管井降水技术交底

中国建筑第六工程局有限公司科技管理表格 分项工程施工交底卡 表格编号 CSCEC6b-KJ-B30701

工程名称 长春汽车经济技术开发区腾飞大路（市界-前程路）综合管

廊及市政基础设施工程 分项工程名称 管井降水 工程量 分包单位/ 作业班组 降水施工班组 负责人

交底内容： 一、 工艺特点 管井沿基坑二级放坡平台中线两侧梅花形交错布置，水平间距为5m，单侧水平间距为10m，孔径400±20mm，伸入基坑底，采用粘土造浆护壁，从单孔管井用潜水泵抽水至连续总管内，然后排至沉淀池内，再排送至污水管井。 二、 材料、机械准备 D400±20无砂混凝土管、循环成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、3~7mm干净砾石。 三、 施工准备 1、 首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况，特别是地下流砂层情况，以便确定钻孔工艺和准备必要材料。 2、 根据总的平面布置，确定正式管井和观测管井的数量、位置，排水管位置流向，沉淀池位置以及与污水管道连接地点。 3、 对设置井点位置进行平整(基坑二级缓台中心线位置)、放线，用白灰标明其位置。 四、 管井构造 管井的滤管为无砂混凝土管，管径400±20mm，壁厚50mm，其孔隙率>15%，每节长。竖向用4~6条30mm宽竹条固定井管，采用4根8号铁丝绑扎井管四周，井口以下的滤水管外包一层100g/㎡针刺无纺布，以免接缝处挤入泥砂淤塞管井，其内径为φ300±20。 五、 工艺流程 施工准备→放线→钻孔定位→循环成孔钻机就位→泥浆护壁→成孔→下管→下滤水层→上部用厚土填实→洗井→安装水泵及控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井 六、 施工方法 1、 施工准备 （1） 钻机设备进入现场应摆放整齐，合理布置现场，开挖泥浆池，按现场人员指定位置设置泥浆池，水电线路的布置按照现场管理人员要求布置。 开钻前详细调查场地周围管线情况，不明确的位置需要挖探坑，探坑深度不应小于3米。 进入现场对施工人员进行安全教育及配备好安全防护用品。 疏干井设备选用深井潜水泵。 2、 井点放样 （1） 按方案要求布置井位并测量地面标高，井位遇到地下障碍物需进行破碎，当因障碍物影响而偏差过大时，向现场管理人员汇报。 定井位由专业测量人员进行，井位设置显着标志，标明孔号、孔深、孔径等相关技术参数，定位完毕请监理组织验收。 3、 安装护筒 （1） 护筒采用钢制护筒，埋深深度、不小于，高出地面不小于。 当井口土质松软时，将护筒周围~范围内土挖除，用粘土夯实至原地面。 4、 泥浆制备 （1） 泥浆制备采用优质粘土在泥浆池搅拌，拌制的相对密度应控制在~左右。在钻进过程中根据土层情况及时调整泥浆相对密度。 5、 钻机就位 （1） 钻机安装的底座和顶端平稳，在钻进中不产生位移或沉陷，对场地进行整平垫置牢固，出现位移、松动及时调整。 （2） 开钻时，钻机调整水平、垂直、对准井位中心，方可钻进。 （3） 钻进过程中的碎石和钻渣用抽筒取出，并补充泥浆保持孔内水压，防止地下水渗入而使孔壁坍塌。碎石和钻渣取出后继续钻进时，经常检测泥浆三大指标，相对密度过低，还需要加入适量的黏土进行造浆，使孔内泥浆各项指标满足规范要求，这样循环操作至设计深度为止。 6、 成孔 （1） 井点深度L=H+（H—对应井点处的基坑深度） （2） 管井采用反循环工艺，粘土造浆护壁。孔径为550mm，钻孔时保持圆正垂直。 （3） 钻进过程注意做好标记，注意是否达到要求的孔深。提钻后及时检测孔深及孔径，不符合要求及时处理。 7、 清孔 （1） 在掏渣后用水管注入清水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低，并由钻杆抽出，达到泥浆相对密度为~要求后即可停止清孔，并测定孔深及孔径。 （2） 在清孔达到要求后，在滤管与井底之间填一层30-50mm稍大粒径的滤料。 （3） 疏干井孔底沉渣厚度不得大于，填充滤料选采用粗砾砂，严禁采用粘土岩、泥灰岩等软质岩。 8、 下井管 （1） 井管采用直径300mm水泥砾石滤水管，每节长，孔隙率不小于15%。竖向用4~6条30mm宽竹条固定井管，采用4根8号铁丝绑扎井管四周，缓缓下放，井口以下的滤水管外包一层100g/㎡针刺无纺布，以免挤入泥沙淤塞井管。水泥无沙管接头卡槽应对正、垂直，而后方可包滤网。为防止雨水泥沙或异物流入井口，井管要高出地面200mm。 9、 填滤料 （1） 井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，要用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，若滤料下沉量过大，要补填至井口下，其上用粘土封填。滤料采用直径为3~7mm干净砾石。且具有一定的磨圆度，滤料含泥量（含石粉）≤3%。对含水层以上部分的滤料，在磨圆度和粒径方面可适当降低要求，但严禁使用片状、针状的石屑。 （2） 滤料必须符合级配要求，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%，填料量不小于设计量的95%。 10、洗井 （1） 成井后，借助空压机清除孔内泥浆至井内泥浆，至井内完全出清水为止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得小于6次。 （2） 洗井要在成井8小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。 （3） 洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。 11、抽水 （1） 超前降水时间不小于7天。 （2） 试抽时，水泵不允许一次下至井底，根据井中水位逐渐下放直至距井底约，每次水泵没入水中深度不超过，以防止水压过高造成水泵损坏，准确记录试抽数据，依据试抽数据对照设计，必要时及时对降水方案作出调整。 （3） 组装抽降水系统前，要对抽水设备、线路进行技术安全检查，各级电路必须有漏电保护。 （4） 下井管组装前，要选用无破损合格井管，保证井管接头处牢固无缝。 （5） 根据观测井中水位，控制基坑出水量。 （6） 抽水含沙量控制：为防止因抽地下水带出地层细颗粒物质造成地面沉降，抽出的水含沙量必须保证：粗砂含量＜1/5万；中砂含量＜1/2万；细沙含量＜1/1万。 （7） 首次（洗井后抽水前）含沙量检测合格后，在抽水期间间隔时间不超过3个月定期进行含沙量检测，异常情况下根据情况加密检测次数。 （8） 为保证连续降水，设置双套电源电路。 12、封井 （1） 停止降水后，采用中砂将管井填充密实，距离管口2m范围采用黏性土封堵密实。 七、 质量要求 1、 井管降水施工的井深、井距必须根据设计要求定位、施工。 2、 降水深度要达到设计要求，其水位线位于基坑底部下lm，边坡要求稳定，基坑干燥。 3、 降水井由基坑顶部开始降水并随基坑开挖截断至放坡平台。 4、 管井抽水采用深井潜水泵抽水。泵位于井管内，距井底碎石填料顶面约3000mm，（碎石填料高度1500mm）用钢丝绳固定于井面，通过胶皮管将水从井中提至地面排掉，其中电气设备必须安装自控装置，根据水量大小，调整自控装置线、使之抽水和停抽时间相配达到施工需要。 5、 降水过程中，应定期取样测试含砂量，抽出的水含沙量必须保证：粗砂含量＜1/5万；中砂含量＜1/2万；细沙含量＜1/1万。。 6、 不允许出现死井，洗井一定要及时，抽水及时，从而保证降水效果良好。 7、 井管全面抽水到土方开挖一般不小于7d。 8、 降水井孔底沉渣厚度不得大于300mm，填充滤料选用粗砾砂，严禁采用黏土岩、泥灰岩等软质岩。 9、 井管应放置在井孔中间，滤料层厚应大于75mm，以提高透水性，并防止土粒渗入井管堵塞管眼。填料厚要均匀，速度要快，将泥浆挤出井孔。填料应用锹下料，以防不均匀或冲击井壁。填料中途不得中断，以防孔壁塌土。 10、 填料填充高度，至少要超过滤管顶以上1000-1800mm，一般应填至原地下水位以上，以保证土层水流上下畅通 11、 降水与排水施工质量检验标准如下表所示。 降水与排水施工质量检验标准

序号 检查项目 允许值或允许偏差 检查方法 单位 数值

1 排水沟坡度 ‰ 1?2 目测：沟内不积水，沟内排水畅通

2 井管(点)垂直度 % 1 插管时目测

3 井管(点）间距(与设计相比） mm <150 钢尺量 4 井管(点)插人深度(与设计相比） mm <200 水准仪 5 过滤砂砾料填灌(与设计值相比） % <5 检查回填料用量

6 井点真空度：真空井点、 kPa >60 真空度表 喷射井点 kPa >93 真空度表

7 电渗井点阴阳极距离：真空井点 mm 80?100 钢尺量

喷射井点 mm 120?150 钢尺量 八、 成品保护 1、管井成孔后，应立即下井点管并填入滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔； 2、降水井管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞； 3、井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管； 九、 安全、环保技术措施 1、 所有施工人员应加强职业健康安全、环保意识，普及相应标准知识，严格执行和遵守现场文明施工各项管理制度及操作规程，在规定时间和区域内进行施工。操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，在