转轴重要尺寸检验规范

换气扇检验规范

零部件进货检验规范

版本号:A Q/HZE03.390103.001

1 目的和范围

本规范规定了换气扇零部件的进货检验规则。

2 职责

本规范由照明与电器事业部换气扇车间检验员负责实施。 3 检验内容

3.1 金工件检验:

3.1.1 金工件外观应光洁，无明显裂缝、锈斑，镀层发黑层无锈蚀、

划伤。

3.1.2 外形无明显变形，弹簧形状规则，无严重凹缩、翘曲。

3.1.3 主要尺寸与样品对照或按图纸。

3.2 塑料件检验:

3.2.1 塑料件要求表面光滑，色泽均匀，无明显斑痕、划伤。

3.2.2 外形不变形，无严重凹缩。

3.2.3 主要尺寸对照主要尺寸附表。

3.3 电机检验:

3.3.1 电机型号及生产厂家应符合产品设计和采购计划要求。

3.3.2 电机表面质量要求:镀锌表面要求镀层均匀，应无锈蚀、碰

伤、划伤等缺陷。

3.3.3 电机装配质量要求:转轴无锈痕，紧固件齐全，无松动，手

动旋转轻松灵活无障碍，轴向间隙0.3,0.8mm之间。

3.3.4 电机电气强度要求:应能承受1500V/50Hz正弦波电压，历时 1min，不发生闪络和击穿现象。

3.4 连接器检验:

3.4.1 连接器件型号及生产厂家应符合产品设计和采购计划要求。

3.4.2 连接器的柱体与螺钉应齐全完好，塑料件无破裂及缺陷。 3.5 电容检验:

3.5.1 电容型号及生产厂家应符合产品设计和采购计划要求。

3.5.2 电容容量要求:按设计容量?5%。

3.5.3 电容损耗角正切值要求不大于0.002，测试频率为100Hz。 3.6 电线检验:

3.6.1 电线型号及生产厂家应符合产品设计和采购计划要求。

3.6.2 电线铜芯及护套不应老化，颜色符合规定。

3.6.3 导体结构(单丝×根数)为0.15mm×28。

4 抽检规则

电机抽样数每批次抽10只，塑件每批次抽10套，电线每批抽2巻，其余按GB2828规定抽样检验,一般检查水平II级一次正常抽样方案。

制程检验控制程序

制程检验控制程序范本2017

一般企业进行体系认证，先组织内审员对自己的企业进行审核，以确定体系运行是否有效，对审核中发现的不合格、薄弱环节进行整改，再由认证机构派出审核组对企业进行审核，从而获得认证资格。

店铺下面为大家整理关于制程检验控制程序的范本，欢迎阅读参考：

一、目的:

及时检验发现制程中品质问题及存在的品质隐患，并提出改善加以预防,以确保生产制程顺畅，产品符合客户标准之要求。

二、范围:

本公司各段制程之产品检验均属之。

三、权责:

3.1.作业员:完成制程中之自检作业。作业要领: 目视、手感、检具、实配检测。

3.2.品保员:完成生产制程中的首件确认及制程巡回检验并记录，发现异常时及时上报并协助解决。

3.3.品质工程师:负责制定制程中之检验规范, 核查辅导品保之工作,分析制程中的异常问题

并要求相关部门进行改善，处理现场突发的品质异常问题并上报上级主管。

3.4.品管课长:督导品质工程师、品管组长、品保员完成各自相关的工作;及时纠正工作中的错误作业;处理上报的品质异常问题。

3.5.品保部主任:处理品保、品管组长上报的品质异常问题。

四、作业内容

4.1.首件检验和记录

4.1.1.首检确认时:a.批量生产时;b.模具、夹具、机台故障修复时。

4.1.2.生产现场作业员开机生产时，应首先依作业指导书(SOP)自主检验产品质量是否异常，无异常主动将首件品交品保员确认。

4.1.3.品保员应根据<>对制程中的'各类产品进行首件检验确认，首件检验合格方可准予生产。

4.1.4.首件检验内容依照 <>所确定之内容执行，确保生产产品的品质正常，同时品保员应将检验结果记录于"首件检验记录表"上。

4.2.制程检验和记录

4.2.1.制程中作业员依作业指导书(SOP)确定自主检验项目,按时完成自主检验，确保制程品质正常，无不良品流入后工序。

4.2.2.生产制程中,品保员根据《检验标准(SIP)》内容要求,对制程中的产品及时予以检验(当SIP未能及时下发时,品保员可依据经工程或客户签核之其它标准,如工程图面或样品对照、治具实配等进行检验,

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 手机马达检验规范

（IATF16949/ISO9001-2015）

1.0 目的

为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。

2.0 范围

本检验规范适用于本公司所采购的手机用马达的检验作业。

3.0 参考文件

3.1 MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。

4.0检验规范

4.1检验工具：标配整机、万用表、标准稳压源、、卡尺等。

4.2检验标准：

采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL CR=0 MA：0.65 及

MI 1.5

尺寸及其他特性测试3-5PCS。

取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。

注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。

4.3检验条件：

距离：人眼与被测物表面的距离为300～ 350MM。

时间：每条线检查时间不超过10S。 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。

照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。

检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

5.0检验内容：

5.1常规检验项目

检验项目 检验标准 缺陷类型 备注 CRMAMI包装标识 1、核对物料编码、物料名称、规格必须正确； √

2、制品票的填写必须正确，标识必须清晰； √

3、数量必须正确，无少装、混装等现象； √

4、包装箱应无破损、受潮、脏污等等； √

外观 1、外表面应无划痕、毛刺及其他机械损伤； √

2、外表面及引脚无氧化、刮伤、变形； √

3、摆锤无弯曲、变形。 √

4、引脚焊接良好，不能有少锡、虚焊、假焊、毛刺等现象。 √

来料质量检验规范 S/SZBIRD-改进-007-2004 1.0

波导随州分公司 目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求 页码： 1/23

旧版本号：无

1 范围

本规范等同采用QB/BIRD JS 030001B-2004《波导来料检验规范》，适用于波导公司所有原材料的检验。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法

GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验A：低温

GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验B：高温

GB/T 2423.9-2001 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Cb：设备用恒定湿热

GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Fc和导则： 振动（正弦）

GB/T 2828.1-2003/ISO2859-1 1999 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》

GB/T 3873-1983 通信设备产品包装通用技术条件

GB 4943-2001 信息技术设备的安全

YD/T 998.2-1999 移动通信手持机用锂离子电源及适配器 适配器

YD/T 1268-2003 移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法

3 来料器件的检测方式和抽样规则

3.1 来料器件的检测方式

3.1.1 检测方式：

检验和试验。

3.1.2 常规检验方式

全检、抽检、验证（免检）。

来料质量检验规范 S/SZBIRD-改进-007-2004 1.0