文件编号: TQM-WI-QC-004C
编制: 品质课
IQC作业指导书发行日期: -6-25 版本号: A/2 页码:1/8
1.目的
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验, 确保产品的最终质量。
2.范围
适用于本公司对原材料的入库检验。
3.职责
检验员按检验指导书对原材料进行检验与判定, 并对检验结果的正确性负责。
4.检验
4.1检验方式: 抽样检验。
4.2抽样方案: 按照GB 2828.1- 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
4.3合格质量水平: A类不合格 AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.0 替代法测试的物料必须全部满足指标要求。
4.4 定义:
A类不合格: 指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格: 指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5.检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6.检验结果记录在”IQC来料检验报告”中。
7.进料检验时, 所有的测试样本( 如取样测量厚度, 如测量导电布的电阻等) , 在测试完毕后附于检验报告上。
8.所有进料表面原则上不允许有脏污、划伤等外观不良, 实际作业时应以工程签发的限度样品为准。
文件编号: TQM-WI-QC-004C
编制: 品质课
IQC作业指导书发行日期: -6-25 版本号: A/2 页码:2/8 名称: 塑料类--PC/PVC/PET材质等
检验步
骤检验
方法
检验内容检查频率
第一步:
材料表面检查目视
1. 拆开所有材料的外包装, 全检每卷材料的
外表面, 是否有脏污, 折痕, 划痕, 流水纹,
对比样板有无异色, 等不良。
全检
第二步:
材料内部检查目视
1.材料拉开2米, 观察材料内表面是否有脏
污, 划痕, 流水纹, 或其它与样板不一致
的情况。
2.来料结构, 封装, 及LOGO与承认品( 第
二次交货开始, 以第一次交付的材料为基
准) 相符。
来料3卷/片抽1
卷, 5卷/片抽2
卷, 10/片卷以下
抽3卷, 10卷/片
以上抽5卷。
第三步: 检查厚度卡尺/
千分尺
对比规格书和样品的厚度, 测量来料的厚
度, 误差要在±0.01MM以内。
按第二步骤的频
率, 抽1卷时, 需
测量和记录5个
数据。抽2卷时需
测量10个数据,
记录5个数据。
第四步:
ROHS要求和材质证明书目视
1.第一次进料, 检查采购单是否要求提供有
效的SGS报告( 按检测日期起始, 1年内
为有效期) 。
2.第一次进料, 检查是否有提供相应的材质
证明。
每一批次
文件编号: TQM-WI-QC-004C
编制: 品质课
IQC作业指导书发行日期: -6-25 版本号: A/2 页码:3/8 名称: 导电类-导电布/导电泡棉/铜箔/铝箔等
检验步
骤检验
方法
检验内容检查频率
第一步:
材料表面检查目视
1. 拆开所有材料的外包装, 目视全检每卷材料
的外表面, 是否有脏污, 划痕, 氧化, 对比样板
有无异色, 等不良。
全检
第二步:
材料内部检查目视
1.材料拉开2圈, 观察材料内表面是否有脏污,
划痕, 异色, 氧化, 或其它与样板不一致的情况。
2.来料结构, 封装, 及LOGO与承认品( 第二次
交货开始, 以第一次交付的材料为基准) 相符。
来料3卷/片
抽1卷, 5卷/
片抽2卷,
10/片卷以下
抽3卷, 10
卷/片以上抽
5卷。
第三步: 检查厚度卡尺/
千分尺
对比规格书和样品的厚度, 测量来料的厚度, 误
差要在±0.01MM以内。
按第二步骤
的频率, 抽1
卷时, 需测量
和记录5个数
据。抽2卷时
需测量10个
数据, 记录5
个数据。
第四步: 性能
1: 电阻2: 粘力
3试粘万用表电阻值符合材质证明书或样板同第三步骤
初粘力
测试仪
按《初粘力测试说明书》作业, 初粘力大小以客
户确认合格的样品+/-50G为基准。
每1批次取1
个样品
剥离力
测试仪
按《剥离力测试仪操作说明书》作业, 剥离力符
合材质证明。
取1个样品
第五步:
ROHS要求和材质证明书目视
1.第一次进料, 检查采购单是否要求提供有效的
SGS报告( 按检测日期起始, 1年内为有效期) 。
2.第一次进料, 检查是否有提供相应的材质证
明。
每一批次
文件编号: TQM-WI-QC-004C 编制: 品质课
IQC作业指导书发行日期: -6-25 版本号:
A/2
页码:4/8
名称: 防尘类---不织布, 绦纶网, 尼龙网等
检验步
骤检验
方法
检验内容检查频率
第一步:
材料表面
检查目视
拆开所有材料的外包装, 目视全检每卷材料
的外表面, 是否有抽丝, 稀薄不均。不织布
是否有分层, 起毛, 稀薄不均的不良。对比
样板有无异色。
全检
第二步:
材料内部检查目视
1.材料拉开2米, 观察绦纶网和尼龙网材料
是否有抽丝, 稀密不均不良。不织布是否有
分层, 起毛, 稀密不均, 及其它与样板不一
致的情况。
2.来料结构, 封装, 及LOGO与承认品( 第二
次交货开始, 以第一次交付的材料为基准)
相符。
来料3卷/片抽1
卷, 5卷/片抽2
卷, 10/片卷以下
抽3卷, 10卷/片
以上抽5卷。
第三步: 检查厚度/网孔卡尺/
千分尺
1.对比规格书和样品的厚度, 测量来料的厚
度, 绦纶网和尼龙网的误差要在±0.01MM
内。不织布的误差要在±0.02MM内。
2.在二次元上测量绦纶网/尼龙网的网孔,
网孔应符合样板。
按第二步骤的频
率, 抽1卷时, 需
测量和记录5个数
据。抽2卷时需测
量10个数据, 记
录5个数据。
第四步:
ROHS要求和材质证明书目视
1.第一次进料, 检查采购单是否要求提供有
效的SGS报告( 按检测日期起始, 1年内为
有效期) 。
2.第一次进料, 检查是否有提供相应的材质
证明。
每一批次
