OPS原油处理岗位HSE作业指导书

OPS原油处理岗位HSE作业指导书AHDEB采油厂 20XX年7 月绿洲石油有限责任公司AL-WAHA Petroleum编制人：冯永平审批人：陈东第 1 页共 36 页绿洲石油有限责任公司AL-WAHA Petroleum目录1 AHDEB OPS油处理岗位简介..................................... 3 简介 ................................................ ..... 3 主要生产工艺简介和工艺流程图 ............................. 7 2 岗位设置与职责 (8)油处理领班HSE职责 ....................................... 8 油处理操作手岗位职责 .....................................8 3 操作项目 ................................................ ..... 9 分离器的操作.. (9)脱水泵的操作 (14)电脱水、电脱盐的操作 ................................... 17 原油稳定塔的操作 (20)原油稳定泵的操作 ....................................... 22 4 岗位风险辨识 (25)岗位风险辨识表 .......................................... 25 事故应急处理预案 ........................................ 29 5 岗位操作条件与规定 ......................................... 30 主要设备参数 (30)岗位人员基本要求 (31)AHDEB油田OPS安全管理规定 .............................. 32 OPS操作规程目录 ........................................ 34 6 相关记录 ................................................ . (35)第 2 页共 36 页绿洲石油有限责任公司AL-WAHA Petroleum1、AHDEB OPS油处理岗位简介简介OPS原油处理岗位主要承担着AHDEB油田原油处理与稳定的生产任务，自20XX年6月21日投产至今，日产油量达到140000 BOPD左右，产气73MMSCFD。

截止20XX年6月21已累计生产原油，天然气 MMSCF。

原油处理负荷率116%，原油产品合格率100%，集输密闭率100%，污水处理率100%。

各项生产指标运转正常，生产保持安全、平稳运行。

油田生产污水WPS进行污水处理后排至蒸发场，油田伴生气GPS进行增压、脱硫处理后为PP电站及热媒系统提供燃料气。

OPS原油处理系统主要包括气液分离、原油脱水、原油稳定、输送等环节。

岗位共有员工10人，在岗员工5名。

岗位员工实行四班两倒制，员工每日工作时长为12小时。

岗位生产设计处理能力为120XX0Bbl/d，主要生产设备有一、二级分离器、电脱水、电脱盐及原油稳定塔及其它各种安全设施。

具体设备设施详见一览表 OPS主要设备一览表表1 OPS主要设备一览表序号 1 2 3 4 5 9 10 11 24 25 28 设备位号 M-01510M-01520 SK-01810 SK-01710A/BC/D/E/F SK-01720A/BC/D/E/F SK-02020A/B/C/D/E/F SK-02030A/B/C/D/E/F SK-01930A/B SK-01910A//B/C/D SK-01920A//B/C/D SK-020XXA/B/C/D/E/F/英文名称 Inlet Manifold Manifold Test Separator Skid 1st-Stage Separator Skid 2st-Stage Separator Skid Electrostatic Dehydrator Skid Electrostatic Desalter Skid Fresh Water Heat Exchanger Skid Oil-Oil Heat Exchanger Skid Medium-Oil Heat Exchanger Skid Dehydration Pump 中文名称进站管汇单井管汇计量分离器撬一级分离器撬二级分离器撬电脱水撬电脱盐撬淡水换热器撬油-油换热器撬油-热媒换热器撬脱水泵数量 1 1 1 6 6 6 6 2 4 4 8 第 3 页共 36 页绿洲石油有限责任公司AL-WAHA PetroleumG/H/I/J 29 32 33 58 59 60 61 62 63 C-02310 T-02110A T-02120 P-04850A/B P-04820A/B V-04810 V-04840 P-04890A/B V-04880 Crude Oil Stabilizer Oil Storage Tank Emergency Tank Closed Drain Drum Pump Open Drain Drum Pump Open Drain Drum Closed Drain Drum 原油稳定塔储油罐事故罐闭排泵开排泵开排罐闭排罐1 1 12 2 1 1 1 1 Open Drain Drum Pump 消防栓消防水炮消防水炮消防栓消防栓消防栓消防栓消防栓消防栓消防栓地面消防箱消防枪消防枪 / / 消防枪消防枪消防枪消防枪消防枪消防枪消防枪第 6 页共36 页绿洲石油有限责任公司AL-WAHA Petroleum主要生产工艺简介和工艺流程图 1．2．1原油处理系统简介及工艺流程图OGM系统来油温度为27-40℃，原油处理采用了二段换热器加热，二级油、气、水三相分离，脱水、脱盐后经原油稳定塔进行原油稳定工艺，保证处理后原油含水，含盐，H2S 和饱和蒸汽压等各项指标合格，经稳定泵提升进入50000 m3原油储罐沉降后外输。

原油处理系统工艺流程示意图第 7 页共 36 页绿洲石油有限责任公司AL-WAHA Petroleum2 岗位设置与职责油处理领班HSE职责油处理操作手 Division 部门： P&O Department科：Section 室： OPS 油处理履行HSE职责，遵守HSE条例和规范，自觉接受安全教育，熟悉本岗位工艺流程、危险因素、防范措施和班组员工的综合素质，对班组实现安全生产负责；负责监督检查班组员工遵守安全生产操作规程、规章制度和工作纪律的情况，发现问题、各种事故隐患及时整改和报告；组织开展班前安全讲话、作业前安全讲话、班后安全讲评等班组安全生产活动，做好新员工的班组安全教育；监督、督促班组员工正确使用安全防护用品，做好安全防护、消防器材设施日常维护及检查，保证生产作业场所安全设施完好、有效；定期组织消防、事故预案演练等，具备处理突发事故的能力；发现违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人和事，有权制止或逐级上报；发生事故时，应采取正确的措施，在保证人身安全的前提下，立即组织抢险，并立即向上级报告。

保护事故现场，主动配合上级部门调查分析事故。

油处理操作手岗位职责Division 部门：油处理操作手Department科：Section 室： P&O OPS 油处理负责原油处理运行设备等的现场巡检、参数调整、运行操作工作；严格执行安全生产规章制度和操作规程；负责按巡检路线和要求定时对原油处理和辅助系统设备、流程、工作参数进行全面检查，发现设备第 8 页共 36 页绿洲石油有限责任公司AL-WAHA Petroleum故障及跑、冒、滴、漏、松、框现象及时处理汇报，做好报表记录；按时同中控室操作手进行自控仪表、阀的显示数值、状态的确认及时反馈中控室；掌握原油处理工况运行参数和相关工艺流程，负责油、辅助设施工艺流程、现场生产参数调整、现场流程切换等日常生产操作，对参数异常变化情况及时分析原因，及时处理和汇报中控室和上级主管，并做好报表记录，做好周检、年检等例行检查做好报表记录；严格执行中控室发出的工作指令并及时将处理结果反馈给中控室，并做好记录；负责现场资料录取工作。

按时准确录取巡检数据、设备运行数据录，字迹工整，报表整洁；熟练掌握应急关断、火灾关断以及其他应急预案；按规定对本岗位消防安全设施进行常规检查工作，做好报表记录；负责岗位区域内设施、设备保持整齐、清洁、安全；严格执行交接班制度，交接时按规定的内容、程序，逐项交接清楚并做好交接班记录；办好领导交办的其他工作。

3 操作项目分离器的操作 1）投运前检查撬装分离理器在新投、检修后，已完成了所有的安装、试压、水联运、氮气置换工作，包括所有的仪表、管件和阀的安装，具备投运条件方能进行下一步的操作。

）容器外附件检查；）本体应固定牢靠，连接螺栓是否紧固，设备附件完好、灵活好用；）检查安全阀、压力表铅封，校验卡；）检查液位计；）检查相关设备及流程畅通；）检查容器本体所有附属阀门处与正确开关位置；第 9 页共 36 页绿洲石油有限责任公司AL-WAHA Petroleum）检查各层放液观察线；）容器外部和仪控检查；）检查每台仪表、控制阀确认接线正确后方通电运行；）计算机控制系统和仪表之间联检完成；）向分离器注入~清水建立液位。

观察现场液位与控制室液位进行比对。

确认两液位指示一致。

在计算机控制系统中，切换油、水室液位参数控制到“自动控制”；人为改变液位，同时观察油、水出口管线上的控制阀是否做出相应动作；）利用氮气系统提压至分离器正常工作压力。

在计算机控制系统中，设置压力控制回路为“自动控制”；人为改变压力，同时观察气出口管线上的控制阀是否做出相应动作；）仪表空压风系统运转正常后，打开一级分离器撬上控制阀的气源球阀；）在手动状态下，油、水空气可以通过旁通管线跳过控制阀；）检查到每个控制阀的空气过滤减压器，确保减压器输出压力在设定刻度内；）检查所有仪表和控制阀、控制柜接地；）在DCS控制系统控制面板手动状态下发出信号，观察每个调节阀开启状态；）当调校完毕后，在控制面板上将每个控制回路有“手动”改为“自动”；检查压力、油位和水位控制回路是否正常；）检查室内仪表与户外仪表显示要一致；）只有在联调、阀位、每一控制回路PID参数逐一被检查完毕后，方可进行投产操作。

2) 投运操作）用氮气置换容器内的空气；）用站内消防系统给容器加水至1/3位置；）打开分离器气出口与紧急放空连通阀；）打开分离器进口阀；第 10 页共 36 页绿洲石油有限责任公司AL-WAHA Petroleum）观察分离器压力上升至时打开气出口PV－01721调节阀的旁通阀保持分离器压力稳定；）观察分离器油室液位，达到时打开油LV－01721调节阀的旁通阀保持油室液面稳定；）启动脱水泵；）观察分离器水室油水界面，当油水界面达到时，打开水出口LV－01722调节阀的旁通阀，保持界面稳定；）分离器平稳运行1小时后，打开气出口PV－01721调节阀的上、下游阀，将PV－01721调节阀切换至自动模式；）打开油出口LV－01721调节阀的上、下游阀，将LV －01721调节阀切换至自动模式；）打开水出口LV－01722调节阀的上、下游阀，将LV －01722调节阀切换至自动模式；）通知控制室分离器已投运；）观察分离器各部件、阀门、流程有无渗漏，监测压力、温度、油室液位变化值监测容器内的液位，确保各运行参数值与控制器的设定和显示值一致；）分离器投运期间，要求每30min分别对油、水出口取样化验一次；）做好投运记录；）投运期间要做好与各系统的协调工作，发现问题及时通知各相关人员处理；）分离器工况正常后转入日常运行操作。