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电厂气力输灰系统(正压密相气力输送系统)是我公司根据SDGJ11—90《火力发电厂除灰设计技术规定》、JB/T8470—96《正压密相气力输送系统》的要求，结合我公司多年来的气力输送系统设计、制造的实践经验研制开发的。
主要用于火力发电厂或热电厂及水泥行业，该系统的功能是将锅炉省煤器、电除尘器灰斗内的粉煤灰收集下来，粉煤灰在仓泵内流态化并均匀进入输灰管路，粉煤灰的流灰态化和存气性较好，在输灰过程中呈整体灰柱的形式。
用正压密相气力输灰的方式输送至灰库贮存。
该系统还可以满足用户将锅炉电除尘器不同的电场收集下来的粉煤灰，按粗细灰分开输送及存放的要求。
该系统适用于炉底渣、石灰石粉、水泥生料、矿粉、粮食等粉粒状物料的输送。
正压密相气力输送系统从结构流程上主要分气源及净化系统、输送仓泵系统、输送管道系统、灰库接收系统、控制系统五大部分。
控制系统的控制方式分为集中控制和现场控制，集中控制分为全自动和手动两种控制方式。
正压密相气力输灰系统与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点：1、固气比（混合比）高，当输送管路长度在200米以内时，固气比可达40：1以上。
输送距离在450m以内时，固气比可达25：1。
2、运行时工作压力低（一般在0.1~0.2MPa），流速低。
在提高输送效率的同时，有效地减少了管道的磨损，降低了压缩空气耗量。
3、系统自动化程度高，操作简单灵活，利用PLC程序控制对整个输送过程实行全自动控制。
4、关键部件，如进料阀、泵体、控制元件等寿命长，均按通用规范设计，互换性、通用性强。
PLC控制模块、料位计、压力变送器、电磁阀等主要元件都采用进口件或进口组件。
5、输送管路布置灵活，能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。
6、由于在密封管道中输送物料，可以严格保证物料品质，使其不受潮、对外无粉尘污染、不受各种气候条件影响，有利于生产和环境的保护。
7、输送设备内采用金属孔板夹持耐高温化学纤维结构的流化板，具有空隙率高，流化阻力小、效率高，且寿命长的独特优点。
对火电厂气力输灰系统的相关问题分析摘要：近些年，火电厂输灰系统大多采用气力输灰替代传统的水利输灰，这不仅有利于干灰的收集利用，也节约了大量的水资源。
但是在当前的火电厂气力输灰系统的运行过程中也出现很多问题。
本文提出了火电厂气力输灰系统的工作原理，并深入探讨火电厂输灰系统设计的主要问题。
关键词：火电厂；气力输灰系统；磨损一、引言随着科学技术水平的不断发展，人们对火电厂气力输灰系统的作用需求越来越大。
然而，系统在实际运行使用过程中易受飞灰堆积密度、平均粒径、阀门以及空压站设备的影响，进而出现系统出力明显下降问题。
此外，在一些特殊情况下或一些故障出现情况下，输灰系统的应变能力存在较多不足，其应有的作用很难发挥出来。
因此，相关人员应加大灰质灰量、系统设备应用控制问题的研究，并注重控制对外界环境的影响，来分担气力输灰系统风险，保证输灰过程的安全、稳定、连续。
二、气力输灰系统工作原理（1）系统运行前，先进行初始化调整（确保所有阀门都处于关闭状态，输送气源和仪用气源压力必须要比所设定的压力大）。
（2）进料圆顶阀的密封圈泄压，延时1―2秒，打开进料圆顶阀和气动平衡阀，物料进入发送器至料位计动作（或达到设定的时间），关闭进料圆顶阀和平衡阀，延时6～8秒，进料圆顶阀的密封圈充压至设定压力（一般为0.45MPa以上），至此就结束了进料过程。
（3）出料圆顶阀的密封圈泄压，延时1―2秒，打开出料圆顶阀，当出料圆顶阀开到位后，打开补气阀，压缩空气导入发送器，进行灰气预混合，延时5―6秒后，打开进气阀，输送空气导入发送器，开始进行输送，当管道的输送压力下降至设定压力时，延时6―8秒吹扫后，将进气阀关闭，至此完成了输送过程。
（4）延时3―5秒，将出料圆顶阀关闭后，出料圆顶阀密封圈充压，准备进入到下一次循环。
三、火电厂输灰系统设计主要问题分析1、气力输灰系统的运行问题由于电煤需求受市场变化影响较大，各火电厂实际使用的煤种往往不同于设计校核煤种，这一情况就会引起磨煤机、除尘、输灰、脱硫等一系列辅助设备出力不够的问题。
火力发电厂除灰系统的设计浅析前言随着我国经济的不断发展，电力在经济发展中的重要性逐渐凸显。
火力发电厂的除灰工作一直影响发电厂的运行效率，所以如何对其进行选型以及后续维护便成为相关工作人员迫切需要解决的问题。
本文从当前我国火力发电厂除灰系统设计选型以及运行维护的情况入手，提出相应的完善措施，旨在提升工作效率。
一、气力输灰系统存在的问题1、空压站设备当前我国大部分火力发电厂都使用螺杆式的空压机加冷冻式干燥机或者是使用组合干燥机空压站来配置除灰系统，在选择设备的时候必须要从下述几方面对设备进行考核。
首先空压设备铭牌上显示的出力只是在特定情况下得出的数值，在实际应用过程中会受到气压以及温度等多方面的影响，实际值要比铭牌上记录的数值低一些。
其次，空冷式的空压机如果通风不够通畅，则夏季的出力会产生明显下滑，有时甚至会因为高温等情况出现频繁的跳闸，影响设备实际使用效率。
大多数的品牌空压机铭牌的数值都比实际数值大，所以需要全方位的考虑干燥系统以及管道系统可能产生的损耗以及在恶劣灰质前提下的粗灰运输等多种情况。
国内部分品牌冷冻室的干燥机普遍采用小功率的压缩机，类似设备的使用要求比较严格。
大型螺杆式的空压机在夏季时，出口温度有时会达到80℃以上，所以如果没有预冷设备，冷干机无法正常工作。
组合式的干燥机再生耗气量普遍要大于铭牌上标记的数值，而且存在干燥机老化速度过快等问题。
国产设备虽然也在一定程度上存在上述问题，但是与进口设备相比，性能基本一致，且价格很有优势，可以作为首要选择方向。
阀门气力输灰系统的实际运行情况比较差，且阀门质量会直接影响到系统后续运行的可靠性。
当前国内气力输灰系统阀门主要使用动圆顶阀或者是比较耐磨的通用性阀门。
2、控制与仪表输灰系统自动控制仪表通过料位计以及压力变送器来实现，但是不论哪一种料位计，都存在一定程度的误报警情况，所以在系统运行时以及设备日常运行过程中，都应该及时的调整料位计的灵敏度，清理沉积的灰尘，通过上述方式来保证料位计的正常工作。
中国铝业河南分公司热电厂锅炉烟气综合治理(脱硝、除尘）项目除尘器仓泵输灰系统调试方案郑州市宏利环化设备有限公司2014年10月目录一、系统结构组成和工作原理 (3)1.1气力输送系统的概念 (3)1。
2 仓泵输灰系统 (3)1。
2。
1装料过程 (3)1。
2。
2 输送过程 (3)1.2.3 输送循环结束 (4)1.3 程控系统 (4)二系统调试 (5)2。
1 冷态调试 (5)2。
1。
1 冷态调试准备工作 (5)2。
1.2 气力输送系统设备就地动作 (5)2.1。
3 气力输送系统调试内容和注意事项 (6)2.2 热态调试 (6)2.2。
1准备工作 (6)2.2.2锅炉启、停阶段输灰系统调试说明 (7)2。
3输灰系统排堵操作 (7)二、系统日常维护和保养 (8)3。
1 加强现场巡视 (8)3。
2 系统维护和保养 (9)3.3 气力输灰系统运行常见问题和处理方法 (9)一、系统结构组成和工作原理1.1气力输送系统的概念气力输送系统设备是以压缩空气作为动力,通过密封管道输送粉粒状物料的系列装置。
气力输送系统设备主要应用于火力发电厂锅炉飞灰、石子煤、石灰石、循环硫化床锅炉的床砂及炉底渣的输送，亦可用于水泥、化工、塑料、粮食和食品行业的物料输送,具有广泛的使用性。
气力输送系统在燃煤电站主要用来替代传统的水力除灰系统设备。
传统的水力除灰系统设备的主要缺点是冲灰水的二次污染和灰浆难以综合利用,而干法输灰系统是将灰输送到灰库进行储存，再通过卸料设备进行干灰装车外运或加水调湿后送至砖厂制砖，既避免了环境污染，节约了水资源，又能将粉煤灰加以综合利用带来经济效益，因此气力除灰系统已成为环保产业的一个重要组成部分.1。
2 仓泵输灰系统仓泵布置（系统图见附图）在灰斗出口下方，每排的仓泵共用一条输灰管道。
在系统正常运行过程中，飞灰沉积在灰斗出口,落入安装在灰斗出口下方的仓泵中，然后通过输灰管道被气力输送至目标灰库.系统运行工作原理如下:1。
天然气水合物试采多相输送的弯管段防护研究
白莉;商鹏程;刘强;王海文
【期刊名称】《石油机械》
【年(卷),期】2024(52)1
【摘要】天然气水合物浆液中混杂的泥砂颗粒在低流速管段容易产生堆积阻塞,在高流速管段经常发生冲蚀磨损,目前国内外针对以液体为连续相流动的气液固多相流冲蚀研究较少。
为此,以欧拉(Euler)气泡流模型与离散相模型(DPM)耦合的多相流数学模型为理论基础,对多相流中气液相间分布及管壁冲蚀磨损进行了数值模拟,开展了冲蚀磨损试验并提出耐磨防护方案。
研究结果表明:可以从减弱弯管段湍流剪切作用、颗粒对弯管内壁的直接碰撞及减少动能传递进行防护设计;15°楔形垫层对应的最大冲蚀速率减幅74.55%,在1.0~2.2 m/s的流速范围内防护效果更明显;陶瓷涂垫层防护对冲蚀-腐蚀交互作用有明显的抑制效果。
研究结论可为管道输送工程防护措施的制定提供技术参考。
【总页数】9页(P109-117)
【作者】白莉;商鹏程;刘强;王海文
【作者单位】中国石油大学(华东);中海油能源发展股份有限公司清洁能源分公司;中船黄埔文冲船舶有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE832
【相关文献】
1.天然气水合物新能源简介—对全球试采、开发和研究天然气水合物现状的综述
2.天然气水合物试采中节流螺旋管段微米级砂粒运移沉积规律数值模拟
3.天然气水合物试采井筒-土壤三维非线性耦合模型研究
4.海上天然气水合物试采过程中天然气回收利用技术方案研究
5.天然气水合物试采监测井技术研究进展
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kafka数据科学计数法-回复"kafka数据科学计数法"是关于数据科学领域中一种特殊的计数方法的主题。
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第二部分：原理和实现方式kafka数据科学计数法的原理基于Kafka的流处理功能。
它使用主题（topic）和分区（partition）机制来组织和分布数据，然后通过将数据流分发给多个消费者（consumer）进行并行处理，以实现对数据集的计数。
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锅炉防磨防爆情况分析及重点措施摘要：电力资源是人们生产生活的必需品，随着社会时代的进步，人们对电力的需求越来越高，为了保障人们正常使用电力资源，必须加强电厂的建设。
锅炉是电厂得以运作的重要组成部分，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
不过在运行中容易出现过热爆管、应力集中、管道结垢、磨损、管材缺陷等一些问题，为了提高其工作效率必须加强调试与后期保养，增加锅炉设备的抗磨抗爆性能，采取严格执行防止火电厂锅炉‘四管’泄漏管理办法、扎实推进防磨培训工作，稳定防磨防爆检查队伍、通过逻辑优化来提高热控系统的可靠性、热控电源的优化等措施可有小小的解决实际泄露问题，关键词：锅炉系统；防磨防爆；重点措施随着我国经济体系的不断发展与完善，现代城市电力能源供应压力也正在急剧提升，锅炉作为火电厂中最常使用的设备系统，在运行期间极易出现恶劣的事故风险，为使城市供电网络更加稳定且可靠，避免锅炉爆漏等风险危及操作者的生命安全，防磨防爆管理措施必须有效落实，并事先做好检查方案，才能使锅炉机组运行的可控性得以提升。
一、锅炉系统管理存在的问题结合调查资料可知，锅炉系统日常运行期间，影响锅炉质量的因素较多，如腐蚀、磨损、应力、疲劳、高温、强度、材质等多方面数据都可能诱导锅炉机组故障。
而上述问题在日常机组检测期间，通常很难被感知到，即便实现拟定了较完善的检测与管理方案，也很难将技术与维护措施落实到位，如此诸多因素随着时间累积，自然会使潜在风险不断放大，使锅炉操作人员的生命健康与企业经济权益难以得到充足保障。
二、锅炉防磨防爆管理对策1.准备工作首先，管理人员需统筹检查技术资料，确定锅炉的构造结构与各类零件型号，再结合锅炉日常运行的各类资料，确定适宜的锅炉检查方案。
其次，管理人员需调查锅炉曾经是否存有过故障记录，并对故障的原因和治理措施进行研究，以便锅炉的检查可靠性得以增强，更全面的分析锅炉运行风险。
大型电厂在役火电机组节能管理模式探究【摘要】本论文综合国内外大型电厂的节能管理、节能措施、技术和取得的现实成功经验，总结归纳了在役大型火电机组节能典型模式。
主要从管理节能、运行优化、技术改造、设备改造、检修管理和燃料管理等方面进行节能降耗。
【关键词】电厂节能；技术改造；循环经济；可持续发展；经济性；安全性；高效性０引言对火电厂节能降耗研究，国内外专家学者和现场技术人员都做了大量工作，进行了大量探讨，从技术开发和应用上都能大胆创新，思路开阔，但由于观念和文化差异，国内和国外差别比较大:在国外，节能降耗贯穿于整个火电厂的寿命周期，从规划、设计、制造、安装，到调试和运行全过程，前期工作比较充分，投资费用充分合理，规划设计合理，设备制造精良，安装精准和调试精细，因此，运行时技改工作很少，只要严格按操作规程做好运行操作和管理，就能达到很低的供电煤耗，主要选用高参数、大容量的600MW和900MW等级机组，超临界和超超临界为主，辅以300MW热电联产机组。
国内，由于各投资方急于要效益要回报，严格控制工程造价，资金投入不够，对节能管理前期工作做得不够，设备系统性能较差，设计安装调试时间短，甚至出现边设计边安装边调试的“三边”工程，许多电厂投产运营后出现了设备质量差、运行不稳定，停机事故频出的现象，供电煤耗、厂用电率等能耗指标太高，不得不刚投产即技改，重复投资。
１加强节能基础管理，做好管理节能加强节能基础管理，建立健全各种节能管理制度与管理办法，落实责任，责任到人、压力到位，从人力、物力、财务上保证节能工作的顺利开展，做到全员全过程节能。
广泛宣传、提高节能意识，大力倡导节能降耗，增强职工节能的自觉性和积极性。
２加强运行人员管理，开展节能竞赛充分利用能耗分析、小指标在线考核管理系统软件等软件，指导运行人员操作，做好机组各项运行参数调整和优化，开展节能降耗竞赛;制定并实施《运行指标竞赛管理办法》等，以奖励为主，奖励与考核并用，发挥运行人员节能积极性和主动性。
目次前言1范围2规范性引用文件3总则4制造质量监督检验5安装质量监督检验6在役锅炉受热面管监督检验前言本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》（电力［2000］22号文）制订的。
火力发电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器管失效是影响火力发电厂设备安全、可靠和经济运行的主要原因之一，每年因锅炉受热面管失效引起的经济损失巨大。
因此，从行业的技术规程到技术标准，都规定了应对受热面管进行过程检验的原则、要求；本标准在总结国内外防止锅炉受热面管失效经验的基础上，规定了对受热面管在制造、安装、运行、修理改造的全过程进行监督检验的内容和要求。
本标准从检验范围、内容、方法等方面完善和细化了DL612和DL438对锅炉受热面管的监督和检验要求。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准负责起草单位：西安热工研究院有限公司。
本标准起草人：梁昌乾、贺鸿、柳晓、马剑民、黄瑾、王亮。
火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则1范围本标准规定了火力发电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器管（以下简称受热面管）在设备制造、安装、在役三个阶段监督检验工作的内容和技术要求。
本标准适用于额定蒸汽压力不小于9.8MPa的电站锅炉，额定蒸汽压力小于9.8MPa的电站锅炉可参照执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB5310高压锅炉用无缝钢管DL438火力发电厂金属技术监督规程DL612电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T715火力发电厂金属材料选用导则DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T5047电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）JB/T1611锅炉管子制造技术条件JB/T3375锅炉原材料入厂检验JB/T5255焊制鳍片（屏）技术条件SD223火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则能源电［1992］1069号防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则3总则3.1锅炉受热面管材料3.1.1锅炉受热面管的设计、制造、安装、调试、运行和检修应符合DL438、DL612及能源电［1992］1069号文的有关规定。
锅炉“四管”的失效原因及预防措施于兴国【摘要】锅炉“四管”,即通常所说的过热器、再热器、水冷壁和省煤器管是锅炉的重要组成部分,在运行中要承受高温、高压、磨损、腐蚀等恶劣条件的考验,管子及焊口一但发生失效,将直接影响企业的安全生产和经济运行,增加设备检修的工作量.本文对锅炉“四管”失效的类型及预防措施进行了初步探讨.【期刊名称】《吉林化工学院学报》【年(卷),期】2017(034)001【总页数】4页(P50-53)【关键词】锅炉“四管”;失效;预防措施【作者】于兴国【作者单位】通化市特种设备检验中心,吉林通化134001【正文语种】中文【中图分类】TK228锅炉受热面管子在锅炉设备中，工作条件最为恶劣，一直处在高温、高压、腐蚀和磨损等环境中，因此也容易在运行中发生失效，即管子或焊口泄漏，从而导致锅炉非计划停运次数的增加，影响安全生产和经济效益，有时还会酿成重大事故.据统计，全国200MW及以上机组中，因“四管”泄漏造成的事故占总事故的40%以上.“四管”泄漏的发生率从高到低依次为水冷壁、过热器、再热器、省煤器.其原因主要是过热、焊接缺陷、热应力撕裂、母材磨损等[1].引起“四管”泄漏的原因很多，相互关系比较复杂，有时寻找泄漏的原始部位和确定泄漏的原因也很困难，往往需要失效分析人员具备丰富的专业工作经验.同时，需要采用多种技术手段进行分析研究，才可能找出确切的失效原因，为制定有效的预防对策提供可靠的技术支持，从而不断减少和控制泄漏的次数，保证锅炉的安全稳定运行.因此，分析研究锅炉“四管”的主要失效类型、原因，对控制和减少“四管”泄漏事故的发生具有十分积极的意义.1.1 关于失效的基本概念对于锅炉“四管”发生的泄漏现象，我们通常称之为失效，一般被认为发生失效的部件应具备以下三个条件之一：1.完全不能工作；2.已严重损坏，不能连续安全可靠的运行，需要修理或者更换；3.还可以工作，但已经不能完成设计规定的功能.“四管”发生泄漏后，可采取参数法、残骸分析法、数理统计分析法等，对其进行失效原因分析.一般情况下，在现场采用残骸分析法的比较多.1.2 “四管”失效的原因由于影响锅炉安全稳定运行的因素很多，因此，导致“四管”发生泄漏的原因也多种多样，主要可分为原材料、焊接缺陷、管子过热、介质流动受阻、腐蚀、磨损、膨胀受阻等7个方面的原因.具体的失效原因可以分析和总结如下：1.2.1 原材料的原因锅炉安装的受热面无缝钢管，在制造厂轧制或拉拔的过程中，由于工艺不当或模具不光滑，会在管子表面造成机械损伤，如螺旋状划痕等，形成裂纹源，在长期运行过程中不断扩展，最终穿透管壁发生泄漏.例如公司3号炉过热器内壁划痕引发的泄漏，图1所示.钢管表面的局部疏松、裂纹、褶皱、重皮等缺陷，也会在长期运行后逐步发展成裂纹，造成管子泄漏.例如公司2号炉水冷壁由褶皱引发的泄漏，图2所示.根据相关数据统计，在制造厂认为合格的供货管子中，约有2.5%的不合格品，这些存在缺陷的管子如果进入生产流程，将埋下锅炉“四管”泄漏的严重隐患.1.2.2 焊接缺陷的原因随着电站锅炉容量的增加，一台大型锅炉受热面管子的焊口通常有几万道之多，这些焊口与管子一样承受着高温和高压，因此，对锅炉受热面管子的焊口质量要求很高，通常应进行100%的无损探伤检查.但由于材料、工艺、结构等原因，在焊接中难免会产生各种缺陷，而由于探伤检查方法的技术局限性又没有发现，经过长期运行后缺陷扩展而导致泄漏，例如，公司5号炉高再叉型管制造焊口缺陷导致的泄漏.图3所示.有些结构焊接，如，水冷壁管子与鳍片间的密封焊缝，如果存在严重咬边的缺陷，在咬边处也可能造成泄漏事故的发生.1.2.3 管子过热的原因锅炉的高温过热器、再热器是介质和管壁温度最高的承压部件，由于管内工作介质为蒸汽，换热效果较差，最容易发生管壁过热.当管子壁温严重超过其许用温度极限后，导致管子的许用应力降低，会发生管子胀粗、外壁氧化、金相组织异化等现象[6-7]，在管内介质压力的作用下发生塑性变形直至爆破，例如，公司3号炉高温过热器因过热而导致的爆破，图4所示.在实际生产中，影响锅炉管子超温的因素很多，例如，燃烧热力偏差、工质吸热偏差等等，因此，需要结合现场的实际情况进行分析.1.2.4 介质流动受阻的原因在受热面的制造、运输、安装及检修过程中产生的铁屑、焊条头、焊渣等杂物；通球检查时遗留的钢球；沉积在管子弯头底部的酸洗污物等等原因，导致管内介质流动不畅，流量减小，换热效率减低，从而导致管壁超温发生爆漏.1.2.5 管壁腐蚀的原因锅炉受热面管子由于管壁腐蚀减薄而发生泄漏，是“四管”泄漏的重要原因之一.根据其不同的腐蚀机理，通常可分为管外壁高温硫腐蚀、低温酸腐蚀，管内结垢，垢下腐蚀、化学腐蚀、氢脆、管内氯离子腐蚀等等，例如公司#2炉左、右水冷壁因局部腐蚀较严重，已经更换了部分管排.1.2.6 管子磨损的原因锅炉受热面管子由于工作环境恶劣，因磨损引发的爆管也是非常多见的.一般可分为两种类型，一是显见磨损，如喷嘴附近的管子外壁、穿墙管处、吹灰器附近的管子外壁，因磨损发生泄漏，一般很容易发现和彻底改进、消除.例如，公司2号炉水冷壁拉稀管被吹灰器吹损发生爆漏，见图5.另一种是飞灰磨损，一般发生在低温区、局部烟气流速高的尾部受热面，它与燃煤特性、灰份含量、飞灰物理特性、烟气流速、受热面结构设计、燃烧方式等密切相关，需要进行综合分析原因，采取适当的措施，降低磨损的速率[5].1.2.7 膨胀受阻的原因锅炉的各组部件相互间紧密连接，例如密封、吊挂、支撑、夹持结构等，各部件受热后膨胀量和方向不一，其受力情况复杂，且受结构、运行工况等相互制约，如果发生各部件膨胀不协调的问题，就可能撕裂管子，造成泄漏事故的发生.例如，公司1号炉顶棚管与钢梁结构焊处的泄漏.见图6.随着锅炉受热面失效问题研究工作的深入开展和技术进步，我国目前已经在设计、安装、运行、检修和技术管理等多个方面取得了显著成效，各火电企业对“四管”泄漏问题的研究也积累了很多宝贵的经验，总结起来应从以下几个方面开展预防工作.2.1 受热面原材料质量的控制锅炉受热面管子因原材料质量问题而发生泄漏是“四管”泄漏的一个重要方面.通常采取的预防措施是：(1)制造厂必须严格控制钢管的采购质量，并进行入厂复检，并将性能合格的钢管进行逐根涡流探伤，保证投料生产的钢管全部合格.(2)在设备监造中，应加强对原材料的质量监督，采取抽检等方式，杜绝不合格品进入制造流程，保证产品质量.[5](3)检修中使用的高压无缝钢管，必须严格履行入库验收程序和金属监督规程的技术要求，保证质量合格的钢管进入检修现场[2-3].2.2 焊接接头质量的控制锅炉受热面管子的焊口多达万余道，其焊接质量直接关系到设备的安全运行.因此，必须加强对焊口质量的监督和控制.对焊口质量的控制一般应注意以下几个方面：受热面的制造焊口多为自动焊，每一道焊口都在自动生产线上经过荧光探伤检查合格，一般在运行中极少发生泄漏.但有些焊口为手工焊接，易发生质量问题，在监造过程中必须加强对这类焊口的质量监督或抽查，将问题消除在设备出厂前.锅炉安装焊口多为手工焊，且受环境、人员、工期、管理等因素影响较大，易发生焊接质量问题，因此，质检人员和工程监理必须严格执行质量标准，特别是对焊接位置困难、隐蔽工程、特殊材料和检查困难的焊接工作必须制定质量控制方法，保证焊口的焊接质量.对于检修焊口，应进行全过程的质量控制和长期质量跟踪，树立锅炉受热面检修焊口不能发生泄漏的质量目标.2.3 持续的技术改进随着技术的进步，一些新方法、新材料的使用，可以大大减少锅炉“四管”的泄漏，主要有以下三个方面：对于管子抗氧化设计余量较小的锅炉，可考虑采用抗氧化性能更好的材料，进一步提高再热器、过热器的耐温裕度和使用寿命，避免因超温导致的爆管事故.目前一些技术研究表明，通过试验分析并采取相应的措施，可以减少炉膛和烟道的热力偏差，使烟速和烟温更接近均匀分布，能有效减低锅炉因局部磨损或超温导致的泄漏事故.采用在线监测技术，监视管子的壁温，可有效控制锅炉的超温现象.但应注意监视点的选取和设定合适的报警温度.运行人员必须注意温度显示数值，并进行精心调整，出现报警时要及时查明原因，采取避免超温措施.2.4 先进科研成果的使用近年在生产、科研和发电企业的共同努力下，对例如锅炉尾部飞灰磨损爆漏、水冷壁高温腐蚀等问题进行了探索和研究，并已经找到了有效的防治措施，有些还形成了产品，如锅炉受热面防磨涂料等.特别是通过对锅炉燃烧工况的优化设计和对腐蚀区管子的表面强化处理，可以大大提高水冷壁的抗腐蚀能力，延长设备的使用寿命.2.5 加强运行和检修管理生产实践证明，减少锅炉“四管”泄漏的次数，必须从锅炉的设计、制造、安装、运行、检修等全过程进行监督管理，这样才能为锅炉的长期安全运行奠定基础.作为发电企业应在相关管理制度的制定、锅炉运行的管理和检修质量的控制等方面开展工作，强化各级人员的责任意识，通过各部门的有效工作，最大程度的减少锅炉“四管”泄漏的次数，保证锅炉的安全运行.锅炉“四管”的失效，直接影响企业的安全生产和经济效益，因此，如何搞好锅炉的防磨防爆，预防爆漏事故的发生是一项十分重要的工作.在我公司现有防磨防爆的工作基础上，建议公司考虑以下几个方面：(1) 重新设置防磨防爆班或保持一定数量的专职检查人员，所有专职检查人员应经过必要的专业培训和考核合格后上岗.并保持专业检查人员队伍的相对稳定，保证公司此项工作的连续性和有效性.(2) 设备部应建立各台锅炉的爆漏事故档案，应包含事故时间、运行时间、部位、原因、后果、处理措施、预防方法等内容，并按事故类型、原因作出统计分析，对储备备用管子、管件的种类、规格等提出储备意见.(3) 进一步强化定点测量检查工作的重要性，必须固定管子的定点测量点以及专人使用的测厚仪、卡尺等工具，保证测量数据的准确性，并及时进行管子氧化或磨损趋势的分析工作，将预防和控制工作落到实处.(4) 建立定期的技术交流活动机制，请进来走出去，积极谨慎的采用新材料、新工艺、新结构及新的检查仪器，不断提高公司预防“四管”泄漏的工作水平，打造秦电品牌.(5) 强化技术服务工作，保持与制造厂、电科院的联系和沟通，走科技路线，对存在的问题有针对性的开展分析与研究工作，持续提升设备的健康水平.【相关文献】[1] 杨厚君，电站锅炉承压部件失效分析及典型案例[R].2004-4.[2] DL/T939-2005.火力发电厂锅炉受热面监督检验技术导则[S].[3] DL/T438-2009.火力发电厂金属技术监督规程[S].[4] 陈吉刚.金相图谱[M].北京：水利电力出版社，1986.[5] GB5310-2008.高压锅炉用无缝钢管[S].[6] 陈国栋.工业锅炉水冷壁管裂纹产生原因分析[J].吉林化工学院学报，2013，30(5)：86-89.[7] 陈冬红.300MW机组水冷壁管横向裂纹原因分析[J].华中电力，2001(6)：17.。
中速磨煤机中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料-煤粉。
中速磨煤机适用于磨制烟煤和贫煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作业，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是需要大量地使用烟煤的高炉喷煤制粉系统中。
中速磨煤机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉；通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥；在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。
经过上述加工过程，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。
优质中速磨煤机具有金属耗量少，金属磨耗低，维护费用低，磨煤电耗小，工作噪音低，结构合理，坚固耐用，价格低廉，维修方便等特点。
●THM辊盘式磨煤机是一种高效节能型磨煤机，广泛用应于冶金，电力，建材，化工等行业的制粉系统，适应于粉磨烟煤、无烟煤、混合煤、水泥、矿渣等原料。
●THM辊盘式磨煤机是一种三辊型的磨煤机，工作原理由三个磨轮通过旋转的磨盘带动，进行碾磨工作，原煤经管道中心落在磨盘上后，由旋转的磨盘产生离心力将其输送至碾磨辊道上，碾磨压力由液压加弹簧装置控制，通过加压系统，压力传至基础。
煤粉干燥和输送靠热风进行，热风通过旋转喷环均匀分布于圆周方向，将碾磨好的煤粉送至磨煤机上部的分离器，煤粉细粉排出磨机，粗粉重新返回磨内粉碾磨。
●该磨机是在HP、RP、HPS、HRM的基础上，由我公司自主开发的产品。
具有结构简单、液压弹簧复合加载。
●该机单位耗电低，占地面积小，运行可靠，内部阻损低。
●粉碎比大，碾磨零件寿命长，换辊速度快，比其它中速磨换辊速度快30%。
