数控机床调试步骤要求
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数控机床调试步骤要求集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)
数控机床调试步骤要求
(一)安装调试的前期准备工作:用户的准备事项,由售后服务人员联系落实。
(1)立式加工中心
1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床,或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。
2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径,以下为各种型号机床参考线径:
2.1 CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。
2.2 CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。
2.3 CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。
2.4 CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。
2.5 所有机床必须可靠接地。
3.安装调试前用户需购买以下备件物品:
3.1 空压机,要求排量在0.6立方米/分钟以上。
3.2 连接空压机至机床的PTV气管,外径为12毫米。
3.3 标准刀柄和拉钉:CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉;CY-
VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。
3.4刀具的购买:根据用户加工零件的实际情况,来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具,比如:
Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。
Ф20毫米的球头铣刀。
Ф3~Ф16毫米的外圆铣刀。常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。
Ф3~Ф13毫米的钻夹头。
3.5刀座(锁刀器),主要用于夹紧刀柄上的刀具。使用时把刀座固定在钳工桌上,刀柄装入刀座后,夹紧刀具时刀柄不会跟着旋转。在各大刀柄刀具厂家都能购买到,比如:上海量具刃具公司、成都量具刃具公司、株洲钻石量具刃具公司、山东威海量具刃具公司、桂林量具刃具公司等等。
3.6导轨用润滑油,常用规格型号为:32~46号机械油。
3.7冷却液:由用户自己确定购买何种冷却液,常用的有以下几种:
3.8有关传输的配件购买:
①CF卡;②PCMCIA卡适配件,CF卡转PCMCIA插槽(系统侧使用);③CF卡读卡器:CF 卡转USB接口(电脑侧使用)。
①CF卡;②PCMCIA卡适配件,CF卡转PCMCIA插槽(系统侧使用);③CF卡读卡器:CF 卡转USB接口(电脑侧使用)。
电脑侧(9孔)机床侧(25针)电脑侧(9孔)机床侧(9针)
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3——————————3 3——————————3
5——————————7 5——————————5
7——4 4 —— 4
8——5 6 —— 6
1——20 7 —— 7
4——6 8 —— 8
6——8
①CF卡;②CF卡读卡器:CF卡转USB接口(电脑侧使用)。
电脑侧(9孔)机床侧(9针)
3——————————2
2——————————3
6——————————4
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3.8对刀附件:主要方便用户对刀,建议用户购买。一般在各大刀柄刀具厂家都能买到。
3.8.1 Z轴设定仪,有带表式和电子式两种型号的Z轴设定仪,适用于Z轴方向的对刀。(2)数控车床
1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。。其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床,或直接到市场购买减振垫铁固定机床。
2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径,以下为各种型号机床参考线径:
2.1 CY- /e6132/K6132采用4平方毫米左右线径。
2.2 CY- K360 /e6150/K6150采用6平方毫米左右线径。
2.3 CY-K500/ K6166采用10平方毫米左右线径。
2.4 CY-K32/40/52配置7.5~11kw主电机采用16平方毫米左右线径。配置15~18.5kw主电机采用25平方毫米左右线径。
2.5 所有机床必须可靠接地。
3.安装调试前用户需购买以下备件物品:
3.1 各齿轮箱用32号机械油。
(二)服务人员现场安装调试:
(1)数控车床和加工中心
1.机床通电
1.1准备工作:紧固所有电气(含外围)上的接线螺钉和空螺钉、紧固所有的电器插头、检查所有电器元件的安装是否劳靠(含电柜内原器件和外围按钮、行程开关等)。
1.2通电顺序:
℅~-15℅)电压是否正确,测量L1、L2、L3与PE之间的交流220V电压是否正确,如果电压波动超过规定范围,应建议用户购买稳压装置。
1.2.8 合上250与252之间的空气开关QF13,测量整流桥堆的输出端700与800之间直流24V电压是否正确。
注意:一般在新机通电之前,应该拆下开关电源的输出接线400与600,只有确认开关电源输出正确后再恢复接线,但应该特别注意的是400与600接线时不能接反,因为是直流电压具有方向性,接反后将造成系统烧坏。
2.机床上所有固定装置的拆除
2.1数控车床
2.2立式加工中心
3.试验系统的各项功能
3.1各种手动试验
3.2功能试验
4.机床水平的调整及试件的加工
4.1数控车床
4.2立式加工中心
5.培训用户对机床的使用
5.1操作机床之前,服务人员必须嘱咐用户熟读机床使用说明书,特别是有关安全操作章节。
5.2培训用户使用操作面板上各开关按钮的相关功能。