焙烧一日一题

焙烧工艺部分一、填空填1、炭阳极生坯在填充料保护下，（隔绝空气）进行高温热处理，使（沥青焦化）的工艺过程称为焙烧。

2、焙烧生坯由两部分组成，一部分是经过高温煅烧的（骨料颗粒），另一部分是粘结剂（煤沥青）。

3、碳制品生坯焙烧后，重量损失值（9-13）%，体积损失值为2-3%炭素制品如果生坯糊料含黏结剂数量偏多，焙烧时容易出现弯曲变形。

4、升温速度对粘结剂的（析焦量）有很大影响。

在升温速度较慢的情况下，粘结剂的析焦量（增大），提高了制品的（密度）和物理机械性能。

5、煅烧的最高温度一般控制在1350℃，焙烧最高温度一般控制在1200℃6、挥发分的排除，产品温度在（200℃）以前不明显，随着温度的升高，继续增加，温度在（350—500℃）之间最激烈，（500℃）以上排除较慢，大约在（1100℃）以后才基本结束。

7、当生制品从室温加热到200～250℃时，制品的粘结剂软化，制品处于（塑性状态），体积膨胀，质量不减少。

8、生坯排出挥发分最为剧烈的温度大约是（300~500℃）。

在焙烧过程中温度在450—500度时，必须（缓慢升温）。

9、当制品的温度升到800℃以后，随着温度的升高，制品的结构（更加紧密），制品的电阻率（继续下降）。

焙烧过程中，温度范围800—1000℃时，持续时间为20小时，其升温速度为每小时（10℃）10、敞开式环式焙烧炉烘炉时，当温度达到300℃、800℃、1250℃左右时，需要对炉体进行（保温）。

11、从焙烧最高温度降低炉温时，初始降温速度应控制在每小时50℃以内，到（800）℃以下可任其自燃冷却，一般在（300）℃以下出炉。

12、当主控室火道温度显示框底色变红时，表示当前火道温度超过高限设定偏差值。

即（火道偏热）；火道温度显示框底色变黄时，表示当前火道温度低于低限设定偏差值。

即（火道偏冷）。

13、炭阳极块焙烧达到最高温度后，至少要 (15～20)小时，使炭素制品烧透，并使温度趋于均匀。

14、炭阳极焙烧的低温预热阶段，由于重力效应、温度梯度效应及沥青与糊料线性膨胀系数差异的毛细管作用，此阶段正是粘结剂（产生剧烈迁移）的时期，故此阶段的升温速度要快。

15、炭阳极焙烧时，为了使毛坯受热均匀，填充料的（热导率）是一个重要指标。

16、敞开式焙烧炉火道墙的设计运用水模型和计算机优化设计，火道墙最高加热温度保持在1200℃一段时间，就可以使炭阳极焙烧到（1180±20）℃。

17、在焙烧过程中，焙烧制品的（抗压机械强度）是先下降后上升。

18、焙烧过程中出现两种类型热解化学反应：一种是（分解）或分子断裂，另一种是（分子的化合）或合成反应。

19、焙烧预热区在燃烧系统的（1P、2P、3P）。

1P为低温预热阶段，2P、3P为中温剧变阶段，4、5 、6P（为高温焙烧）阶段，7-13P为冷却阶段。

20、为稳定碳块冷却质量，要求鼓风机与冷却风机之间必须间隔（三）个冷却炉室，冷却风机未移动前，禁吸两侧顶料防止氧化、防止过冷裂纹21、焙烧车间4P边火道温度一般要比中间火道温度高出（30）℃。

22、燃烧架控制柜通过每个火道中的（热电偶）测得火道温度，和设定值比较，根据偏差控制燃烧器的输入脉冲来进行温度控制23、焙烧炉火道墙上每一块砖都留有立缝，以利于（沥青挥发份）溢出，完全进入火道墙内燃烧。

24、一个料箱两边是（火道），火道里边流动（烟气）。

25、燃烧架吊运台指定部位后，其设备的支管、支架与燃烧孔和支撑点迅速接准对位，严禁（搭接和错位）。

26、焙烧温度曲线包括（焙烧过程持续的时间）、（温度上升速度）、（温度的最高值）及在最高温度下的（保温时间）。

27、焙烧炉炉温主要依靠（控制燃料供给量）和（空气量）及（负压）等进行调节。

28、焙烧炉热量来源：（燃料燃烧）、（沥青挥发份燃烧）。

29、焙烧炉火道内的折流墙使烟气按（V形或W）形做上下曲折的流动，火道壁的部分砖砌筑时应做到能够（透气），以使料箱内炭坯逸出的挥发份能透过这些砖缝进入火道内燃烧。

30、炭阳极焙烧的低温预热阶段制品没有发生显著地物理、化学变化。

挥发份排除量不大。

30、焙烧可分为（低温预热）、变化剧烈的的中温阶段、（高温烧结阶段）、冷却阶段。

31、焙烧过程的影响因素有（温度）、（压力）和（填充料）。

32、根据产品在焙烧过程中的变化规律制定焙烧曲线时，应遵循（两头快，中间慢）的原则。

33、焙烧操作管理严格执行两头快中间慢的工艺,控制控制关键是（中温速度）和（火道平衡）34、预焙阳极炭块制品截面大，内外温差大，为减少裂纹废品，升温曲线要求（长），升温速度（慢）。

35、焙烧曲线制定时，不同的燃料要选用不同的曲线。

这要视燃料的（种类）、（性质）、（热值）、（压力）而定。

36、一般通过焙烧，制品的直径要缩小1%左右，长度要缩小2%左右，体积要收缩（2～3%）左右，使制品的（理化）指标得到改善。

37、焙烧过程升温时间（132）小时，保温时间为（48）小时，冷却时间为360小时，共计（540）小时。

38、预焙阳极炭块制品截面大，内外温差大，为减少裂纹废品，升温曲线要求（长），升温速度（慢）。

39、一级品率的电阻率是小于（55）欧姆.毫米2/米40、预焙阳极在铝电解槽中的作用，一是作为（导电电极）使用，使电流导入电解槽，二是参与（氧化铝）的电化学反应。

41、每个火焰系统由焙烧炉、（冷却炉）、密封炉室、（装出炉室）、维护炉室组成。

42、（火焰移动周期）是指一个焙烧炉室内温度段上升到一个温度段所用的时间43、焙烧周期指（两次火焰系统）移动之间的理论时间。

44、火焰系统的运行时间回零是依据（排烟架炉室号）变化来实现的。

火焰在火道内以（W）形状运行。

45每炉每料箱内装（3）层碳块，每层（7）块，每箱（21）块，每层两块碳块正反面交错放置。

46、当今冶金炭素工业采用的焙烧炉的两种类型：（敞开环式）焙烧炉，（带盖环式）焙烧炉。

47、炭阳极在敞开式环式焙烧炉的中温炉室焙烧时，充分利用（余热），使挥发份在火道墙内（燃烧），节约了燃料。

48、敞开式环式焙烧炉在火道墙的设计上独具特色，因而（温度）分布均匀。

49、敞开式环式焙烧的燃烧装置和控制系统的主要功能，是对焙烧炉预热区和焙烧区各料箱火道的（温度和负压）进行有效控制。

50、炭阳极敞开式焙烧炉火焰系统移动后应先恢复负压，然后点火燃烧。

51、敞开式焙烧炉可对焙烧品进行强制冷却，一般采用（鼓风）和（抽风）两种冷却方式。

52、焙烧二车间采用54室敞开式环式焙烧炉，每个炉室有（八）个料箱，（九）条火道。

每个料箱的标准尺寸为（5400mm（长）x5400（深）x780（宽）mm），火道墙的宽度为（530）mm，有（51）层耐火砖。

有三套燃烧系统，可采用的火焰周期为（28-48）小时。

53、焙烧一车间采用18室敞开式环式焙烧炉，每个炉室有（9）个料箱，（10）条火道。

每个料箱的标准尺寸为（5300mm（长）x5300（深）x720（宽）mm），火道墙的宽度为（500）mm，有（51）层耐火砖。

54、炼焦工业中煤焦油经过蒸馏得到的残渣便是（冶金焦）55、焙烧填充料的焦结是由于焙烧炉燃气中生成（热解炭）的结果，填充料越细，焦结程度越差。

56、焙烧填充料具有一定的（粒度）和（孔度），因此挥发分可以从颗粒间的空隙中排出。

57、焙烧中填充料的吸附性（越强）和分散性（越大），则对焙烧炉内气体吸收得（越多），而且焙烧时制品重量损失也就（越大）。

58、我车间使用的填充料为（冶金焦），尺寸为（1—6）毫米59、焙烧炉总体热平衡来看，热收入主要有（燃料燃烧），挥发份燃烧，（填充料）燃烧60、炭阳极焙烧时，为了使毛坯受热均匀，填充料的（热导率）是一个重要指标。

61、焙烧用填充料粒度组成：（0-1mm）占10%，（1-4mm）占85%，(4-8mm)占5%。

62、装完炉上面覆盖料不小于（300）毫米，以避免产品氧化，并对制品起保温作用。

63、填碳碗要求锯末和填充料（4：6）比例混合的，压平后加盖纸板，距碳碗边缘保持20mm,保证装炉时不出现虚空和掉板现象。

64、底料厚度（100）mm和层间料厚度（50—70）mm65、煤沥青是生产铝用阳极材料的（粘结剂）。

66、沥青挥发份析出后进入火道燃烧的三个条件：（足够高的温度）、（足够量的氧气）、（挥发份与氧气混合良好）。

67、焙烧炭坯内部发生的迁移现象不是糊料的整体迁移，而是煤沥青的（选择性）迁移，其中煤沥青中（较轻质组分）优先发生迁移。

68、炭阳极生坯粘结剂焙烧焦化是在干料表面进行的，它不同于纯粘结剂或油渣的焦化，粘结剂焙烧焦化具有（脱氢）缩聚的特征。

69、炭素粘结剂焙烧焦化是在（隔绝空气的条件下）进行的，它不同于纯粘结剂或渣油的焦化，认识和研究这一点非常重要。

70、碳阳极由（石油焦）和（沥青）混捏成型制得，阳极焙烧过程就是沥青粘结剂炭化的过程。

71、升温速度对粘结剂的（析焦量）有很大影响。

在升温速度较慢的情况下，粘结剂的析焦量（增大），提高了制品的（密度）和物理机械性能。

72、粘结剂焦化以后焦炭的数量即（析焦量），一般沥青中的含量为（50%）左右。

粘结剂析焦量越大，则制品的各项理化指标就越（好）73、焙烧过程中，沥青粘结剂的变化是（物理）和（化学）变化。

74、成型后的生制品由焦炭颗粒及粘结剂两部分组成75、焙烧成品性能在很大程度上取决于焙烧过程中（煤沥青）的变化76、炭素制品焙烧过程中沥青性能的变化，是焙烧控制作业的理论依据。

77、挥发份中气体主要成分是甲烷，氢。

78、挥发份充分燃烧的关键条件是：（火道与阳极之间保持较大的温差）。

79、调整焙烧炉室负压的原则是在满足（升温条件）的前提下，负压应调整到最小程度。

80、焙烧过程中烟斗温度小于（300）℃，烟斗负压大于（900）Pa。

81、移炉结束后应先恢复（负压）后进行点火燃烧。

82、焙烧装炉顺序为：（下料）、（平铺）、（放块）、（填充料）。

83、碳块装炉温度小于（60℃），碳块出炉小于（300℃）。

84、进行装出炉阳极和吊运物料时，天车必须严格听从地面的﹙专人指挥﹚，正确地配合地面人员共同作业。

85、出炉的顺序大致分为两个步骤：吸出炭块周围的（填充料）；（取出炭块）。

86、就焙烧过程而言，影响焙烧合格率的因素有装出炉质量、调温、炉体密封、填充料配比。

87、炭和石墨制品在高温下使用时，能经受（温度剧烈变化）而不开裂的能力，称耐热冲击性或抗热震88、炭和石墨材料属于多孔物质，衡量多孔物质密度指标是(真密度)和(假密度)。

89、炭在自然界存在的形式分为（金刚石），石墨及无定形炭。

90、碳阳极一级品理化指标是灰分≤（%）、电阻率≤55μΩ·m，体积密度≥1.50g/cm3,真密度≥2.00 g/cm3，耐压强度≥（32）Mpa。