木模板工程作业指导书

模板工程作业指导书前言模板是现浇混凝土成型用的模型，是一种辅助的结构。

在一般混凝土工程中，模板工程的费用不论人工或材料，都约占施工费用的三分之一，为数甚为可观，对施工企业的建筑成本关系甚大。

为降低工程造价，减少工作量，加快工程进度，提高经济效益，保障施工质量与安全，根据我单位模板工程的实际，编制本指导书。

本指导书可适用于公路、铁路构造物中混凝土模板工程的作业，其他建筑工程混凝土模板作业时也可参考。

一、模板的分类、适用范围及一般要求1.1模板的分类模板从材料上可分为木模板、钢模板、胶合板模板、玻璃钢模板等多种；从形式上可分为散装模板和专用模板（大模板、滑模）两类；从构造上则分为板件和支撑架两部分。

1.2模板的适用范围整体式模板适用于各种现浇整体式结构，如基础、柱、墙、梁等。

组合钢模板适用于各种整体式结构和预制构件。

钢框竹、木胶合板模板可用于各种现浇结构和预制构件，并能与组合模板混用。

木定型模板适用于柱、梁、板等。

钢框钢丝网水泥模板适用于现浇结构基础、柱、梁等。

1.3模板的一般要求如下：1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。

2结构简单，制作、拆装方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板的使用周转率。

3模板板面平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

4施工时操作方便，保证安全。

5重复使用时应经常检查、维修。

二、模板工程作业要点2.1模板选材宜优先使用胶合板和钢模板。

在混凝土量较小，没有组合钢模板或特殊部位时可选用木模板。

选作模板的材料应符合以下要求：1木模板用支架所用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25﹪。

木模板多采用厚度20～40㎜板材，木支撑和横带多选用40×50～150×160方木或80～150㎜圆木。

必要时按《木结构设计规范》进行检算，当木材含水率低于25﹪时，容许应力提高15﹪。

模板工程施工作业指导书一、编制目的对模板施工作业进行控制，使施工质量满足设计和规范规定的要求。

二、使用范围项目部桥涵工程。

三、职责技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。

物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。

试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。

质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。

技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。

领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。

电工班负责按要求提供照明、电力供应。

拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。

作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。

四、资源配置五、技术标准1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确.2、保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重力，侧压力，及施工中产生的各项荷载。

3、保证模板接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸。

4、模板应与混凝土结构和构件的特征：施工条件和浇筑方法相适应。

5、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。

.钢模板用隔离剂同时有防锈作用。

6、钢模板焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊条质量应符合质量要求.7、模板设计时，应计算竖向荷载（模板自身重力、新浇混凝土重力、钢筋重力、施工人员和设备重力及其他荷载）和水平荷载（新浇混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土因振动产生的荷载）。

8、模板检算时应根据实际情况确定最不利荷载的组合作为检算依据.9、模板挠度计算应符合以下要求①建筑物外漏表面和直接支撑混凝土重力的模板（纵梁、横梁等）不得大于构件跨度的1/400。

②建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度1/250。

③模板的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度1/1000，跨度大于4米的钢筋混凝土构件其底模板应计算起拱度。

拼装木模板安装施工作业指导书1. 施工准备1.1 技术准备(1) 根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。

依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，编写操作工艺要求及说明。

(2) 模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。

(3) 根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

1.2 材料要求(1) 竹、木模板的面板及龙骨：其规格、种类按表1.1参考选用。

竹、木模板面板及龙骨规格、种类参考表表1.1(2) 面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。

安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

(3) 支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具，卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。

(4)脱模剂：水质隔离剂。

1.3 主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。

1.4 作业条件(1)在会审图纸后，根据工程的特点，计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。

(2)模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

(3)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

(4)钢筋绑扎完毕，预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

2. 施工工艺2.1 基础模板制作安装(1) 圈梁模板安装要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。

(2)预防措施：1) 模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。

2) 模板上口应钉木带，以控制圈梁上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。

3) 隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。

4) 支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处疽加拼条，使板面平整，连接牢固。

模板工程标准化管理作业指导书，详细施工过程做法照片！为了提高结构质量，统一施工标准，规范工序作业，结合“实测实量”相关制度及公司现状编制模板工程操作指引，模板工程作为辅助性结构，模板工程的优劣直接关系着混凝土工程的质量，请项目部认真学习、贯彻落实相关要求。

一、原材料控制：1、剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板，平板建议选用竹胶板；梁底模板须加2 根木方。

2、剪力墙、柱模板竖楞应采用5#槽钢50*100mm 的木方加固；板模下横楞宜采用50*100mm 的木方。

3、楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑体系，不得使用门式架作为支撑体系。

钢管扣件式脚手架碗扣式脚手架轮扣式脚手架二、模板加工及施工准备：1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图；并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。

模板加工图2、项目部组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施工标准。

组织交底培训3、采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。

4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距，根据模板尺寸，每张模板宜为8 个孔。

如模板尺寸为1830*915*18，板中孔间距为45.7cm，孔距板边为22.8cm。

旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致。

5、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递。

6、按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线，并在全部墙柱边30cm 处弹下口双控制线，用以复核墙、柱模板下口位置。

墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。

三、模板安装过程控制：1、墙、柱模板：（1）梁墙交接处，梁底模在墙封头板处选用优质模板（宜采用黑模板），周转时表面及侧边彻底清理，脱模剂涂刷均匀；立剪力墙前先计算好剪力墙模板净高，如：剪力墙模板净高=（层高-楼板厚度-模板厚度-10mm）墙板配置时底部预留净空不大于10mm，不得随意采用塑料袋、木楔等杂物垫支模板，混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密；对墙模底部存在较大高差的板面进行找平、打凿清理，使墙模标高一致；或者在墙柱根部满钉压脚板，防止漏浆及模板移位。

模板工程施工作业指导书
一、施工作业概况
1、施工作业任务
施工作业任务主要涉及模板工程的拆卸、制作及安装三个阶段的施工。

2、主要施工技术要求
（1）施工前准备：要准备好施工图纸、技术规范、施工工艺要求等
相关文件；
（2）施工拆卸：要按照施工图纸要求进行拆卸，以确保拆卸后建筑
物结构完整性及安全性；
（3）模板制作：要按照施工图纸要求，选择合适的模板材料并进行
切割、焊接及铆接等作业；
（4）模板安装：要按照施工图纸要求进行安装，以确保安装的精度；
（5）施工安全：要按照施工安全要求开展工作，确保施工安全。

3、施工现场质量控制要求
（1）质量要求：要求施工工艺符合图纸要求，材料、设备按选型文
件要求使用，施工现场材料检测随施工进度进行；
（2）质量检查：要及时进行质量检查，对于不符合要求的施工内容
及时进行整改；
（3）技术交底：主要施工前应做好技术交底，要求施工人员对施工
内容、施工要求、注意事项等完全掌握。

二、模板制作
1、设备准备
（1）设备准备：准备气枪、电锤、锤子、电钻、磨床、机床、冷剪机、弯管机等各类非标设备；
（2）材料准备：准备合适的模板材料，如：橡胶。

模板工程作业指导书【作业指导书】一、项目背景模板工程是指根据一定的标准和规范，将某一类工程按照统一的设计、施工和验收要求进行规范化、标准化的工程。

本项目旨在通过制定模板工程作业指导书，为相关工程的设计、施工和验收提供详细的指导和规范。

二、项目目标1. 确立模板工程的基本概念和分类，明确工程的范围和要求。

2. 制定模板工程的设计、施工和验收流程，确保工程的质量和安全。

3. 提供模板工程的相关标准和规范，指导工程的实施和管理。

4. 提供模板工程的相关技术要求和操作指南，匡助工程人员进行工作。

三、项目内容1. 模板工程的定义和分类1.1 模板工程的概念和特点1.2 模板工程的分类和应用领域2. 模板工程的设计要求2.1 工程设计的基本原则和方法2.2 模板工程设计的技术要求和规范2.3 设计文件的编制和审查流程3. 模板工程的施工要求3.1 施工准备工作和组织管理3.2 施工材料和设备的选择和验收3.3 施工工艺和施工工序的操作要求3.4 施工质量和安全的控制措施4. 模板工程的验收标准4.1 验收的基本原则和程序4.2 验收的技术要求和评定标准4.3 验收文件的编制和归档要求四、项目实施计划1. 制定项目计划和工作安排，明确各阶段的任务和时间节点。

2. 成立项目组，确定项目负责人和成员，明确各自的职责和工作任务。

3. 采集和整理相关资料，进行文献研究和案例分析。

4. 制定模板工程作业指导书的框架和内容，进行初稿的编写和修改。

5. 组织内部评审和外部专家评审，完善作业指导书的内容和格式。

6. 进行试行和改进，根据实际情况对作业指导书进行修订和更新。

7. 最终完成模板工程作业指导书的编写和发布。

五、项目收益1. 为模板工程的设计、施工和验收提供统一的标准和规范，提高工程的质量和安全。

2. 降低工程的设计、施工和验收成本，提高工程的效率和经济效益。

3. 促进模板工程的推广和应用，推动行业的发展和进步。

4. 提升工程人员的专业素质和技术水平，增强工作的规范性和标准化。

模板工程标准化管理作业指导书，详细施工过程做法照片！为了提高结构质量，统一施工标准，规范工序作业，结合“实测实量”相关制度及公司现状编制模板工程操作指引，模板工程作为辅助性结构，模板工程的优劣直接关系着混凝土工程的质量，请项目部认真学习、贯彻落实相关要求。

一、原材料控制：1、剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板，平板建议选用竹胶板；梁底模板须加2 根木方。

2、剪力墙、柱模板竖楞应采用5#槽钢50*100mm 的木方加固；板模下横楞宜采用50*100mm 的木方。

3、楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑体系，不得使用门式架作为支撑体系。

钢管扣件式脚手架碗扣式脚手架轮扣式脚手架二、模板加工及施工准备：1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图；并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。

模板加工图2、项目部组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施工标准。

组织交底培训3、采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。

4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距，根据模板尺寸，每张模板宜为8 个孔。

如模板尺寸为1830*915*18，板中孔间距为45.7cm，孔距板边为22.8cm。

旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致。

5、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递。

6、按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线，并在全部墙柱边30cm 处弹下口双控制线，用以复核墙、柱模板下口位置。

墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。

三、模板安装过程控制：。

模板工程作业指导书批准：日期：年月日审核：日期：年月日编写：日期：年月日福建省亿力电力建设有限公司罗源东区110kV变电站工程项目部2013年6月目录一、适用范围 (4)二、编写依据 (4)三、施工技术准备及作业条件： (4)四、施工工艺及方法 (5)五、模板支设的质量控制措施 (8)六、支架系统 (9)七、质量标准 (10)八、施工注意事项 (12)九、安全危险点分析及预控 (12)十、主要安全技术措施 (13)一、适用范围本指导书适用于罗源110kV东区变电站工程钢筋混凝土结构木模板分项工程的施工二、编写依据三、施工技术准备及作业条件：（一）技术准备1、在会审图纸后，根据工程特点，合同工期及现场环境，对各构件进行设计，以确保木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距及选用支架系统。

2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

3、所有施工人员进场前必须经过三级安全教育，特殊作业人员必须经过培训考核后持证上岗，严禁无证上岗和无复审人员作业。

4、施工人员应服从现场管理人员的管理和监督，遵守现场的管理规定，做好安全文明施工。

（二）作业条件：1、根据工程特点，合同工期及现场环境，对各构件进行设计，以确保木模板制作的集合形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距及选用支架系统。

2、模板备料：按照工程施工设计图进行材料准备，规格种类应符合设计要求。

本工程现浇结构木模板采用18mm厚胶合板，60×100mm方木格栅，钢管加固及水泥砂砖。

支架系统：采用钢管支撑系统。

3、主要机具：电锯、电刨等。

四、施工工艺及方法1、基础（承台、基础梁、基础短柱）模板1.1按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；1.2将制作好的模板搬运至操作点；1.3在模板之间的拼接处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼接紧密，以防漏浆；1.4在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。

1.5在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免音响砼的外观；1.6安装模板：将准备好的模板内变对准基础表面或楼面上弹出的边线。

木胶合板模板工程施工作业指导书样本1.施工准备1.材料(1)模板：规格、种类必须符合设计要求。

(2)木防：规格、种类必须符合设计要求。

(3)支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。

2.作业条件(1)模板设计：根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。

(2)模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

(3)模板涂刷脱模剂，并按规格堆放。

(4)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

(5)墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

(6)根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

2.施工工艺1.工艺流程模板设计f模板加工f模板安装f模板验收f浇筑混凝土f拆模。

柱模板工艺流程：弹柱位置线f抹找平层、焊定位筋f安装柱模f安装柱箍f 安拉杆或斜撑进行校正加固f验收。

墙模板工艺流程：弹线f抹找平层、焊定位筋f安装门窗洞口f安一侧模板一插入螺栓及套管f安另一侧模板f校正加固f验收。

搂板模板工艺流程：弹线f搭立杆f调整标高f安装梁底模(与墙或柱接触面的处理)f安装侧模f安装大小龙骨f铺板(与墙接触面的处理)f校正标高f加立杆的水平杆f验收。

2.模板制作(1) 一般要求模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在1〜2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。

作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。

木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。

模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口lOOmm X lOOmm木方上钉子按@150间距，其余木杨上钉子按@200间距；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。

模板工程作业指导书本标准适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工一、施工准备1、材料⑴木模板：木模板宜采用I或II等松木、杉木或胶合夹板，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。

⑵木材:木材宜采用I等或II等松木，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。

⑶支顶系统:采用钢管，并应符合《满堂脚手架构造要求规范》JGJI30-2011中的有关规定。

2、作业条件⑴模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。

⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。

⑷模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线（或中心线）和模板边线,定好水平控制标高。

⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。

⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

二、操作工艺1、基础模板制作安装（1）阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及碎（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。

（2）条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

2、柱模板⑴立模程序放线一设置定位基准一第一块模板安装就位一安装支撑一邻侧模板安装就位一连接二块模板，安装第二块模板支撑一安装第三、四块模板及支撑一调直纠偏f安装柱箍一全面检查校正一柱模群体固定一清除柱模内杂物、封闭清扫口。

模板工程施工作业指导书一、作业背景模板工程施工是建筑施工过程中的重要一环，其质量和安全直接关系到整个建筑工程的质量。

为了确保模板工程施工的顺利进行，特制定本作业指导书，系统阐述模板工程施工的操作流程和安全要求，以确保施工人员能够按照标准化、规范化的要求进行作业。

二、作业概况1.作业名称：模板工程施工2.作业内容：包括搭设模板、调整模板、脱模等施工工序。

3.作业地点：具体施工现场。

4.施工人员：负责模板工程施工的专业人员。

三、安全要求1.施工人员必须经过专业培训和持证上岗，了解和掌握模板工程施工的相关知识和技能。

2.施工现场必须设置安全警示标志，包括施工区域标志、悬挂警示标语等，以提醒其他人员注意安全。

3.施工现场必须配备必要的安全设施，包括防护网、安全带等，以保证工人的安全。

4.作业人员必须按照规定的操作流程和安全要求进行施工，禁止违章操作和擅自修改施工方案。

四、作业流程1.准备工作（1）了解工程设计图纸和施工方案，明确模板的尺寸和材质要求。

（2）检查材料和设备的完好性，确保无损坏或质量问题。

（3）确定施工计划，并安排好现场人员和设备。

2.搭设模板（1）根据设计要求和施工方案，按照给定的尺寸和位置搭设模板。

（2）确保模板的稳固性和平整度，采取支撑和调整措施，以保证模板的正确性和稳定性。

（3）进行相关检查和测试，确保模板的质量和安全性。

3.调整模板（1）检查已搭设好的模板，确定是否需要进行调整。

（2）根据设计要求和实际情况，进行模板的调整和修补，以满足施工的需要。

（3）进行相关检查和测试，确保调整后的模板符合质量和安全要求。

4.脱模（1）在混凝土浇筑或其他施工工序完成后，进行脱模作业。

（2）检查混凝土的坚固度和成型情况，确保能够安全脱模。

（3）采取恰当的方法和工具，进行脱模操作，避免损坏模板和结构体。

（4）进行相关检查和测试，确保脱模后的结构安全稳固。

五、质量控制1.严格按照工程设计和施工方案进行作业，确保模板的准确性和稳固性。