送电调试方案(张贵庄污水)

张贵庄污水处理及再生利用一期工程（五合同）

设备送电运行调试方案

编制：

审批：

批准：

河北省安装工程公司

2011年12月2日

目 录

一、送电工作内容

二、送电调试组织机构

三、送电前准备工作

四、送电调试步骤

五、变压器试调试、运行

六、设备单机调试试运行

七、运行中可能出现的故障原因及消除方法

一、 送电工作内容:

总变附属分变、1#分配电室、2#分配电室,电控柜、变压器安装完毕后，可进入受电程序，干式变压器投入运行,及以保证附属用电设备可靠的运行。检验电 控柜开关、变压器,控制系统及其附属装置工作的正确性、灵敏性及 可靠性及用电设备的调试运行等。

二、 送电调试组织机构

送电调试总指挥： 王树明

送电调试副总指挥： 王志刚

现场安全员：张彦恒

现场电气负责人：赵建飞

现场仪表负责人： 刘卜畅

现场设备负责人:蔡瑾

设备供应商驻现场技术人员

三、送电调试准备工作：

1、安全技术：成立送电调试小组，依据送电调试方案，对送电调试人员进行安全技术交底，由送电调试小组统一指挥，统一行动，非送电调试人员不得进入现场。

2、电气系统：电气系统全部安装完毕并具备使用条件。

供电系统供电前，系统内所有的开关均应处于断开位置。

3自控仪表:所有仪表自动控制联锁装置等安装完毕并调整准确。

4 环网柜、10KV电缆耐压试验、干式变压器试验结束。

5准备工作完毕将各分配电室、室内环境整理清洁，进入送电调试。

6各用电设备安装完。

四 送电调试步骤如下：

① 10KV环网柜受电后,闭合隔离开关,变压器受电。

② 干式变压器空载24小时后,闭合进线开关。

③ 母线带电,根据送电调试小组指令,闭合各工段进线开关送电至各工段电控柜,进线开关。

④ 根据送电调试小组指令,进行设备单体调试。

⑤ 电动机单机试运转。

⑥ 联动试车

⑦ 系统设备调试（由主要技术厂家进行调试，施工人员配合）。

五 变压器调试及运行

① 变压器的试验项目按规范的要求进行。

②直流电阻的测量

线圈直流电阻用双臂电桥进行测量。对变压器，相间差别应不大于三相平均值的4%，线间差别应不大于三相平均值的2%。由于变压器结构等原因，超过相应标准规定时，可与产品出厂实测数值比较，相应变化也应不大于2%。

③测量变压器的变压比,•应在各线圈的所有分接头上进行。测试方法为变压比电桥法.

④交流耐压试验

工频交流耐压试验，应在其他各项试验合格后进行。采用工频

试验变压器进行试验，试验接线必须正确。对三相变压器试验时，被试线圈所有出线套管均应短路连接，非被试线圈也要短接并可靠接地。

⑤变压器试运行

新装电力变压器，冲击合闸时一般可由高压侧投入。接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。变压器第一次受电后，持续时间应不少于10分钟，变压器无异常情况，即可继续进行。一般变压器进行5次全电压冲击合闸应无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动。冲击合闸正常，带负荷运行24小时无任何异常情况，则可认为试运行合格

六、设备调试试车

1．试运转前的准备。

（1）认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能，掌握其操作程序和方法及安全技术手册。

（2）对主要设备和控制复杂的设备要编制专项试车方案。

（3）电气部分监测及安全装置全部安装完毕，由电气人员根据厂家指导资料对设备电气部分进行检查。

（4）准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器等。如转速表、数字钳形表等。

（5）安全警戒标志和安全围栏，禁止非试车人员出入试运转区域，试车现场道路畅通，设置好照明和通讯设施。

（6）运转前，对设备进行全面检查，应满足：

①高、低压供配电设备已调试完毕，并已投入工作运行；各电机、电气单元调试完毕，送电及空操作合格；

②单体试车所需能源介质系统已试运行完毕，并具备使用条件。

2.试运转的程序

试运转的步骤是先空载、后负荷；先单机，后联动。单体设备试运转是设备联动试运转的基础。试运转必须谨慎小心，认真仔细，以确保设备及人身安全。为保证试运转的顺利进行，必须严格遵循下列原则：

（1）先手动、后电动。先手动盘车，确认没有阻卡等现象，方可电动启动。

（2）先点动、后连续。首先启动，应先点动（即随开随停的方式）；做数次试验，观察设备动作，确认无问题后方可连续动作。

（3）先低速、后中高速连续运转。运转先以低速进行，然后逐级增速直至高速为止。

3．设备单体试运转

由机电两专业相互配合，进行电气、机械设备的调整和试运转。

（1）手动盘车应转动灵活，无异常声响，然后送电点动，确定电机运转方向和空载试运转，合格后再带机械空转。

（2）配合机械调整制动器制动件间的间隙及制动力等。

（3）由驱动程序带动相关机械、电气设备试运转，确认动作逻辑、系统联锁、参数设定是否满足系统及工艺，并进行相关工艺数据的设定。

（4）检查调整检测装置（行程位置等），保护装置（限位开关等），联锁装置（冷却、润滑系统地联锁等），信号装置（声、光等）动作可靠性及动作速度。

（5）监测设备起动及运行时的电压、电流等值。

（6）记录运转中出现的故障问题进行分析处理。

注意：当被试设备与其他设备有联锁，而试车需临时拆除或短接时，试车后必须及时恢复。

4、主要设备调试试车方案

4.1电动闸门的调试试运行

4.1.1闸门的调试根据所配启闭机的不同而有所不同。

4.1.2手动启闭机调试时仅需将闸门（堰门）开启（关闭）到位后调整限位螺母并固定。

4.1.3手电两用启闭机在调试过程前，应根据电动装置电器原理图进行正确接线，然后按以下步骤进行：

a.将门板手动开启至中心位置，接通电源；

b.用点动按钮启闭闸门确定电机的正反转是否与闸门（堰门）的开启关闭状态相一致；

c.按照电动装置说明书进行上下行程限位调试工作；

d.调试结束后应进行一次点动状态下的启闭试验，以验证上下行程的可靠性。

4.2反捞式粗格栅除污机

4.2.1反捞式粗格栅除污机共计4台，设备性能参数：B=1.2m,b=20mm，2.2KW。

4.2.2 反捞式粗格栅除污机调试试运行

4.2.2.1 检查和准备

4.2.2.1.1 在接通电源前先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运转的因素存在。

4.2.2.1.2 卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，看减速机的转向是否与安全罩上所示箭头方向相一致，严禁反转。

4.2.2.1.3 用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。

4.2.2.1.4 检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面线。

4.2.2.1.5 装好安全罩，由专职电工负责接通电源。

4.2.2.2． 运转

4.2.2.2.1 接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常响声，空载试验运转2小时后，再投入负载运转。

4．3提升泵

4.3.1提升泵共计6台，设备参数：Q=2167m3/h H=13.5m P=132kW。

4.3.2提升泵的调试试运行

4.3.2.1调试前的准备：

a. 电气接线全部完毕。

b. 电机温度传感器设置完毕。

c. 泄漏监测装置设置完毕。

d. 电机过载开关设置完毕。

e. 动力电缆和控制电缆回路接线完毕。

f. 泵的旋转方向测试完毕。

g. 液位控制开关安装完毕。

4.3.3 试运行要求

4.3.3.1 电机的启动次数：每小时最大启动15次，间隔4分钟。

4.3.3.2 试运行不小于2小时，试运行过程中随时对设备进行检查。对设备单元仔细检查，并进行功能测试。

注意：在提升泵开机和运行过程中，泵体必须浸没在液体一下。

4.4 无轴螺旋输送压榨机

4.4.1 无轴螺旋输送压榨机共计9台，设备参数：3.0KW。

4.4.2 无轴螺旋输送压榨机调试试运行

4.4.2.1 调试运行前的准备：

a. 松下减速机马达的风扇罩壳。

b. 用手转动马达风扇，使减速机轴孔的键槽与驱动轴的键槽对齐。

c. 在驱动轴上装上键，然后将其插入减速机轴孔。

d. 用随机所配的螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈将减速机固定在减速机支架上。

e. 用锁紧螺栓、垫片、挡块将驱动轴锁紧。

f. 用手转动马达，看其转动是否灵活、有无卡阻现象。

g. 盖上减速机马达风扇罩壳。

注意：如减速机是按一定角度倾斜安装，与水平安装相比油位有一定变化，故要注意检查减速机油位。

4.4.2.2 试运行

在试运行时，必须按下步骤进行：

a. 由专职电工负责接通电源。

b. 启动马达，检查螺旋叶片的旋转方向是否正确。

c. 用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏。

4.5 转鼓细格栅

4.5.1 转鼓细格栅共计4台，设备参数：B=2.2m，b=5mm，2.2KW

4.5.2 转鼓细格栅调试试运行

4.5.2.1 调试前的准备

a. 机械的调试启动只能由合格的操作人员在遵守安全操作事项的条件下进行。

b. 在第一次调试启动之前，检查确认是否从机械内取走所有工具和其他物品。

c. 在调试启动之前，使所有安全设施和应急开关处于工作状态。

d. 在调试启动之前，检查控制清齿耙的转向，从水流方向看，清齿耙是按逆时针方向旋转。

e. 在第一调试启动之前，接通供水软管，并冲洗清理供水管道，这样可避免赃物颗粒影响或损坏电磁阀门的功能。

f. 检查确认接近开关的功能，接近开关和位置小旗之间的间隔是2mm，检查确认清齿耙是否能在12点钟位置停留。

4.5.3 试运行要求

a.由专业电工负责正式电源的接通。