几种比较典型的工业废水的处理技术详解

几种比较典型的工业废水的处理技术详解 从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、 线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、 印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处 理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理 技术。1 表面处理废水（1）磨光、抛光废水

在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存 在，废水中主要污染物为 COD、BOD、SS。一般可参考以 下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→ 沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放（2） 除油脱脂废水

常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱 脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由 于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废 水中主要的污染物为 pH、SS、COD、BOD、石油类、色度 等。一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池 →调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀 →过滤或吸附→排放该类废水一般含有乳化油，在进行气 浮前应投加 CaCl2 破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮 设备去除。当废水中 COD 浓度高时，可先采用厌氧生化处 理，如不高，则可只采用好氧生化处理。（3）酸洗磷化废 水酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废 水 pH 一般为 2－3，还有高浓度的 Fe2＋，SS 浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→ 曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH 回调池→ 排放磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷 酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸 盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的 主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。可参 考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应 池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 （4）铝的阳极氧化废水所含污染物主要为

pH、COD、PO43－、SS 等，因此可采用磷化废水处理工 艺对阳极氧化废水进行处理。2.电镀废水

电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废 水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱 等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废 水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。 对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分 别介绍如下：（1）含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的 技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它 废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困 难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将 氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一 阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全 氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化 碳和水，叫完全氧化阶段。反应条件控制：一级氧化破氰： pH 值 10～11；理论投药量：简单氰化物 CN-:Cl2=1:2.73， 复合氰化物 CN-:Cl2=1:3.42。用 ORP 仪控制反应终点为 300～350mv，反应时间 10～15 分钟。二级氧化破氰：pH 值 7～8（用 H2SO4 回调）；理论投药量：简单氰化物 CN- :Cl2=1:4.09，复合氰化物 CN-:Cl2=1:4.09。用 ORP 仪控制 反应终点为 600～700mv；反应时间 10～30 分钟。反应出 水余氯浓度控制在 3～5mg/1。处理后的含氰废水混入电镀 综合废水里一起进行处理。（2）含铬废水

含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在 酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢 钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧 化钠、氢氧化钙、石灰等调 pH 值，使其生成三价铬氢氧化 物沉淀从废水中分离。还原反应条件控制：加硫酸调整 pH 值在 2.5～3，投加还原剂进行反应，反应终点以 ORP 仪控 制在 300～330mv，具体需通过调试确定，反应时间约为 15-20 分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅 拌。混凝反应控制条件：PH 值：7～9，反应时间：15～20 分钟。（3）综合重金属废水综合重金属废水是由含铜、镍、 锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。 此类废水处理方法相对简单，一般采用碱性条件下生成氢 氧化物沉淀的工艺进行处理。处理工艺流程如下：综合重 金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤 →pH 回调池→排放反应条件一般控制在 pH 值 9～10，具 体最佳 pH 条件由调试时确定。反应时间快混池为 20～30 分钟，慢混池 10～20 分钟。搅拌方式以机械搅拌最好，也 可用空气搅拌。（4）多种电镀废水综合处理当一个电镀厂 含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、 重金属铜、镍、锌等综合废水，一般采取废水分流处理的 方法，首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流收集 后，分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理， 处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法 进行后续处理。处理工艺流程如下:含氰废水→调节池→一 级破氰池→二级破氰池→综合废水池含铬废水→调节池→ 铬还原池→综合废水池综合废水→综合废水池→快混池→ 慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH 回调池→排放 3.线路板废水生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、 电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路 板废水。线路板废水主要包括以下几种：化学沉铜、蚀刻 工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水 pH 值在 9～10，Cu2＋浓度可达 100～200mg/l。电镀、磨板、刷板 前清洗工序产生的大量酸性重金属废水（非络合铜废水），含退 Sn/Pb 废水，pH 值在 3～4，Cu2＋小于

100mg/l，Sn2＋小于 10mg/l 及微量的 Pb2＋等重金属。干 膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度 的有机油墨废液,COD 浓度一般在 3000～4000mg/l。 针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水 进行分流，采取不同的方法进行处理。（1）络合含铜废水 （铜氨络合废水）此类废水中重金属 Cu2＋与氨形成了较稳 定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形 成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉 淀。一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的 S2－与铜氨络合离子中的 Cu2＋生成 CuS 沉淀，使铜从废 水中分离，而过量的 S2－用铁盐使其生产 FeS 沉淀去除。 反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。一 般在加硫化物等破络剂之前将 pH 值调到中性或偏碱性，防 止硫化氢的生成，也有的将 pH 值调到略偏酸性。硫化物的 投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定，一般投放过量 的药。在破络池安装 ORP 仪测定，当电位达到

－300mv（经验值）认为硫化物过量，反应完全。对过量的 硫化物采用投加亚铁盐的方法去除，亚铁的投加量根据调 试确定，通过流量计定量加入。破络池反应时间为 15～20 分钟，混凝反应池反应时间为 15～20 分钟。（2）油墨废水 脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理， 利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮 物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合 废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化 法进行处理。当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气 泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇 去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进 行生化处理，进一步去除 COD。（3）线路板综合废水此类 废水主要包括含酸碱、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金属的综 合废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物 混凝沉淀法处理。（4）多种线路板废水综合处理当一个线 路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、 油墨废水、综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处 理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合 废水单独处理后进入综合废水处理系统。处理工艺流程如 下：铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→ 斜管沉淀池→中间水池有机油墨废水→酸化除渣池→排入 综合废水池综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜 管沉淀池→中间池→过滤器→pH 回调池→排放 4.常见有机 类污染物废水的处理技术（1）生活污水

较常用的生活污水处理方法是 A2/O 法，处理工艺流程如下： 生活污水→格栅池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→ 混凝反应池→沉淀池→排放（2）印染废水此类废水水量大、 色度高、成分复杂，一般可采取水解酸化－接触氧化－物 化法处理印染废水。处理工艺流程如下：印染废水→调节 池→混凝反应池 1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧 化反应池→混凝反应池 2→二沉池→中间池→过滤器→清水 池→排放（3）印刷油墨废水此类废水特点是水量小、色度 深、SS 和 COD 等浓度高。可参考以下处理工艺：水墨废水 →调节池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝 反应池→斜沉池→氧化池→过滤器→清水池→排放