完井技术总结

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单井技术分析总结 施工井号: ******** 施工井队: 华北局五普钻井公司

中国石油化工股份有限公司华北分公司 五普钻井公司 一、基本技术指标数据 1、 基本数据 井 号 : 井 别 :开发井 开钻日期 : 2012年5月3日4:00 完钻日期 : 2012年6月4日10:00 钻井周期 :32.25天 完井日期 :2012年6月10日21:00 完井周期 :38.71天 地理位置 :甘肃省镇原县上肖乡翟池村怀镇组,井口位于红河40井井

口方位331°3′6″、位移1645.84处。 构造位置 :鄂尔多斯盆地天环坳陷南端

设计井深 :斜深:3414.53m(B靶点)垂深:2044.1m(B靶点) 完钻井深 :3309.41m(斜深 ) 2046.67m(垂深 ) 设计位移 :1480m 实际位移 :1375.63m 设计方位 :155° 实际方位 :155° 平均机械钻速:10.8m/h 完钻原则 : 钻达设计B靶点,目的层水平段长1200m 完钻方式 :预置管柱 目 的 层 :三叠系延长组长812 井口坐标 : X:3929672.92 Y: 36438812.44 地面高程: H:1327.51m 二开井径平均井径:256.7mm 扩大率:6.38﹪ 目的层平均井径:162.1mm 扩大率:6.36﹪ 最大井斜角:92.26° 最大狗腿度:9.26°/30m 井底水平位移:1375.63m

2技术指标完成情况 钻井总台时 (h) 设计960:00 实际 774:00 钻井台月 (台月) 设计 1.33 实际 1.075 纯 钻 时 (h) 设计 336:00 实际 309:40 纯钻利用率 (%) 设计 35 实际 40 平均机械钻速 (m/h) 设计 10.16 实际 10.8 台月效率 (m/台月) 设计2567.32 实际 3110.16

3、施工进度设计与实际对比表 序号 井段(m) 施工项目 计划天数(d) 实际天数(d) 累计天数(d)

1 0-321 374.7mm钻头钻进321m,下273.05mm套管、固井、侯凝、装井口、试压 4 2.75 2.75 2 321-1768.94 241.3mm钻头钻进直井段 8 6.88 9.63 3 1768.94-2244.01 241.3mm钻头钻进造斜段 8 6.46 16.09 4 下177.8mm套管,固井、侯凝、装井口等 7 5.4 21.49 5 2244.01-3309.41 152.4mm钻头钻进三开水平段2244.01m-3309.41m 13 10.77 32.25 6 复杂情况附加 3 7 通井、测井、下预置管柱 3 6.46 38.71 8 合计 46 38.71 38.71

4、实效分析 从上表看出一开钻进(0-321米)及下套管候凝共耗时:66小时,折合2.75天,比设计提前1.25天,段长:321m,纯钻时:6:40,平均机械钻速:48.13m/h 二开直井段(321-1768.94米)钻进施工耗时165.12小时,折合6.88天,比设计提前1.12天,段长:1447.94m,纯钻时:79:50,平均机械钻速:18.21m/h 二开造斜段(1768.94-2244米)施工钻进耗时155.04小时,折合6.46天,比设计提前1.54天,段长:475.06m,纯钻时:98:55,平均机械钻速:4.8m/h 二开测井、下177.8mm套管,固井、侯凝;装井口、试压等特殊作业耗时5.4天,比设计提前1.6天。 三开水平段钻进2210m-3309.41m,钻井耗时:258.5小时,折合10.77天,比设计提前2.23天,纯钻时:123:05,平均机械钻速:8.93m/h。 额外工作量: (1)、我队施工的HH12P27井于2012年5月3日21:30下完一开套管(273mm),下一步应该固井施工,由于固井车延误路途中,直到2012年5月4日12:30到达井队,我井队由于待固井共耗时:15小时,折合:0.625天。 (2)、我队施工的HH12P27井于2012年5月24日6:00开始组合螺杆、钻头及MWD下钻, 5月25日17:00钻至2482.91m时,定向仪器信号弱,仪器无法解码,施工无法进行,自定向仪器从开始入井到无法使用截止总共时长35小时。因此造成起下钻一趟检修定向仪器,于5月26日7:00下钻到底,期间损耗时间总计:14:00,折合:0.58天。 (3)、我队在施工HH12P27井过程中因为地质原因待命有以下几次: (1)、2012年5月17日5:00钻进至2133.15时,地层较设计提前(设计长7底深2045.51m,地质上界定长7底深2041.39m),开始循环待命至10:00,共耗时5:00。 (2)、水平段钻进过程中由于钻遇泥岩待命3次:5月27日钻遇泥岩待命耗时1:30,6月2日钻遇泥岩待命耗时1:00,6月3日10:00钻至3309.41m时持续泥岩,循环待命至16:00接油田开发处指令完钻,井深3309.41米,预测垂深2046.67米,井斜89.82度,闭合距1375.63米,闭合方位155度,共耗时6:00. 综上所述因地质原因待命总共耗时:13:30 ,折合:0.56天。 二、技术进步亮点 单从机械钻速来看本井机械钻速48.13m/h,较上口井(HH37P7)提快了近4倍,采用的塔式钻具组合加入了9寸钻铤,采用高钻速低钻压高速钻进,还能有效地控制住井斜,明显的起到了提速提效的效果。 二开上部直井段采用钻具组合:241.3mmPDC钻头+1°LG+MWD+无磁+61/2″钻铤*18+5″加重钻杆*30+5″钻杆串,其中加入了随钻测斜仪,采用复合钻进的方式。钻头型号:S1952,钻井参数:钻压6-10t,转盘转速59r/min,排量30L/s。1°螺杆在上部直井段纯使用时间26:30,进尺729米,平均机械钻速:27.5m/h, 直井段下部由于堵漏下常规钻具钻进井段1050-1768.94m,纯钻时:53:00,机械钻速13.56m/h。四合一钻具较常规钻具机械钻速提高了一倍。 总体上分析对比,本口井在各个井段施工过程中都较设计提前。

三、直接成本情况 四、存在的不足 1、下钻遇阻 钻至1041m时出现别钻盘较为严重,初步分析为钻头磨小,扶正器在井底承压,所以钻速降低,于是开始起钻,起出钻头发现钻头磨损较严重(如图1),组合新钻头下钻时遇阻较为严重,只能一根根划眼到底,损失了较多的时间。 分析原因:造成别钻盘及下钻时遇阻的原因为钻头磨损严重,外径变小,而造成钻头外径变小及从钻头表面上的刮痕,我认为首先是这个PDC(9寸半S1952)钻头质量有问题,其次是二开初期直接下PDC钻头扫塞造成的,光是扫浮鞋就扫了5小时,而且有别钻盘及钻盘反钻的现象,长时间在浮鞋之中别钻,造成钻头磨损较为严重,从钻头表面的刮痕来看,不是岩屑研磨的结果,而是利器所造成的。 所以为了避免今后再出现这样的问题,首先我们要选好钻头,其次就是二开扫塞下牙轮钻头及常规钻具。

2、 井漏问题 二开直井段钻进至宜君组1050m(岩性为中粗砂岩)时漏失较为严重,泥浆只进不出,注入一部分堵漏剂能建立循环,全天漏失180m3.首先造成的原因为中粗砂岩渗漏。钻井液的液柱压力高于该地层泥岩的孔隙压力, 钻井液滤液在正压差的作用下进入地层。 堵漏过程:初期注入堵漏浆(复合堵漏剂2+胶液),有效的控制住了井漏,继续钻进10m,漏失加重,只进不出,再次注入堵漏浆(胶液+复合堵漏剂2+锯末)时,停泵一段时间后泵开不开,初步分析为复合堵漏剂及锯末无磁位置的定向仪器堵住,起出钻具发现无磁水眼及一柱6寸半钻铤水眼堵住。下常规钻具到套管鞋静置堵漏,将漏失控制。损失时间0.87天。 经验教训:在今后的堵漏过程中,我们必须考虑到下入的钻具组合,特别是有MWD下入时,首先我们判断漏失的类型,如果是渗透性漏失时,尽量使用小颗粒复合堵漏剂,注入时,必须用普通泥浆将堵漏剂全部替出钻具,防止仪器位置水眼或钻头水眼被堵,这样将得不偿失。如果是注入小颗粒堵漏剂作用不大,需要加入大颗粒堵漏剂及锯末时,我建议从环空注入,首先,本区块漏失一般发生在直井段1000m左右,井筒内总浆量40-50m3,注入堵漏剂后即使环空内的浆全部漏失,量也不是很大,堵漏更直接,而且不用担心仪器及钻具水眼被堵,减少因堵漏造成其他更多的情况。

3、 泥包钻问题 二开钻进至1550m(直罗组,泥岩)时,突然无进尺,钻头使用 30:00,达不到PDC钻头的使用寿命,通过加压,加钻速,都无效果。判定为泥包钻。 处理过程:大排量循环,提高转盘钻速,尽量将泥包冲、甩掉,通过2个小时的处理,机械钻速恢复正常。 经验教训:今后遇到此种情况时,首先从地面返出的岩屑及井下反应进行判断,以最快的速度判断出井下的情况,减少不必要的损失。

五、下一步防范技术措施 1、解决现有问题的措施 针对起下钻遇阻卡严重的问题,为了防止缩径及其他因素,我们在钻进过程中,根据实际情况按时修正井壁,保持井壁的圆滑和稳定性,建议每钻进300米左右短起下一次比较合适,这样将减少起钻困难甚至卡钻的风险。 通过镇泾区块的资料分析,该区块各井都存在不同程度的泥浆漏失情况。针对这一情况,一方面我们要加强泥浆性能的维护,要控制钻井液的 值在 8.5-9.5之间,可以减弱高碱性对泥页岩的强水化作用,但是我们也要注意到,氯化钾的不足之处在于不能阻止钻井液滤液进入泥页岩,因为氯化钾溶液的黏度很低, 接近水的黏度, 不能堵塞孔隙喉道,也不改变泥页岩的渗透性,所以钾基钻井液很不适合于钻弱水敏性的泥页岩地层,虽然我们不能及时改变当时钻遇泥岩时的钻井液体系,但我认为可以适当减小钻井液的滤失和增大钻井液的矿化度,这样减少钻井液的水分进入泥岩中使其结构发生改变,其次