锅炉吹管调试措施

编号： M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04

海伟石化热电厂

锅炉分系统调试措施

（锅炉吹管）

江苏震宁电力工程公司

二零一五年九月

编制单位：江苏震宁电力工程公司

文件编号： M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04

项目负责人：

工作人员：

会审单位：

批准单位：

海伟石化热电厂

锅炉分系统调试措施

（锅炉吹管）

会签单

编制单位 签名 日期

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调试说明

本措施于 年 月 日经海伟石化热电厂、安装公司、监

理公司、调试所有关专业人员讨论通过。

编写:

审核:

批准:

1、 编制依据 .............................................................. 6

2、 调试目的 .............................................................. 6

3、 设备概况 .............................................................. 6

4、 试运前应具备的条件 .................................................... 7

5、 吹管系统、设施的安装要求 .............................................. 9

6、 吹管范围及系统 ........................................................ 9

7、 吹管参数选择及冲管质量 ............................................... 10

8、 吹管步骤 ............................................................ 11

9、 组织分工 ............................................................ 13

10、 环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 ......................... 13

11、 吹管过程中的技术要求及安全注意事项 ............................... 14

12、 附图 ............................................................... 15

1、 编制依据

1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047。

1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031 o

1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年

1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009版）》及相关规程

1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》 SD250-01

1.6《火电工程启动调试工作规定》

1.7国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

1.8《海伟石化热电厂锅炉启动调试大纲》

1.9《海伟石化热电厂锅炉技术协议》

1.10《海伟石化热电厂锅炉说明书》

1.11《海伟石化热电厂锅炉主蒸汽系统流程图》

2、 调试目的

锅炉在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧 化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。因 此首次运行的锅炉必需进行蒸汽吹管。清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投 运后的安全运行。应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上 消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。

3、 设备概况

海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产 130t/h高温高压循环流化床锅

炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。

锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。

锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架n型布置。炉膛采用 膜式水冷壁，锅炉中部是 蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器， 过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。

燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。

锅炉规范

3.1锅炉参数

额疋蒸发量： 130 t/h

额定蒸汽压力： 9.81Mpa

额定蒸汽温度： 540 C

额定给水温度： 215 C

3.2技术经济指标

锅炉排烟温度： 〜136C

排污率：＜ 2%

空气预热器进风温度：20 C

锅炉计算热效率：89.5%

锅炉保证热效率：89%

燃料消耗量：23.9T/H

一次热风温度：180 C

二次热风温度：163 C

一、二次风量比：55:45

循环倍率：20〜25

脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）》85%

4、试运前应具备的条件

4.1对公用系统的要求

4.1.1厂用电系统调试完毕，可以投入使用；

4.1.2循环水系统、冷却水系统调试完毕，可以投入使用；

4.1.3化学补给水系统，取样、加药系统调试完毕，可以投入使用，并储备好足够合格的除 盐水；

4.1.4燃料车间准备充足的燃料：油 20吨；煤1000吨；

4.1.5输煤、除灰、除渣设备及系统安装、调试完毕并具备投运条件；

4.1.6仪用、杂用压缩空气系统调试完毕，可以投入使用；

4.1.7辅助蒸汽系统吹扫合格，调试完毕，可以投入使用；

4.1.8燃油及电缆已采取可靠的防燃措施；

4.1.9厂房内所有设备工作照明，事故照明完好，保证照明充足；

4.1.10通讯系统调试完毕，保证通讯通畅；

4.1.11所有岗位消防器材齐全，消防通道畅通，消防系统能投入正常；

4.1.12有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，楼梯步道平台栏杆完好, 现场所有杂物清理干净，能保证工作人员安全通行；

4.2对生产准备工作的要求

4.2.1生产准备工作就绪，运行、检修人员配备齐全，经过培训具备上岗条件；

4.2.2有关各项制度、规程、措施、报表准备齐全；检修与运行工具、备品、备件备妥；

4.3对锅炉的要求

4.3.1锅炉酸洗（本厂碱煮）及中低温烘炉工作结束，临时系统拆除，正式系统已恢复；

4.3.2吹管临时系统安装工作结束，确认符合本措施对吹管临时系统的要求；

4.3.3吹管用铝靶板，准备20块，靶板表面经磨平抛光处理；

4.3.4锅炉本体安装工作结束，炉墙、管道保温完好；炉内脚手架拆除，烟风道内部经彻底 清理，锅炉本体及烟风系统人孔门经过检查后封闭；

4.3.5锅炉炉膛内各温度测点、各受热面金属壁温测点安装完毕，并经传动、验收合格，专 业人员已做原始记录；

436冷渣系统调试完毕，具备正常投入条件；

437吹灰器安装调试完毕；

438除尘器灰斗加热系统调试完毕，除尘器气流分布等试验完毕，具备正常投入条件。

4.3.9锅炉疏放水排污系统、排空气系统、减温水系统调试完毕，具备正常投入条件。

4.3.10锅炉所有烟风系统风门挡板，汽水系统阀门检查传动、逻辑试验完毕，并挂标牌，具 备正常投入条件。

4.3.11锅炉引风机、一次风机、二次风机、高压流化风机分部试运结束，锅炉风烟系统具备 正常投入条件；

4.3.12完成炉膛冷态通风试验、风量标定、冷态试验；

4.3.13锅炉膨胀系统各处膨胀指示器安装完毕，齐全、牢固，检查合格，并标出零位；

4.3.14锅炉本体膨胀间隙检查工作结束，确认无妨碍锅炉膨胀的地方；

4.3.15锅炉汽水系统、烟风系统及燃烧系统各支吊架应按设计调整，临时加固设施应拆除；

4.3.16燃油泵房及炉前的燃油系统、蒸汽系统、 压缩空气吹扫系统管道吹扫完毕，水压试验

合格；FSSS系统静态传动完毕，油枪具备投用条件；

4.3.17完成燃料系统3台给煤机调试，具备投入条件；

4.3.18锅炉输煤、除渣、除灰系统调试完毕，具备投入条件；

4.3.19过热器I级、U级减温水系统具备投运条件；

4.4对汽机的要求

4.4.1除氧器内部清理干净，并经水冲洗，蒸汽加热管道经吹洗结束，恢复正常，具备加热 和投运条件；

4.4.2锅炉电动给水泵试转合格，给水管路经全系统冲洗合格， 并恢复；具备正常投运条件;

4.4.3汽机各汽缸进汽门隔绝已实施，并经检查验收合格；

4.5对热控专业的要求：

4.5.1锅炉FSSS系统的油点火程序控制、油泄漏试验及给煤机投运条件、启动、停止控制 程序、联锁保护等调试工作完成；

4.5.2锅炉主保护MFT工作完成，保护动作正确，报警、音响信号正确；

4.5.3各主要辅机联锁、保护动作正确；报警、音响信号可靠；

4.5.4 DAS系统与吹管工作有关的项目调试工作完成，指示准确可靠；过热器压力、汽温； 给水压力、温度、给水流量；炉膛负压表；一、二次风、流化风量、风压及风温；床压、 床温测点；分离器出口温度、风压测点；汽水及烟风系统其它各热工测点；燃油压力、 燃油温度、流量计及各辅机电流、轴承温度等；

4.5.5各项保护、报警、光字牌声光信号调试传动完毕，能正常报警；

4.6吹管前的检查及准备工作

4.6.1锅炉、汽机、化学、燃料、热工、电气等各专业按照相应的运行规程对要求投入的系

统、设备进行全面检查，确认具备投运条件；

4.6.2各专业分别完成投运设备的保护、联锁、报警信号的传动检查后按规定程序投入各项 联锁保护；

4.6.3对设备检查确认具备投运条件后，电气人员将要投入的设备送电；

464热工人员将所需的仪表、自动调节系统、数据采集系统投入；

465仪用空气系统检查并投入运行；

466循环水系统、冷却水系统检查并投入运行；