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主讲：萧华
浙江天信电子线有限公司
2004年4月
- 1 - 第一章 5S基本概述
1.1 我们有下列“症状”吗？
在工作中常常会出现以下情况：
a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥
b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感
c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间
d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了
h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；
i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；
j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。
1.2 5S之来源
5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
1.3 5S之释解及推行理由：
1.3.1 整理整顿的含义
整理整顿是塑造良好工作环境的方法。
“工作环境”包括：
a) 工厂周边、外围；
b) 厂房建筑的本身；
c) 办公室；
- 2 - d) 空地、马路；
e) 机器、设备及其配置；
f) 工作场所；
g) 仓库场地；
h) 通风；
i) 照明；
j) 温湿度。
即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称
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第一章8S基本概编
8S就是整理（Seiei）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shtsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
一个没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S管理。
1、 整理（Sort）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
要点：把工作现场内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作用区内。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作环境。
2、 整顿（ straighten）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便
要点：即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。
目的：缩短前置工作时间，压缩库存量、防止误用、误送，不浪费“时间”找东西，塑造“目视化”管理的工作场所。
3、 清洁（sanitary）：自觉地把工作的责任区域、机器设备、制服、工具、 德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 器具等清扫干 净，保持整洁、明快、舒畅的工作环境。
要点：彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。
目的：减少公害，消除“脏污”，保持场所干干净净、明明亮亮，提升作业品质
4、 习惯（stick to）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执
行及维持。
前 言
注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…
本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
培训计划可视化看板
一、项目背景
随着企业发展，员工培训成为组织发展和成功的重要组成部分。培训计划可视化看板是一种有效的工具，帮助企业管理者和员工更清晰地了解培训计划的内容、进度和成果，推动员工自主学习和不断进步。
二、目标
1. 利用可视化看板提升培训计划的透明度和沟通效率
2. 帮助员工更好地了解培训计划内容和进度
3. 促进员工自主学习和提高学习积极性
4. 通过可视化看板反馈培训效果，实现培训过程的持续改进
三、制作可视化看板的原则
1. 简洁清晰：信息要简洁明了，易于阅读和理解
2. 永远更新：及时更新最新的培训信息和进展
3. 可视化：使用图表、颜色等方式进行视觉呈现
4. 可交互：员工可以参与交互，了解培训情况并进行反馈
四、培训计划可视化看板内容
1. 培训目标和内容：明确列出每个培训项目的目标、内容和学习方式
2. 培训进度和时间表：展示每个培训项目的进度和时间节点，确保培训计划按时推进
3. 培训资源和支持：列出员工可以获得的培训资源和支持，例如教材、辅导材料、讲师等
4. 员工参与情况：反馈员工的参与情况和学习成绩，激励员工积极参与学习
5. 培训效果评估：定期评估培训效果，对比实际学习情况和预期目标，为培训计划的改进提供依据
五、制作步骤
1. 收集培训信息：整理所有培训项目的目标、内容、进度等信息
2. 设计可视化看板：在电子表格或可视化工具上设计可视化看板，并分配权限让员工可以进行交互 3. 开发数据接口：设计数据接口，确保信息能实时更新到可视化看板上
4. 员工使用培训：教育员工如何使用可视化看板，参与交互和反馈
5. 持续更新和改进：定期更新和改进可视化看板，确保信息的及时准确性
六、实施计划
1. 制作可视化看板：在一个月内完成可视化看板的制作和测试
2. 内部推广：向全员推广并教育员工如何使用可视化看板
3. 监督执行：培训计划的负责人负责监督看板的数据和信息的及时更新
