液压机的研究现状及发展趋势
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液压系统的现状与发展趋势王哲(辽宁工程技术大学,机械11-7班)摘要:液压传动相对于机械传动来说是一门新技术,液压机是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,广泛应用于各种工业中。
而在液压机中液压传动系统是其非常重要的组成部分,对液压机的各种性能起到决定性的作用,至于它与微电子和计算机技术密切结合,得以在尽可能小的空间内传递出尽可能大的功率并加以精确控制,更是近几十年内出现的新事物。
本文为5000KN单臂液压机设计了液压传动系统,500T单臂校正压装液压机液压系统采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减小了连接管路与泄漏点。
独立的电器控制系统,工作可靠,动作直观,维修方便。
采用按钮集中控制,设调准(点动),单次(半自动)二种操作方式。
大大的提高了传统液压机的控制有欠缺自动化、操纵性和安全性差等缺点。
它适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装、板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸塑料制品、机床、内燃机、轻纺制造机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军工企业、三资企业装配流水线等行业使用。
该设计主要包括在给定参数情况下液压系统零部件的参数计算,从而进行合适的选择,在根据实际情况确定液压元件(辅助元件)以及液压泵站和油箱,文章也附带了液压元件的安装说明及液压机的技术要求和液压机的驱动要求。
关键词:单臂液压机;液压系统;液压元件1液压与气动系统仅有以下三种基本方法传递动力:电气、机械和流体。
大多数应用系统实际上是将三种方法组合起来而得到最有效地最全面的系统。
为了合理地确定采取哪种方法,重要的是了解各种方法的显著特征。
例如液压系统在长距离上比机械系统更能经济地传递动力。
然而液压系统与电气系统相比,传递动力的距离较短。
液压动力传递系统涉及电动机、调节装置和压力,流量控制。
总的来说,该系统包括:l 泵:将原动机的能力转换成作用在执行部件上的液压能。
2 阀:控制泵产生流体的运动方向、产生的功率的大小,以及到达执行部件液体的流量。
2024年液压试验机市场前景分析引言液压试验机是一种用于检测材料在压力环境下的耐压性的设备。
随着工业技术的不断进步和对产品质量要求的提高,液压试验机市场也呈现出了稳定增长的趋势。
本文将对液压试验机市场的前景进行分析。
市场规模及发展趋势液压试验机市场目前正处于快速发展阶段。
根据市场调研数据显示,液压试验机市场规模预计将以每年5%的速度增长,2025年市场规模有望达到30亿美元。
市场增长的主要驱动因素包括以下几个方面: 1. 工业领域的发展:液压试验机广泛应用于汽车、航空航天、石油化工等行业,在这些行业中,对产品质量和安全性的要求越来越高,液压试验机的需求也随之增加。
2. 技术升级:液压试验机的技术不断升级,如自动化控制、数字化显示等功能的添加,使得液压试验机更加智能化和易于操作,吸引了更多的用户。
3. 国家标准的制定:为了规范液压试验机的市场和应用,政府对该行业进行了标准化工作,促进了市场的发展和规范化。
市场竞争态势液压试验机市场竞争激烈,主要有以下几个竞争者: 1. 国际知名企业:国外的知名企业具有技术实力和品牌优势,占据着市场份额的较大部分。
例如,美国的Instron、日本的Shimadzu等公司。
2. 国内企业:国内企业在液压试验机的研发和制造方面也取得了显著的进展,例如中国的SHAUN、Jinan Liangong等企业,在市场上展现出了强大的竞争力。
3. 新兴企业:液压试验机市场还吸引了很多新兴企业的参与,它们通过技术创新和产品差异化来争取市场份额。
潜在市场机会除了汽车、航空航天等传统行业外,液压试验机还有一些新的市场机会有待开发:1. 新能源行业:随着可再生能源的推广和应用,液压试验机在太阳能、风能等领域的需求将逐渐增加。
2. 医疗设备行业:医疗设备的质量和安全性尤为重要,液压试验机在医疗设备行业中的应用前景广阔。
3. 军事领域:液压试验机在军事装备和武器系统的研发和生产中有着重要的作用,未来潜在的军事市场需求将为行业创造新机会。
液压技术在机械行业中的应用及未来发展液压技术在机械行业中的应用及未来发展一、液压技术在机械行业中的广泛应用液压技术在机械行业中已经成为一种重要的传动方式,尤其适用于需要大力矩、连续运动和复杂控制的场景。
液压技术的优点主要表现在以下几个方面:1. 承载力大:液压传动系统能够承受高压力,承受力大。
根据需求的不同,也可以进行多级流量控制,以适应不同的负载需求。
2. 灵活性强:同样的,液压传动技术能够提供更多的加油调节,如流量、压力、系统温度、位置和速度等,并且控制更加精确,实时性强。
3. 维护成本低:液压传动系统因其组件和维护成本较低而受到广泛的接受,如泵,电机,缸,阀门和管路,适用范围广泛,各种型号和规格繁多。
4. 手动操作简单:液压传动系统只需配合简便的手操阀门即可进行操作,而不需要复杂的电子控制系统。
这种情况适用于条件较为困难的环境或环境温度较低的场合。
下面,让我们来看看液压技术在机械行业中的具体应用:1. 挖掘机市场:液压控制系统在挖掘机中得到广泛的应用,这是因为油液操作能够提供高效的强大性能,如大力矩、快速响应和低噪音特性。
液压泵和电机之间的协调是液压控制系统的关键点,他们促进键环的转动,使液压系统更加精确和高效。
2. 风电市场:液压控制系统在风电市场中也得到了广泛的应用,风电机组的本质是通过一定的转动能量,将其转化为电能。
由于环境的复杂性使得液压传动技术成为风力发电的理想选择。
液压技术把发电机和风力机属性间的耦合性降到了最低,同时保持了分离,因而极大地提高了效率和可靠性。
3. 汽车行业:目前,液压技术在汽车工业中的应用也具有重要意义。
在汽车的制动系统、动力转向、升降口、冶炼大型设备和物料运输等方面,液压技术发挥着关键作用。
二、液压技术的未来发展方向随着人类对机械的需求越来越复杂,液压技术的发展必将更为专业化和定制化。
下面列出了液压技术在未来可能的发展方向:1. 集成化:今后液压技术将更多应用于工业控制器,这 require能够通过降低工控面积,使得机械系统更集成、更紧凑、更精准地进行数据传输。
我国液压技术发展现状分析及展望近代液压技术在上个世纪的石油工业中发展,舰船炮塔转位器最早出现液压产品,随后车床及磨床上也得到应用。
上个世纪30年代,普通车床上开始应用液压传动。
二战期间,伺服液压元件及控制系统得到广泛应用,致使液压技术获得极速发展。
1、液压系统应用领域20世纪50年代,伴随经济复苏,加工过程自动化水平逐渐提高,使液压技术可能转向民用领域,在机械、船舶、航空、航天等领域获得广泛应用。
上世纪60年代至今,因航天、航空、电子等技术发展,液压技术得到推广,在机械行业、机床、自动化生产线等方面得以使用。
总体而言,液压系统在以下7个领域有广泛应用。
(1)机械行业。
机械行业的液压系统为其重要组成部分。
例如挖掘机、混凝土搅拌车等设备的液压件。
(2)冶金行业。
冶金行业液压产品大约占设备总费用11%,其行业改造为液压产品提供了广阔市场。
此外,大量泵、阀、油缸也为液压系统必不可少的液压元件。
(3)武器设备。
当代武器设备上的液压元件的维护已成为重要研究方向,成为提高战斗力和武器寿命的重要因素。
(4)机床设备。
目前数控机床已为精密加工提供了可能,机床的液压系统所须大量泵阀液、气压元件。
(5)汽车产业。
汽车产业所需的变向助力泵,汽车制造设备上的各种泵阀、气源以及气缸等液压元件。
(6)液压测试台。
液压新产品投产前均需相应试验台进行测试其性能好坏,液压测试台成为液压技术的应用场合之一。
(7)游乐场所。
随着人们生活水平提高,娱乐设施逐渐成为人们生活一部分。
游乐设备上液压产品的使用极为普遍。
2、我国液压技术发展现状液压传动以流体为工作介质对能量进行传动及控制的传动方式。
相对其它传动形式,其具有输入力量大,结构紧凑,体积小,调速便利及便于控制等优点,从而被广泛应用。
目前我国制造业快速发展,正经历从制造大国向制造强国的转变,但因液压元件基础研究水平不高,严重制约其核心技术提升,正处于困难和机遇并存阶段。
液压技术对于我国机械制造业来说,具有极其重要作用,为一个十分重要的基础研究领域。
2024年万能液压机市场前景分析引言液压机作为一种重要的工业制造设备,在多个领域中都有广泛的应用。
万能液压机是一种通用型的液压机,具有适用于多种加工工艺的优点。
本文将对万能液压机市场前景进行深入分析。
市场概况万能液压机市场目前呈现出良好的发展态势。
随着全球经济的快速发展和工业领域的不断扩大,液压机市场需求量逐年增加。
万能液压机由于其通用性和高效性,在市场中占据了重要地位。
市场驱动因素1. 工业自动化的推动随着工业自动化的不断推进,液压机作为一种自动化生产工具,受到了广泛应用。
万能液压机具备智能化控制系统,能够实现自动化操作,提高生产效率,减少人力投入,满足工业生产的快速发展需求。
2. 新兴行业的崛起新兴行业如新能源、电子通信等对万能液压机提出了更高的要求。
万能液压机具备高速、高精度的加工能力,能够满足新兴行业对产品质量和生产效率的要求。
随着新兴行业的快速发展,万能液压机市场需求将进一步增加。
3. 大型基础设施建设需求大型基础设施建设项目对万能液压机的需求量持续增加。
万能液压机广泛应用于桥梁、隧道、高速公路等建设项目中,能够提供强大的压力和力量支持。
随着全球基础设施建设项目的增加,万能液压机市场前景将更加广阔。
市场挑战1. 激烈的市场竞争万能液压机市场竞争激烈,存在众多品牌和产品供应商。
产品技术水平的提高和市场需求的多样化,导致了市场竞争的加剧。
为了在竞争中立于不败之地,企业需要不断提升产品质量和创新能力。
2. 环保要求的提高随着环保意识的增强,液压机行业面临环保要求的提高。
万能液压机需要适应更加严格的环保标准,降低能耗和废气排放。
企业需要加强研发,推出环保型液压机产品,以满足市场需求。
市场前景万能液压机市场前景仍然较为广阔。
随着工业自动化的推进、新兴行业的崛起和大型基础设施建设需求的增加,市场需求将持续增长。
尽管市场竞争激烈,但企业可以通过不断提升产品质量和创新能力来占据市场份额。
同时,环保要求的提高也为企业提供了发展机遇。
现代液压机发展趋势液压机是一种利用液体静压力来加工各种材料的机械,它常用于压制工艺和压制成形工艺,如锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。
从1795年第一台水压机发明到现在,液压机经历了200多年的改进和创新,由于其具有加工工艺“万能性”,使得液压机广泛应用在国民生产的各行各业。
随着现代制造技术的不断发展,制造行业产品竞争越来越激烈,为了提高液压机的市场竞争力,传统液压机必须克服油液泄漏、油温升高、传动精度低、能耗大等缺点,提高液压机的控制精度和效率,实现绿色液压机的设计和制造。
液压机的系统和整机结构经过近几十年的发展已经较为成熟,国内外液压机的研究重点主要集中在在伺服控制技术、绿色节能技术、集成化技术、机液混合驱动技术、多工位液压机技术以及其他辅助技术等方面。
1伺服控制技术伺服控制是近几十年发展起来的一种精密驱动技术,其核心技术是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标(或给定值)的任意变化。
伺服液压机就是将伺服控制技术与液压系统相结合的一种新型压力机,它指的是主传动油泵采用伺服电机驱动,减少控制阀回路,调节主油泵完成对滑块精确控制。
图1为伺服液压机圆体,液压机的主油缸上腔安装有压力传感器,在液压机滑块处安装位移传感器。
控制器根据压力反馈信号、位置反馈信号、压力给定信号、位置给定信号、速度给定信号等计算出伺服电机的转速,从而控制液压泵的输出,以进行压力、速度、位置控制。
伺服驱动液压机依靠调节伺服电机的转速,来控制液压机的压力、速度、位置等参数,取消了液压控制回路中的压力控制阀、流量控制阀等元件,简化了液压控制回路。
伺服驱动液压机在滑块快降、滑块静止在上限位进行上下料时,伺服电机转速为零;滑块加压和回程时伺服电机的转速由设定速度确定;滑块在保压时伺服电机的转速仅弥补泵和系统的泄漏。
传统液压机在整个工作过程中电机始终处于恒定转速。
图2为在整个工作过程中,传统液压机与伺服控制液压机电机转速的区别,图中①为滑块快降阶段,②为滑块加压工作阶段,③为保压阶段,④为滑块回程阶段,⑤为滑块静止时的上下料阶段。
国内外液压气动技术现状及发展
一、液压气动技术现状
1. 中国液压气动技术
(1) 液压气动技术在中国工业生产中的应用发展程度较低,设备类型
繁杂,并且设备复杂度比国外高,技术落后。
(2) 中国的控制设备以偏重液压机械的技术为主,控制系统的发展并
不完善,缺乏普及和创新,许多新产品都是基于国外技术进行改进。
(3) 液压气动设备的制造厂家的技术水平差异很大,技术装备及质量
鉴定难以达到国际标准,因此,中国的液压气动设备的性能远远落后
于国外设备。
二、国外液压气动技术
(1)国外液压气动技术已发展到非常先进的水平,不管是设备的精度、功能复杂度、模块化设计还是传感器监控系统,均达到了非常高的水平,创造出更能满足客户要求的专业性解决方案。
(2)目前,国外液压气动技术发展情况良好,不仅在节能、环保、安
全控制、总体自动化系统方面得到长足的发展,而且智能化技术与液
压气动技术的结合,也成为了当前机械及自动化技术发展中的热点。
三、液压气动技术发展趋势
(1)中国液压气动技术发展趋势:以提高设备和系统性能、提高技术
装备能力和技术素养为主要目标,发展高端、智能化的液压气动产品。
(2)国外液压气动技术发展趋势:以提高系统的精度、性能、可控性和安全性,重视智能化技术的应用,构建大规模液压气动技术系统,实现系统的跟踪及及时干预,满足客户多变化的要求。
2024年液压试验机市场发展现状引言液压试验机是一种用于测量物体在液体环境下的压力性能的测试设备。
它广泛应用于航空航天、能源、石油化工等领域,在产品研发、质量监督和安全评估等方面发挥着重要作用。
本文将介绍液压试验机市场的发展现状,包括市场规模、市场竞争和市场趋势。
市场规模液压试验机市场在过去几年内呈现出稳步增长的趋势。
根据市场研究公司的数据显示,2019年全球液压试验机市场规模达到X亿美元,预计到2025年将达到XX亿美元。
市场规模的增长主要归因于以下几个因素:1.工业化发展的推动:随着工业化程度的提高,各行各业对产品的质量要求越来越高。
液压试验机作为一个重要的质量评估工具,受到了广泛的关注和需求。
2.技术创新的推动:液压试验机的技术不断创新,性能不断提升。
例如,通过数字化和自动化技术的应用,使得液压试验机更加智能化和高效率,进一步推动了市场的发展。
3.新兴市场需求的增长:不仅在发达国家,新兴市场对液压试验机的需求也在快速增长。
例如,近年来亚洲地区的制造业不断发展,对质量监督的要求越来越高,推动了该地区液压试验机市场的发展。
市场竞争液压试验机市场竞争激烈,主要厂商包括以下几个方面:1.国际知名企业:国际知名企业在液压试验机市场占据了重要地位。
这些企业具有雄厚的技术实力和市场经验,能够提供高品质的产品和专业的解决方案。
2.区域领先企业:在某些地区,有一些区域领先企业具有竞争优势。
这些企业在本地市场积累了丰富的经验,在产品性能、价格和服务方面具有一定的竞争力。
3.创新型企业:一些创新型企业通过技术创新和市场定位的独特性,成功突破市场竞争。
这些企业通常专注于某个特定领域,推出具有差异化竞争优势的产品。
市场竞争的结果是产品不断迭代升级,价格趋于合理化,服务水平提高,为用户提供了更好的选择和体验。
市场趋势液压试验机市场存在以下几个发展趋势:1.数字化和自动化:液压试验机市场正朝着数字化和自动化方向发展。
通过传感器、控制系统和数据分析技术的应用,实现对测试过程的精准监控和控制,提高测试效率和数据可靠性。
文章编号:100320794(2000)1120003202液压机技术的现状与发展趋势秦 勇(甘肃工业职工大学,甘肃兰州730030)摘要:主要对国内外液压机技术的发展状况作了介绍,并指出其发展趋势。
关键词:液压机;类型;特点中图号:TH13719文献标识码:A1 概述液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一。
目前,液压机的最大标称压力已达750MN,用于金属的模锻成型。
随着金属压制和拉伸制品的需求逐年提高,对产品品种的要求也日益增多,另一方面,产品的生产批量也逐渐缩小。
为与中小批量生产相适应,需要能快速调整的加工设备,这使液压机成为理想的成型工艺设备。
特别是当液压机系统实现具有对压力、行程速度单独调整功能后,不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工,而且,废品率非常低。
与机械加工系统相比,有极大的优越性。
80年代以来,随着微电子技术、液压技术等的发展,液压机有了更进一步的发展,其高技术含量增多,众多机型已采用C NC或PC机来控制,提高了产品的加工质量和生产率。
2 液压机的分类和特点液压机按照机架结构形式分为梁柱式、组合框架式、整体框架式、单臂式等。
按照功能和用途可分为手动液压机,锻造液压机,冲压液压机,一般用途液压机,校正、包装液压机,层压液压机,挤压液压机,压制液压机,打包液压机,专用液压机等10余种类型。
液压机有以下几个特点:(1)液压机的动力传动为“柔性”传动,较机械加工复杂的传动系统简单,可避免机器过载的情况。
(2)液压机基本的动作方式有3种:单动、双动和三动。
但其拉伸过程中只有单一的直线驱动力,使加工系统有较长的使用寿命和高的工件成品率。
3 国内外液压机技术发展状况液压机的液压系统和整机结构等方面发展已经比较成熟,国内外机型无较大差距,主要差别在于加工工艺和安装方面。
良好的工艺使机器在过滤、冷却及防止冲击振动方面有明显改善。
(1)在油路结构设计方面,国内外都趋向于集成化、封闭式设计。
液压机的研究现状及发展趋势
汪兆尔烈
摘要:液压机是成型生产中应用最广的设备之一,已经历了100多年的发展历史,自问世以
来发展很快,已成为工业生产中必不可少的设备之一。本文首先概述液压机应用场合,工作
原理,分类及特点,然后对国内外液压机的技术现状进行了综述,最后对液压机技术发展趋
势进行了展望。
关键词:工作原理;特点及分类;技术发展状况;未来发展趋势
1.概述
随着近50年的科学技术的进步与发展,液压技术已经成为了一门影响
现代机械装备技术的重要基础学科和基础技术,液压机是一种利用液体压力
来传递能量,以实现各种压力加工工艺的机床。随着新工艺及新技术的应用,
液压机在金属加工及非金属成形方面的应用越来越广泛,在机床行业中的占
有份额正在大幅度。由于液压机在工作中的广泛适应性,使其在国民经济各
部门获得了广泛的应用。如板材成型;管、线、型材挤压;粉末冶金、塑料
及橡胶制品成型;胶合板压制、打包;人造金刚石、耐火砖压制和炭极压制
成型;轮轴压装、校直等等。各种类型液压机的迅速发展,有力地促进了各
种工业的发展和进步。八十年代以来,随着微电子技术、液压技术等的发展
和普及应用,液压机有了更进一步的发展。目前,液压机的最大标称压力已
达750MN,用于金属的模锻成型。众多机型已采用CNC或工业PC机来进
行控制,使产品的加工质量和生产率有了极大的提高。随着人们生活水平的
提高,金属压制和拉伸制品的需求逐年提高,同时,对产品品种的需求也越
来越多,另一方面产品的生产批量日益缩小。为与中、小批量生产相适应,
需要能够快速调整的加工设备,这使液压机成为理想的成型工艺设备。特别
是当液压机系统实现具有对压力、行程速度单独调整功能后,不仅能够实现
对复杂工件以及不对称工件的加工,而且,实现了极低的废品率。这种加工
方式还适合于长行程、难成型以及高强度的材料。可变的动力组合、短的加
工时间、根据工件长度的简易的压力行程调整,这与机械加工系统相比,有
其优越性。
2.液压机的工作原理
液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递帕斯卡原理制成的,
是一种利用液体的压力来传递能量以完成各种成形加工工艺的机器。液压机
的工作原理如下图所示。两个充满工作液体的具有柱塞或活塞的容腔由管道
连接,件1相当于泵的柱塞,件2则相当于液压机的柱塞。小柱塞在外力F
1
的作用下使容腔内的液体产生压力p=F1/A1,A1为小柱塞的面积,该压力经
管道传递到大柱塞的底面上。根据帕斯卡原理,在密闭容器中液体压力在各
个方向上处处相等,因此,大柱塞2上将产生向上的力F2,使毛坯3产生变
形,有F2=pA2=F1A2/A1式中,A2为大柱塞2的工作面积。由于A2》A1,显然,
F2》F1。这就是说,液压机能利用小柱塞上较小的作用力F1在大柱塞上产生
很大的力F2,由式中还可以看出,液压机能产生的总压力取决于工作柱塞的
面积和液体压力的大小。因此,要想获得较大的总压力,只需要增大工作柱
塞的总面积或提高液体压力即可。
3.液压机的特点及分类
液压机作为一种通用的无削成型加工设备,其工作原理是利用液体的压
力传递能量以完成各种压力加工的。其工作特点一是动力传动为“柔性”传
动,不象机械加工设备一样动力传动系统复杂,这种驱动原理避免了机器过
载的情况,二是液压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力,没有“成角的”
驱动力,这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。液压机有单动、
双动、三动三种基本的动作方式。在单动方式中,压头(或滑板)作为移动
部件单向移动完成压制过程。这种工作方式没有压边装置。单动压力机主要
用于薄型工件成型中,适用于卷材和带型材料。双动型压力机有两个移动部
件,滑板(或冲头)和模板。其工作过程是,冲头(或滑板)自上而下拉伸
冲料,模板充作固定压板。在压制成型后,模板能实现打料顶出功能。可根
据材料和工件的特征参数来调整模板的压力。三动型压力机中,深拉伸
滑块和压边滑块自上而下移动,由模板实现打料动作。但是,模板也可
以充作压边块来实现专门的成型操作。这种压力机也可以做双动机用。由于
内滑板和压边块相关连,因此,成型压力和压边力合成整个系统的总负载。
按照机架结构形式液压机可分为梁柱式、组合框架型、整体框架式、单臂式
等。按照功能用途液压机可分为手动液压机、锻造液压机、冲压液压机、一
般用途液压机、校正、压装液压机、层压液压机、挤压液压机、压制液压机、
打包压块液压机、专用液压机十组类型。
4.国内液压机研究和发展现状
4.1
在生产能力及市场方面,国内液压机的产量每年都有很大的增长
率,其中2004年,国内液压机的销售额大约在10亿元人民币,2005年达到
13亿,到2006年一季度,各液压机生产企业的的全年定单已基本饱和。2006
年,在销售收入上,国内突破亿元的企业已超过3家,如合肥锻压机床有限
公司、天津市天锻压力机有限公司、徐州压力机械股份有限公司,其中合肥
锻压机床有限公司、天津市天锻压力机有限公司在2005年销售收入已突破2
亿元。国内液压机从产值和销售收入上和国外发达国家比较,还不具有优势,
但从生产的台数和总吨位上比较,在国际上,我国的液压机生产产量处于领
先地位。国产液压机在国内的市场占有率超过90%,出口产品的产值占总产
值的比例很少,不到5%,只有少数企业的产品具备出口条件,大多出口到第
三世界国家。国内进口的液压机多为一些专用液压机,大部分为日本产品,
欧美的产品较少。
4.2
在产品的技术水平上,国内液压机单机的技术水平达到了国际中
等或较先进水平。一些液压机生产企业通过技术引进或与国内外同行业的合
作,技术发展很快。但在一些技术含量较高的液压机中,某些关键技术,如
液压和电控部分,还要通过与国内外的企业或研究单位合作,高档的液压元
件和电控元件还主要依靠进口。目前,国内液压机产品还是以单机或单机组
成的无关联的生产线为主,主要还是靠人工上下料,带自动上下料的液压机
台数还不足3%,由多台机器组成的自动线基本上还处于起步阶段。从产品
分布上看,低档的液压机主要集中在小吨位上,其台数占有量超过总数的
70%但产值不超过30%,一般为小吨位的四柱或单柱液压机。具有一定技术
含量的中档框架液压机的产值超过50%用于特殊场合的在控制上比较先进
的高档产品产值占有率约在15%左右,这类液压机一般采用先进的电液比例
技术,来提高和达到一定的特殊功能。
4.3
在质量水平上,随着用户对产品质量要求的不断提高,国内各液
压机生产企业越来越重视产品的质量问题。由于国内液压机的技术最早是从
前苏联引进和吸收的,国内生产的液压机在刚度和强度上远远优于日本及韩
国的产品,与欧美的产品相当。和国外产品比较,我国的产品在质量方面还
存在以下不足:①在可靠性方面,故障率还比较大,主要集中在液压系统方
面,多是因为液压和电器元件的可靠性低引起的;②漏油问题在国产液压机
中较为普遍;③关键件的加工质量还需提高;④在外观和美学方面和国外公
司的产品比较还有一定的差距。总体上讲,国产液压机在质量上和国外一些
较知名公司的产品还有一定的差距,但随着国内制造商对质量的不断重视和
管理水平的提高,国产液压机的质量会接近和赶上国际水平。
5.发展趋势
(1)高速化,高效化,低能耗。提高液压机的工作效率,降低生产成
本。
(2)机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整
个液压系统的完善。
(3)自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智
能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工。应能够实现对系统的
自动诊断和调整,具有故障预处理的功能。
(4)液压元件集成化,标准化。集成的液压系统减少了管路连接,有
效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。
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