濕氣蒸發完畢且加熱的表面溫度達到204℃,然后斷電休息2分鐘;再蓋上濕布加熱,如此循環,測試期間測試器具各部件的溫升.37.1.20 對於含有水箱的可以加熱水的器具應測量水的溫度.測試時熱電偶置於液面下4.8mm,且位於水箱的內表面與電极的外表面之間(測試時的環境溫度為25℃)例外:此測試不適合於水箱容量小於或等於23.7ml和按72.2章標志的電極型器具.37.1.21 對於通過夾子從一個外部加熱器給頭發加熱的器具,應經受使用這些夾子時的工作,測試直至溫度恆定.37.1.22 對應37.1.1章中的例外,等效連續正常使用溫度按如下方法來獲取(見圖37.2):等效連續正常使用溫度值由溫度線下t0~t s的面積決定.圖中t0為溫度線第一次超過T1時對應的時間, t s為溫度線恆定時對應的時間,T1為材料或元件對應的最大允許值.面積可通過數學或繪圖或測面積計求的.37.2 熔蜡脫毛器具37.2.1 器具加至最大允許的蜡並煲蠟直至溫度恆定,可調溫度控制器應置於最高溫度檔,如器具有几個不同功能的溫度設定檔(如7.3.3章描述),則既要在設置為最高溫度檔時工作,也要在保持皮毛應用熔蜡時的溫度設定時工作.37.2.2測量蜡的溫度(在蜡慢慢地連續流動時):用熱電偶置於蜡面下一半的深度,且位於水箱的中心位置.37.2.3 另為了滿足7.3.1,7.3.2和37.1.1的要求,當蜡溫超過75℃時, 過熱指示器(如7.3.3(b)章要求)應指示;7.3.1按37.2.1~37.2.3章規定測試時蜡溫<75℃;7.3.2使用者可觸及的表面最大溫升不能超過Table 37.2的規定.7.3.3如器具含有多個溫度設定(如一個用於熔蜡的保持,另一個用於固態蜡的快熔),則器具頇滿足:a.如果快熔時的溫度超過75℃,則裝蜡的容器應有一個不可移走的可自動關閉的蓋子;b.當溫度超過75℃時,應有一個可見的過熱指示器,且該指示與其它的溫度指示是分離而獨立不易混淆的.c.每個溫度選擇位應有一個標志,永久性標志按61.8.1章(b)的要求.d.溫度控制器應如此設計以保證操作者方便地去選擇一個設定或從一個設定更換至另一個設定(可調旋紐或類似部件),比如其結構上有兩個彼此分開的明確的位置(推和轉).37.3 熱卷發器和發梳(內有風扇和發熱元件)据4.3章的要求應滿足手持式干發器和卷發器的要求.37.3.1 器具應在入風口與出風口均無阻礙的情況下工作直至溫度穩定,然后器具工作30個循環,每個循環包括:如37.3.2章所述將器具的入/出風口堵住工作1分鐘,再在所有出/入風口敞開時工作10秒.根據手持式干發器和卷發器的要求按37.6.1~37.7.1章中要求來做馬達降壓測試(測試時空气的出/入口應如37.3.2章要求堵住).37.3.2 手柄上握持處的空气入口(如圖37.3)應堵住其圓周方向上3/4的開口(如圓周上都有開口,則有1/4的開口不用堵住);對於圓柱形的手柄空气入口(如圖37.4)的器具,則不必考慮被使用者手握住的情況而堵上.圓桶形空气出口的3/4應堵住.37.4干發器37.4.1對於附帶有一個帽或剛性罩子且含有溫度可調控制器的地面或臺面支撐式干發器,測試時溫度設定置於最高檔,假人頭應置於人頭正常使用時所處的位置,工作15分鐘后測試溫度.然后溫度設定檔置於最冷檔以使得頭頂和頭兩邊的平均溫度不低於43℃,連續工作至溫度恆定.然後移走假人頭,溫度設定復位至最高檔,連續工作至溫度恆定.含有一個空气軟管的干發器如能與帽或剛性罩子分開,則也需進行37.5.1章規定的測試.37.4.2 對於附帶有一個剛性罩子的干發器,假人頭應置於距罩子內表面至少1inch(25.4mm)且能得到最高溫度的位置.37.4.3 一個不帶有可調溫控器的地面支撐式干發器應在帶假人頭的情況下連續工作直至所有的溫度恆定.37.5 手持式干發器37.5.1 對於手持式干發器則按如下操作進行:溫度控制部件置於最不利的檔位,器具的出風口距離溫度測試板1inch(25.4mm).測試期間,器具應固定於實際使用時所處的最不利位置,且分先后不帶附件/帶附件進行測試(如有多個附件則應按順序每次加一個附件測試),出气口的气流中心應正對測試板的中心工作直至狀態穩定.器具的任一點的溫升不能超過Table37.1 & 37.2的規定,溫度測試板所測的5點最高溫度的溫升平均值不能超過100℃.37.5.2 溫度測試板的構成(略)37.6馬達降速測試方法:37.6.1 手持式干發器頇經受37.6.3~37.7.1章的測試.測試中發熱元件與馬達線路分開,將馬達引出線連接到一個單獨的可調電源上.對於含有馬達連接到發熱元件的器具,如一個低壓直流馬達,原器具內此線路中的馬達應用一個相同的馬達＜模擬的負載＞來替換.37.6.2 測試期間應短接溫度調節控制器(如3.26章定義).37.6.3 含有模擬馬達的器具輸入調至1.1倍的器具額定功率; 無模擬馬達的器具輸入功率為器具的1.1倍額定功率減去其馬達在自身額定電壓下單獨工作功率的差值.器具內部馬達的電壓調至馬達速度等於器具在額定電壓下的馬達轉速相對應的電壓值.37.6.4 按37.6.1 & 37.6.3章的條件測試直至溫度恆定之后,如內部馬達的額定電壓≦30V,則以每分鐘降低1V的速率降低馬達的工作電壓;如馬達的額定電壓為120V或240V, 則以每分鐘降低5V的速率降低馬達的工作電壓;直至溫控器＜可恢復型＞或限溫器＜不可恢復＞斷開所有發熱和馬達線路.頇記錄保護裝置動作時的馬達速度和工作電壓值,然后馬達電壓升高在速度S下或在一個更高的電壓下(保證溫控器不能動作)運行直至溫度恆定(記錄恆定之最高溫度).S=0.1(S1-S2)+S2S1為馬達預定轉速(正常工作時的轉速), S2為保護裝置動時所對應的轉速.如上述保護裝置不動作,則馬達的速度一直減小直至停止工作,但要記錄最高溫度時所對應的速度或電壓,然后器具馬達在此速度或電壓下運行直至溫度恆定(記錄恆定之最高溫度).37.7 溫度測試----馬達降速37.7.1 三個未做過測試的手持式干發器,在1.1倍器具額定功率下按37.6.1~37.6.5章的馬達降速方法進行測試(分別在帶/不帶附件,放置位置和溫度設定最不利的條件下)例外:如溫控器＜可恢復＞在器具達到1.1倍額定功率之前就已動作,那么輸入的功率應稍低於動作點所對應的功率(但不能低於器具的額定功率),以使其在能達到的最大功率下工作(此時斷路器fuse不能動作)37.7.2 工作中干發器的任一點和溫度測試板的溫度不能超過Table37.1&37.2及37.5.1章的規定.測試時線路中不能有元件損壞(除斷路器fuse外)例外: 1. Table37.1 A項中的1~4項不適用於在此故意速度下工作的馬達;2. 器具工作至達到最高溫度后, 如膠件的溫度超過Table37.1 & 37.2規定值10℃以內,則器具工作繼續7小時.如膠件的溫度仍未超過Table37.1 & 37.2規定值10℃,且材料本身沒有明顯的物理變化如造成其性能降低的變形/流動/熔化則可接受.3. Table37.1的C項的第3條不適用此要求.38.絕緣耐壓測試38.1 器具工作至熱態後,帶電體與裸露的非帶電金屬部件之間應經受1分鐘的如Table38.1所示的60HZ正弦電壓,而不應有絕緣擊穿現象.38.2 如器具沒有裸露的非金屬帶電部件,則應在其表面覆蓋一層金屬箔,測試電壓施加於金屬箔與所有帶電體之間.38.3 要滿足38.1&38.2章的要求,測試儀器應具有500VA或更大的容量,其輸出電壓為基本正弦波且可調.測試電壓應有一個電壓表指示且以較快的一致速度從零增加到測試電壓,在測試電壓值持續1分鐘.38.4 含有浸入式常開保護裝置的器具其測試方法如下:器具以額定電壓供電並復位(閉合)保護裝置,器具本身的開關置於斷開的位置,測試電壓施加於供電線路與裸露的非帶電金屬部件之間.39非正常測試39.1 總則39.1.1 干發器在下述條件下操作時不能有引起著火,冒出火花/火焰/熔融金屬或類似的危險.a.39.1.2 , 39.1.3和39.2.1~39.3.6.1章(手持式器具)b.39.1.2 , 39.1.3和39.2.1~39.2.3章(手持式器具以外的)器具不能有因任何元件的擊穿/斷開而導致起火或電擊的危險.39.1.2 為了決定是否已達到39.1.1的要求,進行如下測試:干燥器的輸入電壓應按37.1.13章的要求,溫度設定或類似裝置應置於最不利的位置.應短接線路中的恆溫器或其它的溫控器(可恢復),除非它通過可靠的固定而不可能被用戶損壞.供給的電源的fuse的容量應足夠干燥器的運行,裸露的金屬部件對地之間應連接一個3A的fuse.本身有電源線連結的干燥器放在舖有白色棉紙的軟木板上,運行直至最終結果出現＜如溫度恆定/狀態穩定＞.39.1.3 39.2.1~39.6.1章的規定為常規型的器具通用測試程序.如果一個器具包含一個從未用到的特性,那麼考慮這個特性此測試程序可作適當的修改和附加測試.39.1.4 卷發器應不加任何支撐地放在舖有兩層棉紙的軟木板上運行工作,然后如39.2.1章所示松松地蓋上兩層臺布.39.1.5 蒸气式卷發器以額定功率供電,且水箱中裝滿硬水(每升蒸餾水中加入0.5g CaSO4.2H2O),蒸氣出口應堵住,以產生蒸气最快的檔位工作直至水耗盡或工作15分鐘(取優先達到的),樣品的放置應對應於對其內部元件最不利的位置.測試過程中連續監測其泄漏電流, 泄漏電流值不超過31章中的規定則可接受;測試完畢頇立即按38章的要求進行2500V的耐壓測試,不能有絕緣擊穿現象. 39.1.6 對於含有一個完整的液體容器的蒸气式卷發器或噴霧式頭發定型器應經受一個過灌測試(將39.1.5規定的硬水灌入水箱),灌入的水量為水箱預定用容量的2倍.測試期間器具應保持在其正常使有的位置,同時要連續監測其泄漏電流值, 泄漏電流值不能超過31章中的規定;測試完畢立即按38章的要求進行2500V的耐壓測試,不能有絕緣擊穿現象.39.1.7 為了決定一個含有完整的液體容器的蒸气式卷發器是否需標志63.7(g)(15)章規定的文字內容,器具頇經受一個滴水測試.加入水箱規定容量的硬水(39.1.5規定的硬水),以額定功率供電,器具從冷態工作直至充分發熱為止,測試過程中沒有水滴從蒸氣孔中流出,則器具的重要安全說明中不頇標有63.7(g)(15)章規定的文字內容.39.2 所有干發器---drape test39.2.1 干發器（含發熱元件和風扇）在不用假人頭的情況下工作直至溫度穩定．對於手持式干發器，則按39.3.1.1章的規定放置．然后當干發器仍在運轉工作時，用兩層測試布蓋住器具以阻止空气的有效流動和蓋住最熱的部位（但不要刻意盡力去阻塞空气流動），工作直至最終結果出現＜如溫度恆定／狀態穩定＞．39.2.2 測試不能造成測試布起火和冒火焰．39.2.3 緊接著39.2.1的測試，干發器經受一個歇火測試：取走測試布，鎖住馬達轉子，溫度設定置於不利的位置．器具工作直至最終結果出現＜如溫度恆定／狀態穩定＞．手持式干發器應在取走一塊測試布即只蓋一塊測試布的情況下執行此測試．39.3 手持式干發器39.3.1 軟木板表面溫度測試39.3.1.1 手持式干發器置於舖有兩層白色棉紙的平坦的水平放置的軟木板上（放置的位置考慮實際使用的可能性應盡可能使紙面產生最高溫度），器具工作（發熱絲與風扇均工作）直至溫度恆定,紙面的最高溫升不超過125℃(225`F).39.3.2 溫控器＜可恢復＞短路測試39.3.2.1三個手持式干發器應根據37.7.1章要求來進行非正常測試．例外：ａ. 所有的溫控器被同時短路；＜譯者注：即一次只短接一個溫控器進行測試＞ｂ. 裸露的非帶電金屬部件與地間接有一個３Ａ的fuse；和ｃ. 馬達的額定電壓≦30V,以每分鐘降低1V的速率降低馬達的工作電壓;馬達的額定電壓為120V或240V, 以每分鐘降低5V的速率降低馬達的工作電壓;直至限溫器＜不可恢復＞斷開所有發熱和馬達線路；或馬達速度降低到停止的條件直至最終結果出現＜譯者注：即如果降壓測試中為恆溫器動作，則需進一步短接恆溫器進行測試；如為fuse動作測無需再進行恆溫器短路測試＞39.3.2.2在39.3.2.1章中的測試頇滿足39.1.1章的規定，且不可有下述情況出現：a. 如圖8.1的測試棒可觸到沒有絕緣的帶電部件；b.不能滿足39.1.1章中的絕緣耐壓測試；c.除了限溫器＜不可恢復＞動作外其它的元件損壞造成工作中斷；d.對地連結的３Ａfuse熔斷；e.如器具仍處於工作狀態（按37.7.1&37.7.2章的測試），而溫度超過Table37.1&37.2規定值．39.3.3 限制入風測試39.3.3.1 需測試三個樣板,每個樣板均頇做入風限制測試.產品以最大允許功率(根據36.1&36.2章要求為1.1倍額定功率)供,電器具以最不利的操作條件/最高溫度設定和馬達速度下運行.逐步地堵塞器具的空气入口直至溫控器<可恢復>或斷路器<不可恢復>或其它的最后結果出現(見39.3.3.2章要求).如最高發熱檔和馬達速度不能獲得最不利的條件,則入風限制測試應重新在最不利的條件下測試.測試中測試后頇滿足39.1.1章的要求,且除斷路器外其它的元件不能損壞.39.3.3.2 入風限制應用如39.3.3.3章規定的絨布逐步地堵住,其尺寸至少比入口尺寸大2inches(50.8mm), 從1~10塊每3分鐘加一塊絨布蓋住入風口直至最后的結果出現,工作持續7.5小時.如絨布不能蓋住入風口,可用膠帶進行固定(但不可用膠帶堵住入風口).如器具有兩個空气入口,則兩個入風口頇同時逐步堵住.39.3.3.3 在39.3.3.2中使用有布應為白色的100%天然棉編織的.39.3.3.4 同時短接所有的溫控器<可恢復>,並按39.3.3.1&39.3.3.2章規定測試,直至斷路器<不可恢復>動作.39.3.4 出風限制測試:39.3.4.1 按39.3.3.1章的要求(入風限制改為出風限制)如39.3.4.1規定方法限制出風進行測試. 39.3.4.2需測試三個樣板,每個樣板均頇做出風限制測試.用膠紙每3分鐘相繼封住出風口的50%,75%,90%,100%.三個樣品開始限制出風的方向應一致,此方向應能使在限制出風過程中斷路器<不可恢復>能保持最長的工作時間<如從fuse所在位置相反的方向開始限制>.如高溫造成了膠紙作用降低或膠紙本身的使用造成出風嘴變形,則可以用一個金屬盤或其它的阻燃材料來限制出風.如最后100%出風限制時斷路器<不可恢復>仍未動作中斷所有的發熱器和馬達,則此測試可持續至7.5小時(直至最終結果出現).39.3.4.3 同時短接所有的溫控器<可恢復>的情況下重新執行39.3.4.2章的測試..39.3.5 落地測試39.3.5.1 需測試三個樣板,每個樣板均頇做落地測試.以額定功率供電(可調至預定的最大速度),從36inches(914mm)高度自由落於一個硬木板上.器具以三個不同的部位每個部位跌落一次共三次.每次跌落后, 不能出現39.3.2.2章(a)(c)(d)的現象.三次跌落后,則不能出現39.3.2.2章(b)(e)的現象.例外:如發熱元件斷裂但始終能滿足下列要求測可接受:a.滿足39.1.1&39.1.2章的要求;b.距離(電气間隙和爬電距離)沒有減小到標準要求的限值以下.39.3.5.2 如手持式器具在三次落地后仍能工作,則應再按37.5.1章的要求(馬達全速情況下)進行測試.記錄溫度測試板上的溫度,輸入電流和馬達轉速.如溫度測試板上的溫度未超過37.5.1章中的要求且器具的輸入電流和馬達轉速不超過最初測試值的+/-10%,則結果是可接受的.39.3.6 切斷發熱絲測試39.3.6.1手持式干發器的發熱元件應從任何一點斷開後其電气距離(電气間隙和爬電距離)不能減小到標準允許的限值以下.發熱絲剪斷后,當器具按預定的使用情況旋轉和移動時(不要故意地去推拉和搖擺),如圖6.1的測試指從外殼開口處不能觸及到發熱絲的任何一部分.此測試在新樣品(未做任何測試的冷態)或產品在連續正常使用(溫度設到最高檔)1個小時后進行.39.4 雙電壓器具(見3.7章定義)39.4.1 除經受了39.2.1~39.3.6.1的測試外,雙電壓器具還需進行39.4.2~39.4.4章的測試.測試條件如39.1.2章的規定,其結果頇滿足39.1.1章的要求.調壓制開關不可有電气或機械擊穿損壞現象. 39.4.2 器具的標志供電電壓位置應有一個調壓制以便選擇任一額定電壓,電壓選擇和供電電源應置於對器具工作最不利的條件<如調定在120V檔位時而實際供電電壓為240V).39.4.3 如器具含有一個外部可操作的調壓制那麼應調整調壓制在最高電壓檔和最低電壓檔分別工作25周.每周包括調到另一可調位置再調回原檔位(以每分鐘6周的速率,每個檔工作5秒).測試期間的操作條件和溫度設定置於最不利的位置.例外: 如果一個調壓制其於器具的電源開關互鎖而使得電源開關不在閉合位置,則該器具應按39.4.4章的規定來測試.39.4.4如器具擁有一個調壓制其於器具的電源開關互鎖而使得電源開關不在閉合位置,則此器具應在最高額定電壓和最低額定電壓下做25周的測試,每周測試步驟如下:a). 電源開關置於斷開位置,調壓制調至另一位置;b). 閉合電源開關,器具工作5秒;c). 斷開電源開關;d). 調壓制調回原來的位置;e). 閉合電源開, 器具工作5秒;39.5 所有器具----短路/鎖轉測試39.5.1 低功率電路(如3.19章定義)中的馬達應做短路測試和鎖轉測試;低壓電路(如3.21章定義)中馬達應做鎖轉測試.器具內的任一個固態裝置如整流元件/晶體管/電阻/電容應經受如39.5.2&39.5.3章規定的測試.例外:如馬達的絕緣系統和距離是按適用於高壓線路中的馬達要求來提供的,則如39.5.1章規定的低功率電路和低壓電路中的馬達不需做相應的測試.39.5.2 如器具含有一個或以上的的如整流器/晶體管/電阻或類似元件,而這些元件中任一個元件的任意兩個引腳開路或短路都不應造成起火/電擊/人身傷害.如果器具含有一個電容與上述元件組合的線路,則此電容短路時不應造成起火/電擊/人身傷害.一次只模擬一種失效情況,器具的非帶電金屬部件與地產接一個3A的fuse.測試期間,器具用兩層棉布覆蓋;3A的fuse不能熔斷.例外:繞線電阻不要求短路.39.5.3 決定是否滿足39.5.2章要求的短路測試應考慮器具的預定使用情況,例如:器具使用的為瞬間接觸型開關<常開點動開關>且有故障指示(非正常操作/冒煙/預定使用的失效或其它指示),那麼當故障很明顯時,測試就可終止;否則測試持續至最終結果出現.。

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一,北美洲地区认证
9,美洲地区的认证,我司有申请美国和加拿大的认证,通常情况下通过UL认证的产 品都有通过CSA认证,以下是我司美洲地区安规电线认证汇总: 我司美洲地区有安规认证的电线规格有SPT-1,SPT-2,NISPT-1,NISPT2,SVT(O/W/OW),SJT(O/W/OW), ST(O/W/OW),XTW,CXTW, Clock Cord及电 子线(1007,1015,etc). .
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二,欧洲地区认证
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二,欧洲地区认证(荷兰 KEMA)
4, KEMA是由荷兰国家电气委员会（NEN)与1927年创立的一家独立的研究和测 试认证公司。KEMA主要服务于与电力发电、电力输送、电力分配、电气及民用 电器产品有相关业务的客户。公司致力于高水平的与产品和体系认证相关的测 试、检验和认证。
4 5 6 7 8
可抵御超过 1.0 毫米的固体物质，如细小金属丝 防尘，有限进入(无有害堆积物) 灰尘难以进入，完全防尘 不合用 不合用
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二,欧洲地区认证
1，16A/250V的产品现行的VDE标准是DIN VDE 0620-1：2005-04（等同于IEC 60884-1 第3版），旧标准DIN VDE 0620：1992-05有效期至2004-12-31。 旧 标准DIN VDE0620-1：2002-01依然有效，尚未出台作废时间表。 该类产品我 司对应的产品型号为KE-23/25/27/30/31/35/36，其中，KE-23/27/30/31/36已取 得05版的认证证书（传真件），KE-25/35为02版的证书。 2，2.5A/250V的产品现行的标准依然是DIN VDE 0620：1992-05 （EN50075），若厂商要求再增加申请CB证书则插头依据IEC 60884-1 第3版 进行测试。过去VDE会在证书上列明两个标准（如：DIN VDE 0620-1：199202（EN50075）and DIN VDE 0620-1:2002),但自2005-05-01起2.5A插头的证 书，将依据现行标准DIN VDE 0620 Teil 101:1992-05(EN50075)来核发。我司 KE-21产品于2005-08-19更新，证书的依据标准即为DIN VDE 0620 Teil 101:1992-05(EN50075)，但CB测试报告依据为IEC60884-1第3版。另外我司其 它两款2.5A的产品KE-20/32尚在认证测试中（新版）。