产品审核报告范本
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XXXXX有限公司 - 1 -
VDA6.5
----产品审核
（2004年第1版）
2004年6月
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1.产品审核的目的和任务。
A.产品审核的目的：
产品审核的目的在于发现缺陷，了解是否符合图纸要求和顾客的要
求。可靠性试验也可属于产品审核的范畴。
B.产品审核的任务：
产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运产品是否与技
术、图纸、规范、标准、法规以及其他额定“质量特性”的要求相符。
产品审核的检验项目全面，是从顾客的观点出发来进行的
2.资料参考：
A．产品图纸， C.控制计划， B.最终产品检验规范, D.与产品相关的
其它资料
3.审核产品：上横臂球头销总成、 客户代号：2901110
审核日期：2004年6月6日
地 点： 成品仓库
4.审核组成员：王永峰、张志勤、陈勇、黄和国、陈怀显、邓丽萍
组 长： 陈勇
5.产品审核说明
A. 检验规程对结构相同的所有悬挂球接均通用，它包含对所要进行的
各项检验工作以及检验顺序识别号的描述。
B. 按抽样计划从发运仓库中抽取样件。
C. 检验计划/结果记录表USJ/011S：
检验计划由质量保证部门按检验内容不同来制订，它还可用于记录
检验结果。对发现的缺陷按其严重程度进行分级，用字母A、B和C来
标识A、B和C级缺陷。
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D. 检验报告主要包括：
— 抽样日期
— 抽样地点
— 样品生产日期。
获知样品的生产日期对于确定缺陷的范围以及制订排除措施最为
重要。缺陷数和缺陷点数（FP）的计算是总体评价时所必需的。
在检验报告中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的A-、B-、
和C-缺陷的数量，然后计算缺陷数和缺陷点数。
E．确定缺陷等级及缺陷等系数
A - 缺陷 = 10 关键缺陷
B - 缺陷 = 5 主要缺陷
C - 缺陷 = 1 次要缺陷
缺陷点数的总和（FP）=∑（缺陷数×缺陷等级系数）
6.质量特征值的计算
QKZ=100-缺陷点数/样品数量
7．产品审核结果的评定和处置
审核结果QKZ 处 置 备注
QKZ≥95%
发现关键/主要缺陷 封存 返工/返修/报废
消除缺陷
发现一般/次要缺陷 放行 消除缺陷
QKZ<95% 封存 返工/返修/报废
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8．相关的产品审核描述：
A. 检验规程
XXXX有限公司 产品审核
缺陷等级 缺陷
系数
技术质量部 检验规程
检验顺序 检验工作描述
1
抽取样品
1 随机进行抽样，从最新生产日期的待发运批次中抽取
2 准备：给抽取的样品进行统一编号
2 包装检验 1. 按出厂检验规范进行标识、包装 B 5
2. 按顾客要求提供的检验证书、合格证、送货单 C
1
3 产品外观检验：按最终产品检验规范要求 1. 防尘罩是否按要求装配、其内是否添加润滑脂 B
5
2. 产品外观清洁度、无毛刺尖角 C
1
4
尺寸检验：按最终产品检验规范要求
1. 四孔位置度
B 5
2. 座体孔径
B 5
3. 球销孔径
C 1
4. 球销孔对称度
B 5
5. 球头销锥度
A 10
6. 球头销螺纹精度
B 5
7. 卡套装入后的位置尺寸 B 5
5
性能检验
1. 静启动力矩 A 10
2. 转动力矩
A 10
6 填入审核检验报告并确定结果 1 计算缺陷点数（FP）：发现的缺陷数×系数 2 计算质量特征值（QKZ）
部门 姓名 更改日期 更改人
技术质量部 XXX
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B. 检验计划
C.检验报告
XXXXX有限公
司质量科
产品审核
检验计划/报告 结果记录表： USJ/011S
零件名称： XXXX总成 生产厂零件号： XXX-XXXX-00 版本日期： 2003年6月5日
顾客： XXXX 顾客零件号： XXXXX 版本日期：2003年6月5日
附图：产品图USJ-011S-00
序
号
检测特性额定值
检测
器具
n= 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 FP QKZ
1 包装前涂防锈脂 目检 4只
2 附检验报告、合格证、送货单，并按要求署名盖章 目检 4箱 1 1
3 附送资料要求，图号统一 目检 4箱
4 验证箱内产品与箱外标识的发运代号是否吻合 目检 4箱
5 产品是否按要求装箱 （每20只一箱） 目检 4箱
6 防尘罩内添加适当润滑脂 目检 4只
7 外观清洁，不得有油污，毛刺尖角 目检 4只 1 1 1 3
8 卡簧装配到位，不得扎伤防尘罩 目检 4只
9 防尘罩装配到位，无破裂、龟裂、老化现象 目检 4只
10 座体孔距尺寸31±0.10 带表卡尺 4只
11 座体孔距尺寸76±0.10 带表卡尺 4只
12 座体孔距尺寸50±0.10 带表卡尺 4只
13 座体孔径尺寸：2~Φ10.5+0.03 -0.06 专用孔径塞规 4只
14 销孔直径：2~Φ4.5±0.15 带表卡尺 4只
15 销孔对称度： Φ0.2 专用对称度检具 4只
16 球头销锥度： 1：8 专用锥度检具 4只
17 球头销螺纹精度：M16X1.5-6h 螺纹环规 4只
18 卡套至顶面尺寸：47.5+0.50 0 带表卡尺 4只
19 总成球销静起动力矩：11~13N.m 矩力扳手 4只
20 总成球销转动力矩：3~8N.m 矩力扳手 4只
审核员 日期 ∑FP QKZ
XXX 2004.6.6 4 99
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XXXXXXXX有限公司
质量科
产品审核
检验报告号：XXXX/XXX
零件名称： XXXX 生产厂零件号： XXXXX 版本日期：2003年6月 5 日
顾客： XXXX公司 顾客零件号： XXXXX 版本日期
: 2003年6月 5日
抽样日期：2004年6月6 日 抽样地点：发运仓库 生产日期：2004年6月2日
附图：产品图USJ-011S-00
检验
顺序
检验项目 n A级缺陷数量 B级缺陷数量 C级缺陷数量 缺陷点数
2 包装
4
3 外观(目检)
4 4×（1） 4
4 尺寸检验
4
5 专检具检验尺寸
4
6 性能检验
4
结果 ∑4 ∑=FPZ QKZ =99
决定： 放行□ 封存□
总结：在检查中发现存在如下不合格，属次要轻微不合格消除后可放行。
检验序号2： 抽检编号箱为5号的产品合格证漏写检验日期
7： 编号为1号、10号的产品防尘罩处的油污、座体部位的油污未檫净。
编号为6号的产品在球销部的销孔内残留有铁销碎片
需要进一步采取措施： 是□ 否□
封存所有库存 □是 □否 由 在 立即 实施
采取排除措施 □是 □否 由装配车间XXX在2004年6月7日立即实施消除清洁度不合格措施
开始更换图纸/工艺卡 □是 □否 由 在 立即 实施
审核员：XXX 日期：2004.6.6 分发：生产部、管理者代表。
处
理
结
论
库存 检验 成品仓库检验 □是□否 检验
结论
在制品检验 □是□否
外库检验 □是□否
更改
图纸更改 □是□否 更改 结论
生产工艺更改 □是□否
已发/已用
产品
顾客 □是□否 结论
顾客处产品的追溯
纠正/预防措施 □是□否 详见“纠正/预防措施报告”
