2X116米梁板式挂蓝悬浇施工技术交底书

双线2*116米连续梁悬浇挂篮施工技术交底

一、施工简介

东平水道特大桥左右双线桥跨海南匝道收费站连续梁（左双线NDK820+530.995～NDK820+894.395），桥跨布置为65m+2x116m+65m，为四跨双线预应力有碴轨道连续梁。连续梁结构型式为：梁体为单箱单室直腹板、变高度、变截面结构，跨度为65.75m+2x116m+65.75 m，全长363.5m。全桥箱梁顶宽12.2m，箱梁底宽6.4m ，除梁端及中隔墙附近外，顶板厚度均为45㎝，底板厚度50～99.8㎝，按圆曲线变化至中支点梁根部，中支点处梁体加厚至150cm；腹板厚度分为50、60、85、105cm，按折线变化，中支点处加厚到140cm。每联桥在端支点、中支点及中跨跨中共设5个横隔板，隔板设有孔洞，供检查人员通过。全桥共分99个梁段，中支点0号梁段长度13m，悬灌梁段共计90段，一般梁段长度分成3.0m、3.5m、4m，合拢段长2m，边跨直线段长6.75m，最大悬臂浇筑块件重2108.1KN。

梁体混凝土强度等级采用C55，封端采用强度等级为C50的无收缩砼，防撞墙及电缆槽竖墙混凝土强度等级采用C40。梁体采用三向预应力体系，纵向及横向预应力采用抗拉强度标准值为Fpk=1860Mpa、弹性模量为Ep=195Gpa，公称直径为15.24㎜高强度低松弛钢绞线，其技术条件符合GB/T5224-2003标准。竖向预应力筋采用Ф32㎜高强精扎螺纹钢筋，极限强度Fpk=835Mpa、屈服强度σ0.2＝668MPa，伸长率δs≥7%,10h松驰率<1.5%，锚固体系采用JLM－32型锚具；张拉体系采用YC75A型千斤顶，管道形成采用内径为φ45mm铁皮管成孔。

二、挂蓝简介

东平水道特大桥左双线桥跨花地大道（65+2*116+65）m预应力混凝土连续梁悬浇采用板式挂蓝，板式挂蓝由主纵梁、前后上横梁、前后下横梁、吊挂系统、后锚固系统、模板系统及走行系统组成。

三、悬臂梁段施工工序

1、悬臂梁段施工工序流程

悬臂梁段施工工序流程图

铺设挂篮走行滑道，测量控制两侧滑道标高

滑道钢垫梁摆放准确并抄实

安装两片挂篮主纵梁，安装挂篮后锚固系统

安装两纵梁之间连接系，安装前后上横梁

安装前、后下横梁及下纵梁，安装内外导梁

安装后短吊杆、内外导梁后吊杆、前长吊带、内外导梁前吊带

安装底模

挂篮试压

检查验收

安装侧模及端头模板

检查验收

绑扎底板钢筋（齿块钢筋、安装底板预应力管道）

绑扎腹板钢筋，安装预应力管道，竖向预应力筋安装

内模安装

绑扎顶板底层钢筋，安装纵向、横向预应力筋及管道

绑扎顶板顶层钢筋，底模、内外模与已浇砼接触处顶紧密贴

检查验收

浇筑节段梁体砼 测量观测并

调整挂篮变形

砼养生、梁段接触砼面凿毛清理

砼龄期、强度及弹性模量达到设计值

内、外模拆除

纵向、横向、竖向预应力筋张拉及压浆

安装挂篮内、外导梁走行吊架

放松前长短吊带、放松并卸掉后短吊杆及

内外导梁后短吊杆，使内外导梁落在走行吊架上

安装挂篮走行锚固，放松并卸掉后锚固系

接长挂篮走行滑道

利用滑道后端千斤顶顶推挂篮前行到位

继续下一节段梁体施工

2、挂篮结构与构造

1）挂篮的制造、安装：

挂篮的材质严格符合要求，并必须可靠，特别是关键受力构件。在制造时要确保施工精度，并确保焊接质量。安装时先用塔吊拼装单片主纵梁并将两主纵梁连接为一体并锚固于0#块上（在拼装主纵梁之前先安装好支座、滑道系统，并控制其平整度、平面位置、高程等在规定的误差之内）。然后拼装前上横梁、后上横梁，再安装底模系统、吊带系统等。最后安装后短吊杆和调整千斤顶。

2）挂篮拼装完后进行检查并分级进行荷载试验，以检验其整体的承载能力、弹性变形、抗倾覆性能等，并消除非弹性变形。得出试验结果，以提供给节段悬臂浇注时的前端立模标高的预抛高值用。

3）由于墩身高，且截面尺寸有限,而且在进行悬臂浇注时，不可避免地会出现非对称荷载，在极端情况下，非对称荷载有可能还较大。因此，为了确保已浇梁体和墩身的稳定性，特在主墩两侧设置临时支墩作为承重的结构。

4）挂篮悬浇时，由于施工技术成熟，线形控制较容易，采取常规施工（施工流程见工艺框图），那么施工时的重点是接缝处理技术、安全防护技术。

3、挂篮模板

挂篮外模和底模为新制钢模，内模为组合钢模板，根据模板所在位置的受力状况，在模板的面板下设置相应间距的加劲肋或排架。

挂篮端模采用分块钢模板以适应箱梁腹板与预应力筋孔道位置的变化。

4、挂篮走行系统

挂篮走行系统分主纵梁走行系统、底模外模走行系统和内模走行系统。主纵梁走行系统是在两片主纵梁下已浇注的箱梁顶面铺设两根用钢板组焊的箱型轨道，轨道用已浇注箱梁的竖向预应力筋锚固于箱梁顶面轨道顶面设置前后支座，支座与主纵梁节点通过螺栓连接，前支座沿轨道滑行，后支座通过反扣装置沿轨道顶板下缘滑动，不需加设平衡重，轨道分节向前倒用；底模、外模及内模与挂篮主纵梁同步走行，走行时底模仍然支撑在纵梁桁架上，内模及外模则分别吊挂于内、外导梁上。

5、挂篮安装步骤

1）、安装挂篮走行滑道，滑道垫座按要求摆放、抄实，测量控制两侧滑道标高；

2）、安装挂篮两片主纵梁，同时安装挂篮后锚固，然后安装两片主纵梁之间的连接系；

3）、安装挂篮前、后上横梁。临近武广侧安装时应及时做好栏杆防护和绝缘保护；

4）、安装挂篮前、后下横梁及底模支撑桁架，安装挂篮内、外导梁（内、外模）；

5）、按要求张拉挂篮后短吊带及内外导梁后吊杆；

6）、按要求张拉挂篮前长、短吊带，调整内外模及底模端部标高（按设计院及监控单位提供的立模标高）；

7）、根据现场情况设置挂篮安全防护措施及上人爬梯（挂篮上下四周设置围栏，底模四周满铺脚手架，侧面挂网封闭）；

8）、调整模板尺寸及标高；

9）、绑扎钢筋，安装预应力束及管道，浇注梁体节段砼；

10）、在浇注砼过程中，根据挂篮变形（下挠）情况（测量观测），以决定是否用前端千斤顶调整标高。

6、挂篮走行步骤

1）、前一梁体节段浇注完成并张拉压浆后，安装挂篮内、外系梁走行吊架；

2）、放松挂篮前长、短吊带，放松并卸掉挂篮后短吊带、内外系梁后短吊杆，使挂篮内外导梁落在其走行吊架上；

3）、安装挂篮走行锚固，然后放松并卸掉挂篮后锚固系；

4）、接长挂篮走行滑道，在滑道前端用千斤顶牵引挂篮前行到位；

5）、安装挂篮内外导梁后短吊杆、挂篮后短吊带、挂篮后锚固系，同时放松并卸掉挂篮内外导梁走行吊架；

6）、按要求张拉挂篮后锚固及挂篮吊带或吊杆，调整模板尺寸及标高到位；

7）、绑扎钢筋，安装预应力束及管道，浇注梁体节段砼。

附：挂篮走行操作规程

1）、前一梁段砼浇注完24小时后，试铺走行滑道，作好准备工作。

2）、待前一梁段腹板竖向预应力筋张拉完毕，开始铺设走行滑道，先放置滑道垫座，要求挂篮前支点不少于3个，后支点不少于2个，同时滑道之间接头处也应放置垫座，所有垫座底部与箱梁顶面要抄垫密实，垫座顶部与滑道底面必须用钢板抄紧密贴，保证在浇注梁段砼时，前支座不下沉和变形。

3）、挂篮上下游两侧滑道中心距严格按照设计间距，两侧滑道顶面应在同一水平面上，相对高差控制在1mm以内，滑道之间接头要平顺、整齐，否则挂篮后支座反扣装置在滑行时有很大阻力，并会发生变形，挂篮在走行过程中，必须密切观察反扣装置的滑行情况。

4）、铺设滑道时，每根滑道的锚固点不少于4个，相邻锚固点间距不大于1.5m，锚固要安装牢靠，连接器上好（墩筋要划线作标志），螺帽必须上好拧紧。

5）、前一梁段预应力张拉完后，放松挂篮前长、短吊带，放松并卸掉挂篮后短吊带、内外导梁后短吊杆，使内外导梁落在相应的走行吊架上，上紧后长吊带，使外导梁与后下横梁紧密可靠连接起来。

6）、检查走行架的吊杆长度及锚固情况，确保走行吊架轴承与内外导梁底面全面接触及导梁的吊挂安全，使吊架的两个轴承同时受力，避免导梁倾斜偏载而将单个轴承逐个压坏。

7）、放松并卸掉后锚固系，同时逐一将墩筋锚固在对应滑道上，并将螺帽上好拧紧。

8）、安装挂篮顶推装置，滑道面涂抹黄油（润滑油），在挂篮走行之前，要全面检查走行吊架、滑道锚固及反扣装置的可靠性，检查合格后，利用滑道后端千斤顶将挂篮对称、匀速顶推到位。

9）、挂篮走行到位后随即安装后锚固系，安装完后按设计要求张拉后锚固系墩筋，值班职工和技术员要做好后锚标线与施工张拉记录，督促后锚上好双螺母，在梁段砼浇注前要检查施工记录情况。

7、挂篮预压

为消除挂篮安装的非弹性变形，施工前挂篮要进行荷载预压,预压荷载重量为混凝土重量的1.2倍。试压按0.2Q、0.5Q、1.0Q、1.2Q进行分级加载，每个过程需测量高程，为后续节段施工预抬值提供参考。具体预压方案见《板式挂篮试压交底》。

试压注意事项：

1、挂篮预压受力关键点是后锚，其后锚安装质量直接关系到挂篮的受力，必须严格对后锚进行全面、细致的检查，按连接器长度对半做好刻度，上下均采用双螺母，并在检查合格后做好检查签证。

2、预压要分级预压，并且每级预压完对各构件进行检查，出现异常立即停止预压。

3、试压过程中及时做好观测记录：

8、挂篮悬浇箱梁施工

跨花地大道（65+2*116+65）m连续梁节段悬浇196#、197#和198#墩从1#节段开始，每节段悬浇的长度均按设计要求进行，每节段梁体砼采用一次浇注完成。

1、箱梁节段模板要与前一节段梁体紧密结合，严格按设计要求和施工规范进行接缝处理。每节梁段砼采用一次浇注完成，但在整个浇注砼过程当中最先浇注的砼不能初凝（要能重塑）。从悬臂端部开始向根部顺序浇注，在根部与前段梁体砼连接，箱梁浇筑按先浇筑底板，后腹板及横隔板，最后是顶板的顺序。

2、在砼浇注时，严格控制施工荷载，力求两端平衡，为有效控制箱梁两端浇注砼重量偏差，严格控制砼盘数，两端交叉泵送，使两端砼等量对称进行，浇注速度一致，保证悬臂端砼数量误差不超过设计要求（±2.5%）。

3、悬臂浇注砼过程中，做好箱梁节段悬浇的监测工作，在每个节段的前端顶、底板设置几处观测点，测出每个阶段的标高变化，以控制箱梁节段的抬高量和箱梁悬浇过程中的线型。

9、箱梁线型控制与监测

由于箱梁采用挂篮悬臂浇筑砼的施工方法，对箱梁的线型控制是不可缺少的，应加强施工技术力量，配