第二部分 施工方案

第二部分 施工方案 1.对混凝土基面的要求 1.1要求水泥基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥面与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象；如果是先捣混凝土后铺砂浆找平层，则要求砂浆层厚度大于３ｃｍ，如果是跑车的，则砂浆层要更厚一些，以防止车压后砂浆层脱块、分离、粉碎。 1.2 要求水泥层表面不起砂、硬度好。要达此目的一是水泥质量要好，二是与砂子的比例要恰当，一般是水泥与沙子的比例是1:2.5─3，不能掺沙太多，三是新拌水泥沙浆层要充分保养好，适时浇水，防止粉化。 1.3 表面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。 1.4 表面干燥，含水量＜６％，从时间上看，施工后保养期混凝土是夏季３─４周、冬季５─６周，砂浆层夏季２周、冬季４周。或作橡胶垫试验，即用一块 0.5m×0.5m•左右的橡胶板平铺在水泥地上，四周用胶纸封边，四个小时后检查橡胶垫里层是否有水珠，如无则为表层干燥，可以施工。 1.5. 地坪表面的ＰＨ值应为6.8─8.0。 1.6. 地面无油、蜡、其它油漆、乳胶漆、泡泡糖残渣。如有，要设法先行清除。 1.7. 用2m直尺和楔型尺检查，平整度不大于5mm。 1.8. 坡度应符合设计要求,允许偏差值为坡度的0.2％，并不大于30mm（尺量检查和作泼水试验）。 2 涂装前基面处理 2.1. 对于水泥或水磨石地面有油污的（食用油、机油等），先用氢氧化钠（俗称烧碱）洒于已用水冲湿的地表面，用竹扫把反复擦洗，然后用水冲洗干净，可反复２─３次，直到表面无油迹为止。施工人员要穿长统水靴、戴橡胶手套操作，以防烧碱腐蚀皮肤。 2.2. 对于有旧油漆的地面，如该油漆易起壳、脱落或与“秀漆表层打毛，以增加新漆的层间附着力。 2.3. 对于打过蜡的地面，须先用除蜡水清洗去蜡或请清洁公司除蜡。 2.4. 对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青漆，必须全部铲掉。 2.5. 不太平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣的地面，先用金刚石水磨机打磨一遍，然后清扫、吸尘。 2.6. 对于地坪表面碱性太大，ＰＨ＞８的，要先用碳酸水清洗中和，然后用清水冲洗。 2.7. 对于较深的伸缩缝，须先用彩色弹性胶填充到低于地平面约１─２ｍｍ的高度，然后用块干硬油漆腻子刮平；对于已填了沥青的伸缩缝，要将缝中的沥青铲平到低于地平面１─２ｍｍ的深度，然后用块干硬油漆腻子刮平，防止返色。 2.8. 对于潮湿或部分有水又急需施工的地面，要采取吸水、擦干、太阳灯照、热风机吹或煤气火焰烘烧等措施使其加速干燥，以达到施工要求。 1MM砂浆 1. 用“秀珀”牌地板漆甲组份涂刷一遍作底漆，使其渗入水泥中，一则封闭水泥中的毛细孔，起防潮作用，二则增强漆膜的附着力。 2. 用“秀珀”地板漆（环氧树脂漆）甲乙组份按•1:1混合10分钟后，加入大小适当、数量适中的干燥的石英砂搅匀，倒于地上，刮平。稍干后，用灰铲将高于平面的刮痕铲平。根据合同要求的环氧砂浆地坪高度，选择相应大小的石英砂，分1次或多次刮到要求的厚度。一般1 mm厚刮1遍中粗油漆砂浆，•必须注意只有在前一遍彻底干燥后才能做下一遍，每一遍昆都要做到平整。 3. 做完砂浆层后，用“秀珀”牌地板漆（即环氧树脂漆）加石粉调成较稀的腻子满刮1-2遍。 4. 腻子层干燥后，用砂纸机磨平，扫尽或电动吸尘机吸干灰尘。 5. 用“秀珀”牌地板色漆（甲：乙＝1:1，W/W）滚涂2遍，达到色泽一致。在墙边、柱边、机器旁边应用毛刷小心涂刷，不能用滚筒滚涂，以防弄脏墙边或机器。 6. 用水磨砂纸醮水打磨全部油漆面，使之光滑、平整、无剌粒。 7. 用“秀珀”牌地板漆甲组份滚涂1遍。

2MM砂浆 1. 用“秀珀”牌地板漆甲组份涂刷一遍作底漆，使其渗入水泥中，一则封闭水泥中的毛细孔，起防潮作用，二则增强漆膜的附着力。 2. 用“秀珀”地板漆（环氧树脂漆）甲乙组份按•1:1混合10分钟后，加入大小适当、数量适中的干燥的石英砂搅匀，倒于地上，刮平。稍干后，用灰铲将高于平面的刮痕铲平。根据合同要求的环氧砂浆地坪高度，选择相应大小的石英砂，分1次或多次刮到要求的厚度。•2mm厚刮1遍粗砂浆、刮1遍中砂浆。必须注意只有在前一遍彻底干燥后才能做下一遍，每一遍昆都要做到平整。 3. 做完砂浆层后，用“秀珀”牌地板漆（即环氧树脂漆）加石粉调成较稀的腻子满刮1-2遍。 4. 腻子层干燥后，用砂纸机磨平，扫尽或电动吸尘机吸干灰尘。 5. 用“秀珀”牌地板色漆（甲：乙＝1:1，W/W）滚涂2遍，达到色泽一致。在墙边、柱边、机器旁边应用毛刷小心涂刷，不能用滚筒滚涂，以防弄脏墙边或机器。 6. 用水磨砂纸醮水打磨全部油漆面，使之光滑、平整、无剌粒。 7. 抛撒石英砂：将环氧石英砂用手均匀地抛撒在表面。 8．用“秀珀”牌地板漆甲组份滚涂1遍。

第三部分 环氧地坪的使用和保养方法 一般来讲，环氧地坪不需特别维护，但毋庸置疑，良好的维护会有更好的使用效果从而延长其使用寿命。 具体方法如下： 1. 请勿滥用机械.使用时尽量避免对地面过重的敲击及尖锐物划伤地坪，不要用非常重的或者坚硬的物品敲打地面，除非工作的需要，请避免频繁的不必要的磨损。 2. 为保持环氧地坪的光洁细致、外表美观的优点，特别注意避免钢轮等的交通；不要有过重的交通及负载，与地面接触处要注意避免产生划痕。 3. 表面保洁.环氧地坪表面清洗方法简便，一般用水擦洗。如遇难清洗的污渍，使用清洗剂即可，也可用工业去脂剂、除垢剂等，然后再用水冲洗干净。对于相当顽固的污渍，也可用机械清洁的办法，但对地面不要施压、磨损过大以影响地面的平整及光泽；为保持表面良好的光洁度和美观的效果，不要用机械的方法清洁，可用拖把加清洁剂的办法，并用水去除。 4. 避免化学品的污染.因主要使用在绝尘室、实验室、电子生产车间，为保持其美观和其它良好性能，平时注意不要将化学品特别是有机酸浅落到地面上，地面被污染后，要立即用水清洗干净。对较难清洗去的化学品，或地面被染色难于除去时，可用少量丙酮快速清洁，此项操作时请注意要通风。 5. 地坪使用较长时间后，根据客户的要求，也可在旧地坪上重新再罩面层，以达到更好的效果。 不同的产品有不同的特性，请参考秀珀漆具体说明书中的有关数据。您在使用及保养环氧地坪时可能还会遇到各种各样的问题，不用担心，请随时与我司联系，我们会以专业的服务让您满意。

聚脲施工 1施工流程

3.2施工工艺 3.2.1基面处理及验收 1）在底涂施工前应对屋面原防水层表面进行打磨、钢刷处理，去除松散的防水涂膜以及基层表面浮浆，松散颗粒，油污以及其他污染物，应保持屋面清洁、干燥，平整度及表面粗糙度应达到规定要求。并对伸缩缝等细部结构进行密封和增强处理。 2）聚脲涂层施工之前必须进行对施工基面进行三方交接验收，验收基本要求：屋面混凝土结构的强度应满足设计要求，基面应洁净、干燥和平整，无松散防水涂膜、油脂、粉尘、污物、脱模剂、浮浆等，不得有明显的坑洞或突起。如有明显的坑洞必须提前使用聚脲配套专用树

施工准备 验收 喷涂聚脲涂料 涂刷配套底涂 验收 修补 基面处理 验收 合格 合格 合格 修补 修补 脂修补砂浆进行修补。 3）用混凝土基面含水率检测仪器检测基面含水率，要求不大于7%。 3.2.2底涂施工 在天气晴好的情况下施工，尽量避免潮湿的气候及早间有露水等恶劣的气候环境下使用。施工温度请在环境温度5℃以上、基面温度高于露点3℃以上时施工，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。 按照A：B：C=20:10:6的配比混合好SP-7887高固含聚氨酯基面处理剂，使用刮涂或辊涂的方式将涂料均匀施工于屋面基材上，视情况可复涂一次。 主要性能指标： 1）表干时间：1-4h 实干时间：8～24h； 2）与屋面混凝土基材粘结强度：≥3.0MPa； 3）与聚脲涂层之间的抗拉强度大于3.0MPa（干燥环境）； 4）与聚脲涂层之间的抗拉强度大于2.5MPa（潮湿环境）。 3.2.3喷涂聚脲涂料 1）对施工现场周围不作聚脲喷涂的区域进行防护，以免聚脲喷涂施工产生的漆雾造成污染。 2）喷涂前基面应保持干燥、清洁。在天气晴好的情况下施工，尽量避免潮湿的气候及早间有露水等恶劣的气候环境下使用。施工温度请在环境温度5℃以上、基面温度高于露点3℃以上时施工，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。 3）采用美国GRACO公司聚脲专业喷涂机H-XP3及AP喷枪进行喷涂作业，喷枪手应经过专业培训合格后持证上岗。 4）喷涂作业时，喷枪垂直于待喷涂基面，距离适中并匀速移动，按照先细部构造后整体的作业顺序，一次喷涂至设计要求的厚度。 5）当两次喷涂时间间隔超过12h，再次喷涂前应在已有涂层表面40cm范围内用钢丝刷或角磨机进行轻度打磨，保证原有防水层表面清洁、干燥、无油污及其他污染物，再涂刷聚脲专用层间搭接剂SP-7885，并在4～8小时之内喷涂后续聚脲涂层，后续聚脲涂层与原有聚脲涂层搭接宽度至少30cm。SP-7885 3.2.3施工期间质量保证测试 1） 温度检测 喷涂聚脲施工时要进行温度控制。首先检测原料桶的温度，温度应该保持在10℃以上。先不连接喷枪，测量加热软管输出末端的温度，这可以通过用泵抽出一些原料放在两个分开的如纸杯之类的容器内用温度计测量，温度应该在60～70℃之间，并且两个组分温度应该一致。 2） 预先喷涂测试 在正式喷涂前应进行测试，把涂料喷在硬纸板上来确保喷出的扇形是令人满意的，并且是按体积比1：1混合的，确保固化正常。例如，颜色不正常表示出现了相分离或者供料桶中颜料出现了沉淀。固化时间长说明两个组分混合比例不正常。压力读数不正常说明了材料或设备方面存在问题。 3） 压力控制 在整个施工过程中都要进行压力监控。喷涂时压力范围在2200～2700Psi之间，这样可以确保A、B两组分充分混合。喷涂时，允许A、B两组分有微小的压力差，如果材料的喷涂和固化情况良好，那么压力差并不是什么大的问题。设备的安放也会导致压力差，例如，A管稍微比B管卷曲，在正常的操作条件下会导致大约500Psi的压力差，这种压力差不会妨碍正常的施工，但如果压力差过大会产生一些问题。一个持续的、大的压力差会显示一些严重的问题，如系统堵塞、加热问题或者两组分混合比例不正常。 4）流量检查 流量检查主要用于证实两个组分以相同的体积通过喷涂设备输送到喷枪中，具体操作方法是先把枪从软管上拆下来，然后启动主机，让软管中的物料流入一个小容器之中直到装满为止。两个小容器中的物料量此时应该是一样多，并且流出时物料均匀、无气泡、无波动。喷涂系统中出现堵塞、连接不紧导致的泄漏问题都能够导致流量不同和流动不稳定。 5）涂层厚度的检查 在喷涂过程中对涂层进行针刺式厚度检测，未达到设计厚度的地方及时补喷，确保任何一处的施工厚度都要达到设计要求。 3.2.4脂肪族面漆施工 1）聚脲防水层保护面漆采用脂肪族面漆，提供超强耐候性保护。脂肪族面漆宜在聚脲防水层施工完毕后24小时内完成，保证面漆和聚脲防水层之间良好的粘结；脂肪族面漆施工采用辊涂工艺，边角沟槽辅以刷涂施工。 3.2.5特殊部位处理 1）聚脲涂层应从屋面平面延伸至屋面女儿墙立面上，使之形成连续涂膜，保证涂膜整体无接缝。女儿墙立面上的聚脲涂层上翻高度应不小于30cm，聚脲涂层边缘进行收头处理，具体方法如下： 聚脲涂层边缘处采用切割并打磨的方式形成斜坡，斜坡的最深处不低于6cm，斜坡内应至少喷涂两遍聚脲涂料至设计厚度，再用环氧砂浆将斜坡修补至与基面齐平。