混凝土介绍

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1 混凝土 一、混凝土概述 一、混凝土的定义  水泥混凝土(以下简称混凝土)是以水泥(或水泥加适量活性掺合料)胶凝材料,

与水和骨料等材料按适当比例配合拌制成拌和物,再经浇筑成型硬化后得到的人造石材。新拌制的未硬化的混凝土,通常称为混凝土拌和物(或新鲜混凝土)。经硬化有一定强度的混凝土亦称硬化混凝土。 二、混凝土的分类  混凝土常按表观密度的大小分类:干表观密度大于2600kg/m3

的称为重混凝土,

是用密实得特殊骨料配制的,干表观密度在1950~2600kg/m3的称为普通混凝土,是用天然(或人工)砂、石作骨料配制的。本公司采用的混凝土表观密度是2450kg/m3。按混凝土性能和用途可以分为:结构混凝土、耐热混凝土、耐火混凝土、防水混凝土等等。按混凝土胶结材料可以分为:硅酸盐水泥混凝土、铝酸盐水泥混凝土、树脂混凝土、沥青混凝土、石膏混凝土等等。按混凝土的流动性可以分为:干硬性混凝土,塑性混凝土、流动性混凝土、大流动性混凝土等等。按混凝土的强度分为:普通混凝土,其抗压强度为10~50Mpa;高强混凝土:抗压强度≥60 Mpa;超高强混凝土,抗压强度≥100 Mpa。按施工方法可以分为:泵送混凝土、离心混凝土、喷射混凝土、振实挤压混凝土等等。 三、混凝土的特点  混凝土是现代土建工程上应用最广、用量极大的建筑材料。

其主要优点是具有较高的强度及耐久性,可以调整其配合成分,使其具有不同的物理力学性能,以满足各种工程的不同要求;混凝土拌和物具有可塑性,便于浇注成 2

各种形状的构件或整体结构;能与钢筋牢固地结合成坚固、耐久、抗震且经济的钢筋混凝土结构;。混凝土的主要缺点是,抗拉强度低,一般不用于承受拉力的结构;在温度、湿度变化的影响下,容易产生裂缝。此外,混凝土原材料品质及混凝土配合成分的波动以及混凝土运输、浇筑、养护等施工工艺,对混凝土质量有很大的影响,因此,在我们生产过程中,需严格的质量控制。 四、混凝土的组成及各组成材料的作用  混凝土是由水泥、水、砂及石子四种基本材料所组成。为节约水泥或改善混凝土

的某些性能,常掺入一些外加剂和掺和料。如掺加减水剂,磨细砂,矿粉,粉煤灰等。水泥和水构成水泥浆。水泥浆包裹在砂颗粒的周围并填充砂的空隙形成砂浆;砂浆包裹石子颗粒并填充石子的空隙组成混凝土。在混凝土拌和物中,水泥浆在砂、石颗粒之间起着润滑作用,使拌和混凝土便于离心成型。水泥浆硬化后形成水泥石,将砂、石胶结成为一个整体。混凝土中的黄砂成为细骨料(或细集料),石子成为粗骨料(或粗集料)。粗、细骨料一般不与水泥漆化学反应,其作用是构成混凝土的骨架,并对水泥石的体积变化有着一定得抑制作用。

二、混凝土的主要技术性质 混凝土的主要技术性质包括混凝土拌和物的和易性、凝结特性、硬化混凝土的强度、变形及耐久性等。 ⅰ)混凝土拌和物的和易性

和易性是指混凝土拌和物在一定的施工条件下,便于施工操作并能获得质量均匀、密实混凝土的性能。和易性包括流动性、粘聚性及保水性三方面的含义。 1、流动性

流动性是指混凝土拌和物在自身质量或施工振捣的作用下产生流动,并均匀、密实地填满管模的性能。流动性的大小,反映拌和砼料的稀稠。它关系着离心的 3

难易。 2、粘聚性

粘聚性也叫抗离析性,是指混凝土拌和物有一定得粘聚力,在生产制作过程中不致出现分层离析,使混凝土拌和性是以混凝土拌和物中稀浆析出的程度评定。提起坍落度筒后,如有较多的稀浆从底部析出,拌和物锥体因失浆而骨料外露,表示拌和物的保水性不好。如提起坍落度筒后,无稀浆析出或仅有少量稀浆自底部析出,混凝土锥体含浆饱满,则表示混凝土拌和物保水性良好。 ⅲ)影响混凝土拌和物和易性的因素

影响混凝土拌和物和易性的因素很多,主要有水泥浆含量、水泥浆的稀稠、砂率的大小、原材料的种类以及外加剂等。

三、普通混凝土拌和物性能试验方法 普通混凝土拌和物性能试验方法采用的标准代号为GB/T50080-2002 一)混凝土拌和物的取样

1、同一组混凝土拌和物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍,且宜不小于20L。 2、混凝土拌和物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样,从第一次取样刀最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀。 3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min. 二)混凝土拌和物试验

混凝土拌和物的性能直接关系到生产工艺的选择及混凝土的成型质量,对硬化后混凝土的物理力学性能也有重大的影响。 一、混凝土拌和物的拌制 (一)拌制混凝土拌和物的一般规定 4

1)在混凝土试验室内拌和混凝土时,室内温度应保持在20±5℃,所拌制的混凝土应避免阳光的直射。以免加速其硬化。 2)拌和混凝土所用的各种材料的温度应与室温相同。 3)使用材料应一次备齐,并翻拌均匀。水泥如有结块,须用筛孔为0.9mm涩味筛子将结块筛除。 4)拌和混凝土用的各种工具(搅拌机、钢板和铁铲等),应事先清洗干净并保持表面湿润。 5)材料的用量以质量计。称量的精度要求:骨料±1%;水及水泥(及混合材)和外加剂为±0.5%. 6)砂石骨料用量以干燥状态为准。 7)从加水完毕时算起,混凝土拌和物的拌制及所有拌和物性能试验应在30min内完成。 (二)拌制混凝土拌和物的方法 1、手工拌和 2、机械拌和 利用混凝土搅拌机进行,1次拌和量不宜少于搅拌机容量的20%。 ①拌和前,应先预拌少量同种混凝土拌和物,是搅拌机内壁挂浆。挂浆多余的拌和物倒在钢板上,是钢板也沾有一层砂浆。 ②将称好的黄砂倒入搅拌机内,干搅15S,再加入水泥(磨细砂、矿粉) ③将拌好的混凝土拌和物倒在湿而不沾水的平面上,再用人工翻拌2 ~ 3次,使之均匀。混凝土试块的取样 二、混凝土拌和物和易性试验

和易性试验常用的有坍落度试验和维勃稠度(工作度)试验。 一)坍落度试验 坍落度试验室以标准截圆锥形混凝土拌和物的坍落值,来确定拌和物的流动性,并根据实验过程中的观察,判定其粘聚性和保水性的好坏。这种方法用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不少于10mm塑性混凝土。 5

1、主要的仪器设备 (1)坍落度筒:用23mm厚的铁皮制成。筒内壁光滑,筒的上下面相互平行,并垂直于轴线。上口直径100mm、下口直径200mm、筒高300mm。筒外壁上部含有两只手柄,下部含有两个脚踏板。 (2)捣棒:直径16mm、长600mm的钢棒,端部磨圆。 2、试验步骤 (1)先用水湿润坍落度筒的内壁及拌和钢板的表面,并将筒放在钢板上,用双脚踩住两边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 (2)将拌好的混凝土拌和物分三层装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右,每层体积大致相等或每层高度大致相等(捣实后每层高度均为100mm左右)。装入的试样须均匀并具有代表性。 (3)每装1层时,用捣棒垂直插倒25次,插倒应在筒内全部面积上,由边缘到中心,沿螺旋方向均匀进行(底层插倒到底,上一层则应插倒到下一层表面以下10 ~ 20mm)。 (4)顶层插倒时,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加。插完后,用抹刀匠混凝土拌和物沿筒口抹平,并清除筒外周围的混凝土。 (5)在5~10s内江坍落度筒徐徐垂直、平稳地提起,不得歪斜。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应在150s内完成。 (6)将坍落度筒轻放在试样旁边,用钢尺量出筒高与试样顶部中心点之差,即为坍落度值。量测准至1mm,结果表达精确5mm. (7)提起坍落度筒后,如混凝土试体发生崩坍或一边剪切现象,则应取试样其余部分再做试验。如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土粘聚性及保水性不好,应予记录备查。 3、本公司混凝土拌和物质量检验评定标准 根据本公司实际情况,决定采取抽检拌合料的坍落度的方法来检验评定混凝土拌合质量 按检查结果分为如下等级:一等品:2.0 ~ 4.0cm,二等品:1.0 ~ 1.5cm;4.5~ 6

5.0cm,不合格平:<1.0cm; > 5.0cm 二)混凝土拌和物表观密度试验 混凝土拌和物的表观密度是混凝土的重要指标之一。拌制每立方米混凝土所需各种材料用量,需根据表观密度计算。 1、主要仪器设备 (1)容量桶:金属制圆桶,桶壁应有足够的刚度,不易变形,且顶面平整,内壁光滑。对骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌和物,采用容积为5L的容量桶,其内径与高均为186±2mm;骨料最大粒径大于40mm时,容量桶的内径、净高均应大于最大粒径的4倍。 (2)磅秤:磅秤的称量范围应与试样相适应。当最大粒径不大于40mm时,可用称量50kg、分度值50g的磅秤。 (3)台秤:称量10kg,分度值5g. (4)捣棒、厚玻璃板等。 2、试验步骤 (1)用湿布吧容量桶内外擦干净,称出桶的质量G1(kg),精确至50g. (2)每料并捣实,其方法应根据拌和物的稠度而定:坍落度不大于70mm的混凝土,用振动台振实为宜;大于70mm的用捣棒捣实为宜。 采用振动台振实时,应一次将混凝土拌和物装入容量桶内,并高出桶口,装料时可用捣棒稍加插倒,振动过程中如混凝土沉落到低于桶口,则应随时添加,振动至表面出浆为止。 (3)沿桶口刮除多于的拌和物,抹平表面,将容量桶外部擦净,称出混凝土与容量桶的总质量,记为G2(kg),精确至50g. 3、试验结果处理 (1)混凝土拌和物的实测表观密度r(计算至10kg/m3或0.01kg/L) r=(G2-G1)/V 式中G2--------容量桶加混凝土拌和物的总质量,kg G1 --------容量桶的质量,kg;