电动单梁起重机安装施工方案(DOC)

电动单梁起重机安装 施工方案

编 制： 审 核： 批 准： 中原圣起工业有限公司 年 月 日

电动单梁起重机安装施工方案 一、基本情况 1、贵公司新购进的单梁起重机，需安装在车间吊车轨道上。 2、起重机结构与技术性能参数。 2.1起重机结构：单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。

3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表。 序号 名称 规格型号 数量 1 汽车起重机 1台

2 叉车 3t 1台

3 拖车 1台

4 手拉葫芦 5t、3t 各1台

5 千斤顶 16t、8t 各1台

6 水准仪 S3—D 1 7 接地电阻测试仪 DER2571 1

8 绝缘电阻测试仪 PC27 1 9 盘尺 30m 1 10 游标卡尺 0—125mm 1 2、吊装方法 （1）在地面把主梁端梁组装连接； （2）在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上； （3）用汽车吊起把起重机整机吊至车间行车运行轨道上就位； （4）安装司机室； 三、单梁起重机安装施工工艺顺序 安装前工作准备

制定安装施工方案及安全措施 对运到现场的起重机开箱检查 安装前技术交底会议，明确责任项目 起重机桥架安装架设

考核现场：检查二次搬运道路，测量车间桩距之间的距离，熟悉起重机的性能，参数及吊装时的最重部件

安装后检查调试 负荷试验

在地面主梁端梁连接 司机室、电气设备安装 在地面组装电动葫芦 吊装 主梁 就位 安全装置安装 四、起重机主题结构安装技术要求 1、主梁腹板的局部平面度；腹板高度不大于700mm时；以500mm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm。腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。 2、主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内（见图1）

3、主梁的水平弯曲值f ≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。 4、起重机跨度偏差△S：当Ｓ≤10ｍ时，为±2ｍｍ，当Ｓ＞10ｍ时，△S＝±【2+0.1（Ｓ-10）】ｍｍ。其直径圆整和简化可按下表。 S m 7.4-10 ＞10-15 ＞15-20 ＞20-25 ＞25-30 ＞

30-31.5 △Smm ±2 ±2.5 ±3 ±3.5 ±4 ±4.5 5、以装车轮的基准点测得的对角线差|E1-E2|≤5mm（见图1—），此值允许在运行机构组装前控制。 五、起重机安装工艺 一）安装前准备工作 1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查。 1.1、设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。 1.2、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。 1.3、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、扭结、咧嘴和松散现场。 1.4、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。 1.5、起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。 1.6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标示。 1.7、熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。 1.8、对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。 1.9、因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。 二）安装方法 1、；主横梁连接 1.1、在现场将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上。 1.2、将主梁和端梁用螺栓连接起来，此螺栓为精制螺栓，其性能可保证主、横梁连接可靠，紧固螺栓时上下、左右对称依次紧固，为更安全允许将主端梁连接处稍加间断施焊不宜焊的太满，以防变形。主、横梁组装后可按标准JB/T1306-94中有关要求进行检验，主、横梁组装连接面应清理干净。 1.3、；将起重机的行程开关及开关箱等电器组装到横梁上，接通电器，调试两个运行电机，使其转向一致。 1.4、电动葫芦可预先装在主梁上，同时起重机一起架设到轨道上。 1.5、吊装：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整电动葫芦固定位置，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，及葫芦固定情况是否牢固，看是否有松动现象和其他不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。吊起高度超过打车轨道面积300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。 1.6、参照安装图架设电源滑触线装置。 1.7、安装随机安装图位置尺寸，安装其他附属设施。 1.8、操纵室安装：将连接座同横梁用螺栓组装好，连接架和操纵室连成一体，最后同连接座相连接，用螺栓固定。 三）电气安装 电气设备的安装 起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设、配线和安全接地等工作。 安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。同时，由于运输、存放可能使点起设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。 首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡主等现象，应予以消除。 检查电动机、电磁铁、接触器、续电器、电阻器等电器元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5MΩ，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。 检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。 检查操纵室、电器元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。 电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过热。电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向），以减少振动和利于通风。 角钢或圆钢划线在安装前应校直，安装时应保持水平。滑线的固定点的距离（即电柱间距）一般应在1.5-2.5m范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m. 滑线和集电器分别安装后，调整导电架，使集电器处于水平状态，并使集电器中心与滑线中心重合。在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。如有跳动，应检查原因并予以消除。 起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm。起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部分与金属机构之间的最小距离应大于40mm，接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12mm。 起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。降压变压器低压端的一端应接地。接地线可用截面不小于75mm2的扁钢，10mm2的铜线或30mm2的圆钢。操纵室与起重机本体间的接地用4mm*40mm以上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面，不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。 起重机上任何一点到电网中性点间的接地地阿奴在应不大于4Ω. 在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流（考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和）的0.63倍。 电气设备的调整 1、电气线路的调整：电气元件按要求整定完毕后，进行电气线路的检查与调整，首先对线路的结点进行全面的检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的中电源开关，对电气线路进行检查与调整。 （1）安全保护线路的检查与调整；用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作是否灵活，是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除。 （2）电动机运行方向的调整：合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动以下（即短时送电立即断电），观察上动机的专项是否与控制器的操纵方向一致，双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动机构向同方向运行，是否与限位开关所保护的方向一致，如有不一致，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求。 （3）起重电磁铁供电装置的调整：电磁起重机的起重电磁铁在控制箱主回路不送电的情况下，接通供电装置，观察运行是否正常，调节励磁调整器或电位器，使直流输出电压达到230V，如有问题应找原因，并以消除。 2、电气设备的试运行：在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的刀开关，使各机构的主回路和控制回路全部及网上电源。首先在控制情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构工作是否正常。只有在空载运行正常的情况下，才允许空载运行。负责运行时须逐步加载，直至满载为止。不允许直接进行满载运行。 试运行全部正常之后，起重机电器设备方可投入正常使用。 六、起重机安装合格试验 1、合格试验 1）接通电源，开动各机构，使小车沿主梁全长往返运行一次，应无任何卡阻现象，开动并检查其它机构，均应运转正常，控制系统和安全装置应灵敏准确。 2）经过2-3次的逐渐加载直至额定起重量，作各方向的动作试验和测试，验证各项目是否符合设计图及标准的要求。测定噪音的方法按GB3768的规定进行。 2、载荷起升能力试验 1）静载试验 试验前，应将空载小车停放在一端端梁下部，在跨中定出测量主梁挠度的基准点。 将小车开至主梁跨中，起升1.25Gn，试验载荷距地面100-200mm高度处，悬空时间不少于10min后卸载。将小车开至端梁下面后再检查有无永久变形。如此重复三次，第一、二次允许主梁少许变形，第三次主梁不应产生永久变形。然后将小车开至端梁下部，检查主梁下部，检查主梁实有上拱度应不小于0.8S/1000。