基于热流道的注射模具设计
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《装备制造技术）￣２ｏ１５年第５期 基于热流道的注射模具设计 曾健 （珠海市高级技工学校机械技术系，广东珠海５１９０１５） 摘要：在塑料模具设计中，为了提高塑件的质量和降低生产成本，会广泛用到应用热流道系统的注射模具——热流道 注射模具。注射模热流道是通过加热的办法使流道和浇口中的塑料保持高温熔融状态，这种类型的模具在注塑机在开模 或停机后一般不需要打开流道取出凝料，合模或注塑机再开机时只需加热流道到所需温度即可。这种方法可以大大提高 产品质量和降低生产成本。着重介绍了热流道塑料模具的特点，热流道注射模具的设计流程及热流道注射模具设计时的 注意事项。 关键词：热流道；模具设计；注塑 ． 中图分类号：ＴＨ７７ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７２—５４５Ｘ【２０１５）０５—０１６９—０３ 随着社会的不断发展，行业竞争越来越激烈，人 们对塑料制品的品质和外观要求越来越高，也对生 产厂商进行生产成本的控制提出了更高要求。这使 得注塑产品的浇口品质及其经济性变得越发重要。 在这样一种社会背景下，一种新型的模具技术应运 而生，即运用热流道系统的注射模具。 热流道注射模具，是在流道的周围或者流道的 中心安装有加热装置，从而使整个流道从注塑机喷 嘴到模具的浇口都在一定的温度状态，让流道中的 塑料一直处于熔融的状态。这样元需在开模或停机 后从流道中取出凝料，下次注塑时只需加热流道到 所需温度即可，它是应用在塑料注射模浇注流道系 统的一种非常先进的无流道凝料浇注技术。 ２０世纪８０年代中期，美国的热流道模具占注塑 模总数的１５％一１７％，日本约为１０％，欧洲为１２％ 一１５％；到９０年代，美国的注塑模具中热流道模具已 占４０％以上，在大型产品注塑模中，热流道的比例高 达９Ｏ％以上。目前，美国ＤＭＥ公司，加拿大 ＭＯＬＤ．ＭＡｓ—ＴＥＲｓ等公司都在争相推出新型的热流 道系统。随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断 完善和加快其推广使用。而在中国，这一技术的真正 推广不过是近几年发生的事情。随着一些欧美公司 到中国来采购模具，带动了热流道技术在中国的逐 渐推广。热流道技术在中国的普及率之所以不高，其 原因是多方面的，大部分客户对这一技术仍持有观 望态度。模具在很大程度上决定着产品的品质，使用 热流道不仅能使产品更加美观，原材料得到节约，生 产效率更高，而且还可以使模具的使用寿命至少提 高５倍。 本文主要叙述热流道模具的优点和热流道模具 的设计流程及其注意事项，以期望能起到抛砖引玉 的作用，让热流道模具的设计流程能够更加规范和 系统，让热流道模具得到更广泛的应用。 １ 热流道模具的优点 热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区 均得到极为广泛的应用。热流道注射模具具有以下 显著特点： （１）成型周期短 塑料制品经过热流道模具成型后，不要切除浇 口，产品实现自动分离。许多热流道模具生产的薄壁 零件成型周期可在５秒钟以下。 （２）节省塑料原料，降低生产成本 在纯热流道模具中因没有冷流道，所以无生产 废料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。 事实上，国际上重要的热流道生产厂家均在世界上石 油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。 （３）废品量减少，产品质量提高 在热流道注射模具成型中，塑料熔体温度在热 流道系统里得到准确的控制。塑料可以更为均匀一 致的状态流人各模腔，其结果是生产出品质一致的 收稿日期：２０１５—０２—１０ 作者简介：曾健：（１９８６一），男，广东兴宁人，工学学士，助理工程师，研究方向：注射模具。
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