锅炉MFT

6、根据主汽压力的上升速度合理安排升负荷率，注意主汽压力在300MW以内尽量不 汇报总调、中调及厂领导、各部门领导，通知油库、除灰、脱硫值班员。 值长 调节汽温 主操 善后处理 锅炉巡操 就地加强运行磨煤机石子煤排放。 汽机巡操 投入空预器连续吹灰，并在集控室待命。
注意事项
一次风机变频启动及异常情况下快速启动必须要很熟悉！凝泵变频加的慢，汽机排气温度 减温水没有变，注意轴封汽温度；汽包水位是重点。100t煤，爆燃的话是3000Pa；启动过 量不要超过20t，否则很容易爆燃。跳机后磨煤机内有存煤，启动磨煤机30秒 1、锅炉吹扫时将A、B一次风机压力冷风门及出口门打开。
汽压力在300MW以内尽量不要超过11MPa。 灰、脱硫值班员。
泵变频加的慢，汽机排气温度一定要注意；轴封汽源切换后， ，爆燃的话是3000Pa；启动过程中，如果煤层火检没有3/5，煤 机内有存煤，启动磨煤机30秒后才能加给煤量。
机入口调节挡板。
整过程中启动一台密封风机。
磨内积煤会导致炉膛负压产正。
2、复位一次风机变频所有“程控”报警。 快速启动一次风机及 3、吹扫完成后将底层磨煤机一次风道打通，开启一台密封风机入口调节挡板。 磨煤机要点 4、一次风机启动后，切记将入口导叶手动开出，一次风压调整过程中启动一台密封风机。
5、首台磨煤机启动时风量控制在60—75t/h左右，否则，因磨内积煤会导致炉膛负压产正
锅炉MFT处理要点及人员分工
汽机副操 立即解除“汽包水位保护”，检查电泵联启正常后，手动停运一台汽前泵，调节汽 1、检查开启汽机主蒸汽管（左）疏水阀和汽机主蒸汽管（右）疏水阀。 2、立即将除氧器水位调节门关至5%，全开凝泵再循环（不允许调节凝泵变频），调 3、检查负荷自己往30MW下降。 主操上来 4、将轴封调节门开至80%，关闭轴封汽减温水。（其他机组安排将辅汽联箱压力设 5、BTG盘上MFT复位后，通知油库，投入炉前燃油系统，快速投入中层大油枪，随后 熄灭后及时点燃） 6、将低缸排汽减温水全开。 紧急处理 1、检查锅炉燃料切断，尤其检查过热器减温水全关。 2、检查厂用电快切正常 3、手动将层风关至25%，总风量调整至600～700t/h，调整炉膛负压正常。 4、启动一次风机及密封风机运行，调整一次风压7kPa，将D、F磨煤机一次风量控制 锅炉副操 （3、4号炉为A磨煤机）。 5、油枪投运后，启动中层磨煤机运行，维持少量煤量（不允许超过25t），稳住汽 量大于25t火检消失跳磨逻辑）。如果火检不好及时拉磨，火检不好的磨煤机煤量中

锅炉MFT
1. 事故现象：
1.1 立盘“MFT动作”光字牌声光报警。

1.2 炉膛火焰电视上显示无火。

1.3 卧盘MFT首出跳闸原因灯亮。

1.4 锅炉所有燃料中断。

1.5 两台一次风机跳闸。

1.6 CRT FSSS画面上“MFT”红灯亮及MFT首出跳闸原因灯亮。

1.7 锅炉、汽机、电气相关光字牌亮。

2. 事故处理：
2.1 检查机组大联锁动作，汽机跳闸，电气主出口开关跳闸，6KV厂用电系统快切成功。

2.2 检查所有给煤机、磨煤机跳闸，磨进出口门关闭，消防蒸汽门开启，否则手动干预。

2.3 检查燃油快关门关闭，油枪三联阀关闭，否则手动干预。

2.4 检查两台一次风机跳闸，否则手动干预。

2.5 检查主、再热汽减温水调节门、电动门自动关闭否则手动干预。

2.6 检查吹灰、定排程序中断，启动事故记录。

2.7 调整锅炉总风量及炉膛负压，启动电泵向锅炉汽包上水至正常水位。

2.8 检查MFT跳闸原因，当不影响机组重新启动，检查锅炉吹扫条件满足后，进行吹扫重新点火。

2.9 汽机跳闸后，按“汽机跳闸”后处理过程进行处理。

2.10 电气主出口开关跳闸后，按“电气跳闸”后处理过程进行处理。

2.11 通知检修人员，要求配合处理机组恢复过程中的相关操作。

2.12 若故障短时难以消除，则按事故停炉处理，汇报公司领导，汇报省调。

3、调整主汽压力满足上水条件。主蒸汽压力高时而 PCV阀拒动时，应手动开启PCV泄压，压力下降后 及时关闭。（PCV开启压力：27.5MPa，关闭压力： 26.675MPa），若电泵运行后及时通过调整高低旁 泄压至13MPa以下，以便锅炉能及时上水。
4、及时启动炉膛吹扫。锅炉MFT尽快满足吹 扫条件后启动锅炉吹扫，缩短点火时间，若 机组不能恢复，应吹扫结束后停运引送风机， 按照事故原因进行相应的处理（如保温保压 等）。 5、点火。
Ⅳ、失去全部燃料：满足以下任一条件，认为失去 油燃料：（1）24个油角阀全关或燃油进油快关阀已 关；满足以下任一条件，（2）认为失去煤燃料：所 有磨煤机全停或所有给煤机全停。当“有燃烧器投 运记忆”时，煤燃料与油燃料都失去时，认为失去 全部燃料。即在停炉时不认为失去全部燃料。 4、汽机系统： 汽机跳闸 5、脱硫系统： FGD请求MFT（脱硫进口烟气温度：200℃，延时5 秒，175℃，延时20分钟，脱硫出口烟气温度： 80℃延时5秒，75℃延时10分钟）。 6、其他： Ⅰ、连续点火失败（MFT复位后3次点火失败）； Ⅱ、延时点火（MFT吹扫复位后30分钟未点火）； Ⅲ、手动MFT。
锅炉MFT处理注意事项
锅炉MFT后操作的注意事项： 1、事故处理时必须分工明确，重点突出，把 握关键，撑握细节。 2、锅炉主燃料跳闸检查必须到位，防止可燃 物进入炉膛。 3、注意监视锅炉排烟温度和热风温度，防止 尾部受热面再燃烧。 4、锅炉灭火后上水要慢，不能大流量强制上 水，防止应力过大损坏设备。如果要停炉检 修则将分离器上水至17 米左右（以水位计为
5、主设备安全停下后要注意辅助设备的监视 和处理，如：磨内温度、空预器运行状态、 等等，防止后续事故的发生。 6、锅炉MFT后可以维持炉水循环泵运行至放 水前或锅炉启动转态后,以减少上下壁温差。 炉水循环泵停止后要保持其冷却水供应。 7、单机运行时要考虑汽机轴封气的供应，锅 炉测应尽量减少锅炉侧热量损失（停运暖风 器、减少吹扫风量、若短时不能恢复机组吹 扫时间到了及时停运风机、短时能恢复30分 钟内，吹扫结束后将风量减少到最小，维持 炉膛负压正常即可）。

MFT试验4.1 做每项MFT保护试验之前，应先启动A、B空气预热器及A(B)火检冷却风机，“试验”位启动A、B引、送风机，一次风机、ABCDE磨煤机，启ABCDE给煤机（给煤机入口没闸板关闭）、打开所有磨煤机出口一次风快关门；联系热工强置风量＞30％信号、汽包水位正常信号、吹扫完成信号、MFT自动复位；关闭所有油枪进油手动门，所有燃料风、辅助风挡板投自动，联系热工强置所有投运煤油燃烧器有火焰信号，模拟机组正常运行状态。

在做“汽机跳闸”、“发电机跳闸”试验之前，汇报中调，拉开发电机主开关上220KV I母、II母隔离刀闸，合上主开关，并由热工强置“汽机主汽门开”信号。

煤粉燃烧器、油燃烧器可在不同MFT试验项目中投运不同层并强置有火焰信号，但整个MFT 试验中，所有煤油燃烧器都应试验。

4.2 逐项做以下跳闸试验4.2.1 停运A、B空预器，做两台空预器全停试验；4.2.2 停运A、B引风机，做两台引风机全停试验；4.2.3 停运A、B送风机，做两台送风机全停试验；4.2.4 停运A、B一次风机，做两台一次风机全停试验（要求任一台磨在运行中）；4.2.5 联系热工解除汽机主汽门开信号（高压旁路在关位），做再热器保护失去跳闸试验；4.2.6 联系热工解除风量＞30％信号，做风量＜30％跳闸试验；4.2.7 联系热工强置 2／3炉膛压力高（＋ 1960Pa）信号做炉膛压力高跳闸试验；4.2.8 联系热工强置 2／3炉膛压力低（－1960Pa）信号做炉膛压力低挑闸试验；4.2.9 联系热工强置2／3汽包水位高（＋250mm）信号做汽包水位高跳闸试验；4.2.10 联系热工强置2／3汽包水位低（一250mm）信号做汽包水位低跳闸试验；4.2.11 联系热工解除汽机主汽门开信号，做汽机跳闸试验；4.2.12 断开发电机主开关，做发电机跳闸试验；4.2.13 同时按下两只MFT按钮，做手动MFT跳闸试验；4.2.14 解除所有煤粉、油层3／4燃烧器火焰强置信号做“全炉膛失去火焰”跳闸试验4.2.15开启1-2只燃油枪进油角阀，然后停去所有磨煤机，关闭燃油进油快关阀，做“燃料失去”跳闸试验，4.2.16 解除“火检冷却风压力正常”强置信号或由热工使火检冷却风压2/3低于1495Pa，持续30秒以上，做“火检冷却风压低”跳闸试验。