工作总结 (2)(2020年整理).doc

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工作总结
2007年即将过去,现在对今年的工作进行一次总结。
一、今年的主要工作
1.负责了山西中德、新疆中石油等多家合同项目,累计负责模具约100套。
所负责的项目基本上加工和内、外交验顺利,无重大问题出现。
2.所负责的项目大量使用库存积压标准件,降低模具成本,为公司节约资
金。
3.协助部门领导,优化功能区的方案设计,大大减少调试的工作量,降低
模具成本。
4.结构设计约27套。
5.作为部门计划员,协助部门领导做好任务分配、节点控制工作。今年本
部门节点完成率比去年有了很大的提高。
6.协助部门领导做好标准化工作,处理标准化生产中遇到的问题,并对07
版通用件图册中部分零件进行了修订。
7.作为部门安全员,协助部门领导做好安全工作。本部门更换了部分老化
插座、并整理零乱线路,确保安全生产。
8.为上海技术部设计图纸提供大量技术服务,确保上海技术部设计的模具
制造顺利。
9.指导新入所员工一人。

二、一些心得和体会
1.今年山西中德和新疆中石油都在我公司订购模具40多套,通过对这两家
的项目负责,深刻感受到了标准化的重要性。同一批次的模具,尽量做
到口模板大小、厚度一致,定型模宽度一致,定型块大小一致,这样只
要做出一套标准板子,后面大家在做结构的时候就都可以直接调用,只
需要做型腔部分即可,大大节省了设计时间,提高设计效率,降低出错
的可能。同时也减少附件种类,项目负责人做附件时也轻松很多。
2.今年国内市场做了很多模具,成型基本都不错,但冷冲不合格的问题却
比较突出。根据我以往的经验和最近的思考,解决冷冲不合格主要有以
下几种方法:
(1) 调整工艺温度。工艺温度过低,物料塑化不好;反之若过高,物料在
料筒中处于过塑化状态,紧紧包在螺杆周围,其中的低分子和水分不
能通过主机真空抽出,造成冷冲不过。
(2) 增加主机真空度。若真空度不够(一般来说要在0.6以上),物料中
的低分子和水分不能抽出,造成冷冲不过。
(3) 若水温太低,型材进入干定型时处于急速冷却状态,结晶速率过高,
易造成冷冲不合格。在不影响成型的情况下,可适当提高水温,或者
把第一节干定型的进水适当减小。
(4) 测量可视面壁厚是否达到图纸要求,若太薄则需修厚。
(5) 测量与可视面连接的内筋壁厚是否达到图纸要求。内筋壁厚太薄,强
度不够易造成筋破;如果太厚,强度较大,可能使冷冲面没有弹性,
易造成大面破。要根据具体情况进行修模。
(6) 可视面在分流板处吊键太大或太多,物料汇流不好,造成冷冲不过。
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可以将键的过渡向后修,增加汇流段。或者在设计时可视面尽量不吊
键。
(7) 内筋与可视面相交处导圆角,减小应力集中。
(8) 与可视面连接的内筋供料腔做出入口异型,增加内筋致密度,提高内
筋强度。
(9) 补焊型芯(或镶件)出口处,减小出口处间隙,提高型材致密度。
(10)增加筛板,加大机头压力,提高型材致密度。
(11)增加压缩比,提高型材致密度。但同时要注意压缩角不能过大,以免
物料受到剪切力太大,造成熔体破裂。
(12)定型模真空槽和定型块倒角抛光要好,尽量消除型材表面划痕,减少
应力集中。
(13)设计截面或在做方案时,在不影响型材使用的前提下,尽量使内筋远
离冷冲点,增加腔体弹性。
(14)方案设计时口模和定型模尺寸尽量匹配,在进入定型模时各个面所受
到的牵伸比大致相同,减小内应力。
(15)条件允许的情况下,尽量降低牵引速度。
3.今年虽说模具整体设计情况不错,但偶尔也会犯一些不该犯的低级错误,
甚至不少低级错误是重复性出现的。其实这些错误只要我们设计人员再
细心一些,审核人员再认真一些,是完全可以避免的。我认为,今后我
们要规范设计流程,尽量将出现错误的可能性降到最低。
(1) 截面设计人员要正确绘制1:1的截面图纸,如果是厂家传来的电子
版图纸,截面人员也应检查是否按1:1绘制,如果不是则需重新绘
制。
(2) 方案设计人员在拿到电子版图纸时,应首先与纸质截面图纸(厂家
签字确认过的)比对,确保电子版截面无误。
(3) 口模方案做完后,应把截面图和口模总装尺寸图叠加,并把从口模
1依次至型芯(镶件)尺寸图叠加,验证方案准确性;定型模方案
做完后,应把截面图和定型模1尺寸图叠加,并把从定型模1依次
至定型块尺寸图叠加,验证方案准确性。
(4) 整套模具方案做完后,应把口模1尺寸图和定型模1尺寸图叠加,
验证截面是否一致,尺寸是否匹配。当口模和定型模方案是由不同
的人设计时,尤其要做上述工作,并要注意型材摆放方向是否一致。
(5) 结构设计人员拿到方案后,应主动检查方案与截面图纸的一致性。
在做结构时,要完全按照所提供的方案进行设计,不允许私自改动
方案。
(6) 结构设计完成后,设计人员要进行自审。口模:从口模1至联结头
模板叠加,并将型芯(镶件)放入其中,检查螺钉孔是否错位,型
芯与口模板间隙是否与方案一致,型芯键与分流板键槽位置是否一
致。并计算口模板长度与型芯长度是否一致。定型模:将尺寸图中
每节定型模零件单独拿出组装成定型模,并与方案进行比较是否一
致,将组装后的定型模(包括定型块)叠加在一起,检查中心是否
一致(高度和宽度方向)。
(7) 方案人员进行结构审核时,除检查图纸一般性错误,也应重复上述
步骤。
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(8) 下料(或审核料单)时,应对照方案或图纸认真填写(或审核)。
(9) 养成复查的习惯,每当任务不多时,应主动检查自己最近所设计方
案或所下图纸是否有错误。