炼铝用新型电极材料_邱竹贤
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本科毕业论文论文题目:240kA预焙铝电解槽角部伸腿肥大的预防和控制学生姓名:孙常青专业班级:青海铝2009级冶金工程指导老师:伍上元学院:成人教育学院完成时间: 2011年6月中南大学毕业论文(设计)任务书毕业论文(设计)题目:240kA预焙铝电解槽角部伸腿肥大的预防和控制题目类型]1[技术攻关题目来源]2[生产实际题毕业论文(设计)时间从 2011年4月至2011年6月1.毕业论文(设计)内容要求:⑴认真研究任务书,充分查阅与本论文课题相关的文献资料,了解该课题研究的现实意义。
⑵根据所查阅资料,并在老师的指导下,充分发挥学生的主观能动性,查阅与本论文相关的最新文献,或设计出合理、可行的实验方案,并进行一定的实验。
培养学生的文献归纳能力,数据分析能力及已学过知识的综合运用能力。
⑶实验过程中,学生应开动脑筋,所有的实验都应学生自己动手;论文撰写过程中,学生应将所查阅的资料,所得的实验结果进行综合运用,综合分析。
真正达到培养学生动手能力及科研能力的目的。
⑷本论文的最终要求是:通过分析电解槽阴极伸腿肥大的原因,阐述了伸腿过大对电解生产带来的诸如:槽电压偏高、直流电耗高、电流效率下降等影响,并对电解槽阴极伸腿肥大的控制措施进行了归纳和总结。
⑸论文的封面设计、全文排版格式、各章节标题及正文字体、图表排列格式等,参照《中南大学本科毕业论文(设计)工作手册》要求。
[1]题目类型:(1)理论研究(2)实验研究(3)工程设计(4)工程技术研究(5)软件开发[2]题目来源:(1)教师科研题(2)生产实际题(3)模拟或虚构题(4)学生自选题2.主要参考资料[1] 刘业翔.现代铝电解[M].冶金工业出版社,2008.[2] 邱竹贤.预焙槽炼铝[M].冶金工业出版社,2005.[3] 戴小平,吴智明.200kA预焙铝电解槽生产技术与实践[M].中南大学出版社,2006.[4] 冯乃祥.铝电解[M].化学工业出版社,2006.[5] 李清.大型预焙槽炼铝生产工艺与操作实践[M].中南大学出版社,2005.[6] 李庆义,贾鲁宁. 瑞士研究与发展炭素有限公司.铝用炭阳极技术[M].冶金工业出版社,2007.[7] 王平甫,宫振.铝电解炭阳极技术(一)[M].冶金工业出版社,2002.[8] 王平甫.铝电解炭阳极生产与应用[M].冶金工业出版社,2005.[9] 王捷.电解铝生产工艺与设备[M].冶金工业出版社,2006.[10] 阚洪敏,邱竹贤,张刚.低温铝电解[M].东北大学出版社,2009.[11] 唐谟堂,何静.火法冶金设备[M].中南大学出版社,2003.[12] 霍庆发.电解铝工业技术与装备[M].辽海出版社,2002.[13] 轻金属[J].2005~2011[14] 碳素技术[J].2005~2011[15] 相关硕士及博士学位论文[D].2005~2011[16] Light Metal Age[J].2005~2011[17] Journal of Light Metals[J].2005~2011[18] / 和/[19] 中国学术期刊网/[20] 万方数据资源系统/3.毕业论文(设计)进度安排指导教师(签名)_____________ 时间:____________________ 教研室(所)主任(签名)____________ 时间:___________________ 主管院长(签名)______________ 时间:____________________摘要本文结合实际生产对电解槽阴极伸腿肥大的原因进行了全面分析,阐述了伸腿过大对电解生产带来的诸如:槽电压偏高、直流电耗高、电流效率下降等影响,并对电解槽阴极伸腿肥大的控制措施进行了归纳和总结。
41机械加工与制造Machining and manufacturing350kA 铝电解槽上部结构节能改造实践常玉杰(青铜峡铝业股份有限公司青铜峡铝业分公司,宁夏 青铜峡 751603)摘 要:某铝厂350kA电解槽上部结构存在集气效果差和下料点分布不均易引发阳极效应等问题。
通过节能改造,将下烟道集气改为上烟道集气结构,烟道集气的压力损失由345Pa降低至201Pa,提升水平烟道内烟气流速至14m/s以上,提高集气的效率和均匀性,有效解决烟道积灰的问题。
改造升级打壳下料系统,解决原设计下料点间距分布差距较大和采用传统气控分组下料模式不利于均化氧化铝浓度分布,容易引发阳极局部效应等问题。
将大梁结构最大挠度值由26.69mm降为26.65mm,保持改造前后整体结构刚度不变。
现场实际表明,本次改造在保证大梁结构可靠的情况下,有效的解决了原设计存在的问题,达到预期效果。
关键词:铝电解槽;节能改造;上部结构;上烟道集气;数值模拟中图分类号:TG339 文献标识码:A 文章编号:1002-5065(2023)22-0041-3Practice of energy-saving modification of Superstructure of 350kA aluminum reduction cellCHANG Yu-jie(Qingtongxia Aluminium Co.,LTD. Qingtongxia Aluminium Branch,Qingtongxia 751603 China)Abstract: The superstructure of 350kA aluminum reduction cells in an aluminum factory has problems with poor gas collection efficiency and uneven distribution of breaking and feeding points, which can easily lead to anode effects. Through energy-saving modification, we changed the gas collection structure from the lower flue to the upper gas gathering structure, which reduced the pressure loss of flue gas collection from 345Pa to 201Pa, increased the gas flow rate in the horizontal flue to over 14m/s, improved the efficiency and uniformity of gas collection, and effectively solved the problem of flue ash deposition. We renovated the breaking and feeding system, which solved the problem of large spacing distribution of the breaking and feeding points and the gas-controlled grouping feeding mode, which is not conducive to homogenizing the distribution of alumina concentration and easily leads to local anode effects. The maximum deflection value of the superstructure was reduced from 26.693mm to 26.651mm, maintaining the overall structural rigidity before and after the renovation. The actual situation on site shows that this renovation effectively solves the problems existing in the original design while ensuring the reliability of the superstructure, achieving the expected results.Keyword: Aluminum reduction cell; energy-saving modification; Superstructure; upper flue gas collecting; numerical simulation收稿日期:2023-09作者简介:常玉杰,男,生于1969年3月,宁夏同心人,本科,高级工程师,研究方向:冶炼。
铝电解质中锂盐含量对500KA电解槽生产的影响田振明、张虎(新疆嘉润资源控股有限公司新疆玛纳斯832200)摘要:通过铝电解过程中氟化锂含量对500KA电解槽电解质及生产影响的分析,提出在锂含量不断富集上升的电解质体系下应采取的最佳工艺参数配置,并用商务手段适度控制原料,确保电解生产达到节能降耗的目的。
关键词:铝电解;锂盐含量;工艺配置;控制引言早在1886年霍尔的第一个专利书中,就已提出了锂盐在铝电解上应用的建议,它的主要作用是降低电解质的初晶点,提高电解质导电率,降低电解质密度等,但锂盐也有降低氧化铝在电解质中溶解度的作用,故含量不宜过高,必须结合氟化钙、氟化镁含量控制在一定范围,且分子比要与其匹配,才能确保生产平稳。
下面从锂盐对电解质体系的影响进行逐一分析。
从国内各铝厂了解到,因国内铝厂大部分采购国产氧化铝,而国产氧化铝中氟化锂含量普遍在0.2%-2.5%之间[1]。
因此氟化锂来源主要是原料氧化铝,另外有少数铝厂采购碳酸锂作为添加剂。
1 氟化锂对电解槽生产的影响1.1 对温度的影响电解温度T实际可表示为电解质的初晶温度t0与电解值的过热度△t之和,即T=t0+△t,电解质中添加锂盐后,当电解质中Al2O3、AlF3、CaF2、MgF2的含量一定时,从公式⑴中可得到,每增加1%LiF可降低电解质初晶温度约8℃。
使电解质具有优良的物理化学性质[2]。
Bullard 和Przbycien 得出Al2O3、AlF3、CaF2、MgF2和LiF 的含量与冰晶石熔液初晶点的综合关系式如下:T(℃)=1010.6-0.177(AlF3)2-0.0005(AlF3)4-6.646(Al2O3)+ 0.168(Al2O3)2 - 2.853(CaF2)- 4.6(MgF2)-9.2(LiF) ⑴公式⑴中括号内各种添加剂为质量百分比,AlF3为过量百分比。
添加剂对电解质初晶温度的影响是综合性的,但AlF3和LiF影响较大,表1是某铝厂部分电解槽电解质成分和分子比、初晶温度的化验结果。
浅谈影响煅后石油焦粉末电阻率的因素摘要:通过实验,分析煅后石油焦粒度、施加压力以及电流变化对实验结果的影响,强调在粉末电阻率的测定过程中必须严格按标准来做才有可比性。
关键词:粉末电阻率粉末粒度施加压力电流强度一、概要粉末电阻率,或称粉末电阻系数,也称为比电阻。
原料粉末电阻的大小,它是影响制品(或炭石墨材料)的电气性能的重要因素之一。
测量粉末的电阻系数,可以研究炭素原料的煅烧质量、表面性质、杂质含量及粉末的微观性质。
生产阳极主要有两种原料,一种是石油焦,一种是沥青。
一般石油焦的用量要占到整个阳极原材料的55%-65%左右(15%-30%的是回收残极和15%的改质沥青),是炭阳极的骨架,导电的主要部分,对阳极的质量起着至关重要的作用。
如果石油焦的电阻率高,那么,整个阳极的电阻率很难达到生产要求,不能保证产品质量。
因此,各个炭素厂都会对煅后焦的电阻率有严格的规定。
为了保证质量的稳定,要求电阻率在一定的范围内,过高、过低生产过程中都会作相应的调整,过高不符合质量要求,过低增加成本,对炉子的寿命也会有影响。
沥青在生产阳极的过程中主要是起粘结剂的作用。
沥青焦化主要在焙烧工序,石油焦的变化主要在煅烧工序。
确保阳极质量的稳定和成品率,要求石油焦煅烧温度变化必须高于阳极炭块焙烧温度。
在煅烧阶段除去所有的可挥发物质,让石油焦充分收缩,使结构更加致密,不会在焙烧阶段进行二次挥发和收缩,在原材料相同的情况下,电阻率可以作为判定煅烧效果的指标之一。
二、实验部分1.粉末电阻率的测定原理煅后焦粉末电阻率的测定是用来衡量石油焦煅烧程度的一项指标。
煅后石油焦是由各种石油焦颗粒组成,不但颗粒的大小不同,而且颗粒间的密度也不同。
因此,同样温度煅烧出来,它们之间的电阻率也会完全相同。
直接测定石油焦的电阻率相对复杂。
为了更好地测定整批煅后焦的电阻率水平,炭素系统引入了粉末电阻率这个概念。
石油焦的微晶结构随着温度的升高逐渐趋于整齐,材料的电阻率是随着温度的升高而下降的。
电热法制取铝硅合金──发展铝工业的捷径
柳连舜
【期刊名称】《轻金属》
【年(卷),期】1995()6
【摘要】我国从60年代起开始研制铝硅合金,当时由于不制团,炉况不好而中断,而其他国家电热法生产铝硅合金目前已是成熟技术正蓬勃发展.电热法可以用低铁铝土矿、石岭土、粘土等各种铝硅酸盐矿物作原料,来源广泛;电热法能量利用率可达70~80%,电解法仅45%左右,大型电弧炉的容积功率达350kW/m3以上,约为大型电解槽的10倍;电热法可用交流电,环境污染少而劳动生产率高,且可直接配制应用合金.但是,电热法炉炼铝硅合金的反应过程十分复杂,对炉料及其配制要求严格,熔炉功率从数千kVA至25000~4000kVA,电压一般40~60V,电流1.5~15A/cm2.一次合金经精炼后可直接配制应用合企.建议直接从国外引进关键技术,或组织有关院校、设计科研单位和铝厂联合研制,早日实现我国铝硅合金的工业化生产,更快更省地发展我国铝工业.
【总页数】6页(P40-44)
【关键词】铝硅合金;电热法;电孤炉;炼铝
【作者】柳连舜
【作者单位】抚顺铝厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF821
【相关文献】
1.以煤矸石及其粉煤灰为原料电热法直接制取铝硅铁合金 [J], 张明杰;邱竹贤
2.煤矸石综合利用的新途径—电热法制取铝硅铁合金 [J], 张明杰;邱竹贤
3.电热法制取铝硅合金用团块的性能(Ⅰ)——气孔率 [J], 杨栋;傅大学;王耀武;冯乃祥
4.由电热法一次铝硅合金制取铸造铝硅合金的研究 [J], 尤晶;王耀武;冯乃祥;郑伟;狄跃忠;杨明生
5.电热法制取铝硅合金的团块性能(Ⅱ)——抗压强度和电阻率 [J], 杨栋;傅大学;王耀武;冯乃祥
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浅论铝混合炉的节能与寿命发布时间:2022-11-25T07:04:38.555Z 来源:《科学与技术》2022年15期 作者: 罗海军 胡志勇 范广平 赵洪涛 曹至成??[导读] 铝混合炉是电解铝企业生产重熔用铝锭或其他产品的冶金炉窑,其使用的寿命周期直接影响到企业用电、成本消耗,为此,本文通过新旧混合炉对比以及生产实践摸索,从砌筑、维护、维修、烘炉、日常使用等方面提出节能与提升使用寿命的建议。
罗海军 胡志勇 范广平 赵洪涛 曹至成??
内蒙古霍林郭勒市 029200
摘要:铝混合炉是电解铝企业生产重熔用铝锭或其他产品的冶金炉窑,其使用的寿命周期直接影响到企业用电、成本消耗,为此,本文通过新旧混合炉对比以及生产实践摸索,从砌筑、维护、维修、烘炉、日常使用等方面提出节能与提升使用寿命的建议。
关键词:铝混合炉;砌筑;维修?;保温效果
引言:
内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司成立于2003年,投产于2004年,历经近20余载,在生产技术管理上积累的丰富的经验和教训。作为铸造人在铝混合炉的全寿命周期管理中也摸索了一套经验。生产初期,全行业的铝烧损率达到8‰,电耗50千万时/吨铝,寿命3年。随着行业的进步和冶金炉窑的发展,铝混合炉无论砌筑工艺、生产使用技术、节能技术的提升上都有了强劲的发展。本文通过笔者的实践和对比分析,对铝混合炉的节能和寿命进行浅析。 1、旧式混合炉情况分析内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司使用的混合炉为哈尔滨松江炉窑公司的混合炉,容积40吨,功率900KW。炉窑破损最厉害的就是熔池部分,有冷热交替的应力作用,也有有机械碰撞的外力。因此,铝混合炉的内衬结构、铝混合炉使用的技术条件、铝混合炉的外力侵害对混合炉来说都很重要。 1.1旧炉内衬采用传统的结构
但就其本身质量来说,旧炉熔池内衬的结构从里到外分为三层——耐火层、隔热层、保温层。采用国标高铝耐火砖、黏土耐火砖、防渗浇筑料、浇筑料、隔热保温砖、隔热石棉纤维毡、蛭石粉、保温材料等砌筑。 1.1.1内衬砌筑状况
到广泛应用。
根据声学探头安装位置的不同,侧扫声纳可以分为船载和拖体两类。
侧扫声成像技术是一种重要的声成像技术。
声纳线阵向左右两侧发射扇型波束,在水平面内波束角宽比较窄,一般1°-2°,垂直平面内的波束角宽比较宽,一般为40°-60°。
海底反向散射信号依时间的先后被声纳阵接收。
有目标时信号较强,目标后面声波难以到达,产生影区。
声纳阵随水下载体不断前进,在前进过程中声纳不断发射,不断接收,记录逐行排列,构成声像,这就是目前在海底探测中广泛使用的侧扫声纳的声成像,称为二维声成像,它给不出海底的高度。
这种声像只能由目标影子长度等参数估计目标的高度,精度不高。
在水下载体每侧布设两个以上的平行线阵,估计平行线阵间的相位差以获得海底的高度,称之为海底的三维声成像。
一般的三维声成像是以付氏变换为基础的,它的分辨率比较低,不能区分从不同方向同时到达的回波。
测深侧扫声纳技术经历了三个发展阶段,第一阶段的技术为声干涉技术,它的分辨率低;第二阶段的技术为差动相位技术,它的分辨率高,但只能同时测量一个目标,因此不能测量复杂的海底,不能在出现多途信号的情况下工作;第三阶段的技术即为高分辨率三维声成像技术,应用子空间拟合法,它的分辨率高,能同时测量多个目标,可以在复杂的海底和多途信号严重的情况下工侧扫声纳系统在海底管道悬空调查中的应用蒋俊杰1,2 汤民强1,2 郑西来11.中国海洋大学 2660032.国家海洋局南海工程勘察中心 5103001 概述随着海洋经济的迅速发展,海域使用开发活动日益频繁,海底电缆和海底输油(气)管道的数量以惊人的速度在不断增加。
由于海流的长期冲刷以及海洋地质灾害等因素的影响,海底管道下面的承载物容易被掏空,造成海底管道的悬空。
如果不能尽早发现这些悬空点,任由悬空部分不断扩大,很可能会造成海底管道的断裂,给国家造成重大的经济损失,同时也给海洋造成极大的污染。
因此,如何使用先进的海洋设备,尽快发现海底管道的悬空点并计算出海底管道悬空的长度具有十分重要的意义。
工程硕士简介工程硕士专业学位在招收对象、培养方式和知识结构与能力等方面,侧重于工程应用,主要是为大中型企业培养应用型、复合型高层次技术和管理人才。
一、招生类别其中工程硕士主要在20个工程领域招生:机械工程(085201)、仪器仪表工程(085203)、材料工程(085204)、冶金工程(085205)、动力工程(085206)、电子与通信工程(085208)、控制工程(085210)、计算机技术(085211)、软件工程(085212)、建筑与土木工程(085213)、化学工程(085216)、地质工程(085217)、矿业工程(085218)、安全工程(085224)环境工程(085229)、车辆工程(085234)、工业工程(085236)、生物工程(085238)项目管理(085239)物流工程(085240)。
二、报考条件1.工程硕士具有国民教育系列本科毕业证,在职工程技术及技术管理人员。
三、考试科目及方式1.工程硕士(1)硕士学位研究生入学资格考试(GC)专业考试,共计2门。
(2)GCT实行全国联考,由教育部学位与研究生教育发展中心组织。
(3)专业考试由学校自行组织。
报考我校的考生,GCT成绩达到合格分数线后方可参加专业考试,专业考试分笔试、面试二部分,具体专业考试科目见“北京科技大学招收工程硕士专业学位研究生专业目录”(附件1))四、考试大纲1.全国联考考试大纲2.工程硕士专业学位研究生专业考试科目五、培养方式学制2.5年。
实行在职不离岗的培养方式,其中在校学习时间累计不得少于半年或500学时,课程学习实行学分制,主要利用假期或周末集中授课(合作办班单位教学地点与授课时间由双方协商确定),撰写学位论文时间不得少于1年。
完成相关专业硕士研究生培养方案规定课程的学习,取得学分且通过论文答辩者,颁发专业学位证书。
六、考试参考书目工程硕士专业学位研究生专业考试科目参考书七、冶金、材料、机械、仪表仪器专业简介1. 冶金工程领域本学科点为国家首批博士后流动站和一级学科博士点,覆盖冶金物理化学、钢铁冶金、有色金属冶金和工业生态方向,是国家“ 211”工程建设和“优势学科创新平台”建设的重点学科领域。
浅析铝电解槽中沉淀的形成王君义【摘要】炉底沉淀是影响电解铝正常生产的重要因素。
少量的炉底沉淀可以减小铝液的波动,从而使电解槽处于平稳的状态运行:如果电解槽炉底沉淀较多,炉底压降就会增大,严重时会影响电解槽的正常生产。
本文对电解槽中沉淀形成的原因进行分析,并提出减少沉淀影响电解槽平稳运行的对策。
【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2012(000)011【总页数】2页(P40-41)【关键词】铝电解槽;沉淀;炉底压降;平稳运行;电解铝;生产【作者】王君义【作者单位】中国铝业青海分公司【正文语种】中文【中图分类】TF821大型预焙铝电解槽生产普遍采用定时、定量的点式下料器,按照一定的程序,有规律地向槽内添加氧化铝。
但是,由于氧化铝的粒径等级不同,导致其溶解速率各有差异,有的氧化铝来不及溶解就沉淀到槽底。
另外,由于电解槽的出铝、熄灭阳极效应、更换阳极、提升阳极框架等原因,也会造成炉底沉淀的形成。
这些沉淀中有的随着槽内循环的铝液被带出继续溶解,而有的就与电解质、铝液一起凝结成块变成硬沉淀而沉积在槽底,这对电解槽的生产是不利的。
电解槽炉底沉淀的形成铝电解的主要原料是氧化铝,它能否顺畅地溶解入电解质,关系到生产能否顺利进行,生产过程是否平稳,是否产生沉淀,以及是否产生病槽等问题;而且会相应地影响电流效率、电能消耗和物料消耗。
氧化铝的溶解与其品种和性质、电解质的性质及状况,以及加料方式密切相关。
进入电解质的氧化铝主要有三个去向,即:(1)溶解;(2)结成面壳和炉帮;(3)沉落到槽底,生成沉淀。
向电解质加入冷的氧化铝时,其进入熔体后,细散颗粒的外层会生成一薄层凝固电解质。
如果氧化铝经过预热达到足够的温度,则不出现凝固的外壳。
这些氧化铝在缓慢降落的过程中,一方面吸热,使本身的温度达到电解质的温度;另一面逐渐溶解,氧化铝的溶解过程是一个强烈的吸热过程。
根据计算,为了溶解1%氧化铝,电解质的温度将会下降14℃(如果所需的热全部由电解质提供),大约有一半的热量提供给加热用,另一半则提供给溶解所需的热量。
长期低电解质水平对铝电解生产的影响摘要:本文根据实际生产中长期低电解质水平操作,生产中出现的各种情况对比分析,阐述长期低电解质水平对铝电解生产的影响,阐述正确处理铝电解技术条件保持长期稳定的重要性。
关键词:铝电解低电解质水平1电解质水平在铝电解生产过程中的作用1.1电解质的特性电解质的主要成分是冰晶石(3NaF.AlF)其中含有如氟化铝、氟化钙、氟化3镁、氟化锂等化合物,冰晶石的熔点1010℃,密度2.95 g/m3.和其它化合物在熔融状态下密度为2.1 g/m3,在同一温度下较轻于铝液密度(2.3 g/m3)所以能保持电解质液体和铝液之间的分层。
电解质液体内基本不含有其它比铝正电性高的元素。
能较好地熔融氧化铝,保证良好的溶解性。
有较好的导电性,在电解温度下,蒸气压不高,因为具有较大的稳定性。
1.2电解质水平在铝电解生产中的重要性电解质水平是一项重要的技术条件,在铝电解生产过程中承载着溶解氧化铝和分解氧化铝的作用,它的高低直接影响氧化铝溶解能力,只有足够的电解质才能保证氧化铝浓度的稳定控制。
氧化铝的溶解速度随着电解质内氧化铝含量的改变而改变,当电解质内氧化铝含量低于5%时候,氧化铝的溶解速度最快,溶解速度随含量的增加而增加,超过5%时,随含量的增加而降低。
氧化铝的溶解速度和体系内氧化铝的浓度没有关系。
1.3电解质水平高低对铝电解生产的影响电解质水平高,电解槽总体热稳定性大,电解温度波动小;槽内电解质量大,电解质流动性好,碳渣分离良好,氧化铝溶解能力增强,减少槽内沉淀生成,有利于炉底洁净和炉底压降的控制;电解质水平高,容易涮钢爪,影响原铝质量;阳极浸入电解质中较多,电解质压力增大,气泡排放阻力增大;造成电流旁路上口炉帮融化,引起电压波动,降低电流效率。
另外电解质水平高,电解质内的氧化铝含量相对降低,不利于氧化铝向熔融状态转化,形成络合离子的状态几率变差,分解氧化铝的能力降低,降低电流效率。
电解质水平低,电解槽热稳定差,电解温度波动大;溶解氧化铝能力变差,溶解到电解质内的氧化铝来不及转化成熔融状态,变成沉积物向下加速沉降,造成槽内沉淀增多,形成结壳破坏炉膛,造成炉底压降上升;电解质水平低,电解质承载的能量降低,当打壳下料的时候,进入电解质的氧化铝需要吸收热量,电解质会快速降温,造成局部电解质温度降低,火眼处氧化铝沉降速度加快,火眼容易堵塞,增大工人劳动量。