高含硫天然气净化厂设计特点

第25卷第5期2007年10月天　然　气　与　石　油Na tura l Ga s And O ilVol .25,No .5Oct .2007 收稿日期:2007208229 作者简介:刘家洪(19722),男,四川合江人,工程师,学士,主要从事石油天然气处理厂设计工作。

电话:(028)86014327。

高含硫天然气净化厂节能措施探讨刘家洪1,杨晓秋1,陈　明2,郭子龙3,肖秋涛1(1.中国石油工程设计有限公司西南分公司,四川成都610017;2.中国石油西南油气田分公司川东北高含硫气田开发建设项目部,四川成都610051;3.中国石油西南油气田分公司重庆天然气净化总厂,重庆401220)摘　要:能源短缺是我国国民经济持续快速健康发展的一个长期性制约因素,节能降耗是提高经济增长质量和效益的一条十分重要的途径。

目前,我国能源利用率约有32%,比国外先进水平低十多个百分点。

高含硫天然气净化厂由于H 2S 含量高,溶液循环量大、工艺流程长,公用工程消耗量大,能耗高。

对全厂耗能点及耗能关联因素分析,从优化工艺方案、工艺参数、采用先进节能设备、回收可回收的能量、减少工艺过程能量损失等方面提出了相应的降耗措施,对节能效果明显的措施进行了实例剖析。

高含硫天然气净化厂节能的潜力巨大,做好能量的合理、综合利用,降低能耗,具有较好的经济效益和社会效益。

关键词:高含硫;天然气;净化;节能;探讨文章编号:100625539(2007)0520040205 文献标识码:B0　前言我国天然气生产主要集中在西南油气田分公司、长庆油田分公司和塔里木油田分公司。

目前,长庆油田分公司和塔里木油田分公司的主力气田均为低含硫气,西南油气田分公司在川东北地区已探明储量丰富的高酸性天然气田。

高含硫天然气处理具有产品率低、单位能耗高、高含硫介质腐蚀性强、危险等级高等特点,采用安全、先进、经济合理、成熟可靠的处理工艺技术尤其重要。

罗家寨天然气净化厂工程(原料气中H 2S 含量为11.5%、C O 2含量为8%)的综合能耗为每处理1×104m 3原料天然气耗能19753MJ (相当于天然气612m 3),铁山坡天然气净化厂工程(原料气中H 2S 含量为15%、C O 2含量为6.3%、有机硫含量为530.6mg/m 3)综合能耗为每处理1×104m3原料天然气耗能16233MJ (相当于天然气503m 3)。

高含硫天然气净化装置高效运行关键技术研究及应用摘要：天然气提纯技术在当今大量消耗的天然气资源的背景下有着重要的作用，已成为该领域的重点研究课题。

随着我国油气资源的大规模开发，特别是在我国川渝地区相关油气资源中掺杂了大量的高硫天然气，未进行提纯的这类毒气完全不能满足社会和人民的需要，所以，采用一种科学而有效的方式对高含硫气进行提纯是非常必要的，以适应产业的发展需要，并恰当地运用到实际的生产生活中。

文章首先介绍了高含硫天然气提纯技术的发展概况，然后结合普光气田的实例，对高含硫天然气提纯技术的应用进行了探讨。

关键词：高含硫天然气净化技术应用研究引言在当今社会，随着环保意识的日益增强，人们对生活品质的要求也在不断提高，使天然气的应用越发广泛，但天然气并非一种可直接投入使用的纯净物，其中以甲烷居多，同时有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般情况下，天然气中还存在一定量的硫化氢、二氧化碳、氮、水汽和少量一氧化碳及微量的稀有气体，如氦和氩等，如果直接投用会对人们的生活环境造成很大的负面影响，因此，对其进行相应的净化处理是非常必要的。

1高含硫天然气净化技术的现状1.1对硫磺回收技术的分析高含硫天然气的一个明显特征就是：它的组成比较复杂，一般硫化氢含量在2—70%，硫回收工艺就是利用这种特性，以有效降低硫化氢含量。

一般来说，硫化氢的含量越高，硫磺回收装置的脱硫作用就越好，而且产生的副产品更少，同时导致二氧化硫在尾气中的排放量也随之降低。

鉴于我国多数油气田在开发过程中存在着高浓度的硫化氢和二氧化硫，为了提高天然气的提纯程度，提高硫磺的生产效率，因此，要想进一步提高硫的回收率，就必须对硫的回收设备和脱硫工艺进行深入的研究。

例如，每年生产100×108立方米的天然气，它含有大约13%的硫化氢，目前的净化设备使废气中的二氧化硫浓度达到了数千吨，与产业规范及社会环保需求相去甚远。

鉴于此，环境保护部门将重点关注大型高含硫天然气净化工厂，目标是对硫磺回收工艺进行优化，提高硫磺回收效率。

浅谈天然气处理厂中净化工艺的选择摘要：天然气作为清洁能源为人类的生活及工业的发展发挥了诸多作用，但在送至用户使用前，还需对其进行一系列的处理，如脱硫、脱水等。

脱除原料气中有毒有害组分，使其满足产品气的质量要求并产生较大的经济和社会效益。

关键词：天然气处理；净化工艺；脱硫；脱水1天然气处理厂与净化工艺概述天然气处理厂是将油气田产生的天然气进行净化处理，使其满足产品要求的装置集合体。

天然气的净化主要有脱硫、脱水等工艺，通过这些工艺使天然气的含硫量、含水量达到规定的要求。

2天然气净化工艺方法2.1脱硫工艺方法天然气作为一种清洁、高效的能源，被广泛应用于许多领域。

然而，天然气中含有的硫化氢（H2S）和二氧化碳（CO2）等酸性组分却会对环境和设备造成严重的腐蚀和污染，因此需要进行脱硫处理。

目前，天然气脱硫的方法主要包括化学溶剂法、物理溶剂法、化学物理溶剂法、氧化还原法、固体脱硫法和其他方法。

（1）化学溶剂法化学溶剂法是将碱性溶液与天然气中的酸性组分反应生成某种化合物，再通过再生使该化合物将酸性组分分解释放出来，从而达到脱硫的目的。

这种方法具有脱硫效果好、脱硫率高、工艺稳定等优点，但也存在废液处理难、设备投资大等缺点。

（2）物理溶剂法物理溶剂法则是利用溶剂对气体中H2S、CO2等与烃类的溶解度差别很大而将酸性组分脱除。

这种方法具有操作简单、成本低、能耗少等优点，但也存在脱硫效果不稳定、溶剂的回收和再生难度大等缺点。

（3）化学物理溶剂法化学物理溶剂法则是采用醇胺、物理溶剂和水的混合物，兼有化学溶剂法和物理溶剂法的特点。

这种方法脱硫效果好、脱硫率高、操作简单等优点，但也存在回收和再生难度大、设备投资大等缺点。

（4）氧化还原法氧化还原法主要有络合铁脱硫工艺，其原理是将Fe2+氧化为Fe3+，与H2S 反应生成FeS，从而将H2S脱除。

这种方法具有脱硫效果好、对天然气成分影响小等优点，但也存在反应速率慢、再生复杂等缺点。

高含硫天然气净化技术现状及研究方向陈昌介;何金龙;温崇荣【期刊名称】《天然气工业》【年(卷),期】2013(033)001【摘要】高含H2S和CO2的“双高”天然气净化技术面临天然气气质和尾气排放标准的双重挑战,脱除有机硫,减缓溶剂变质.进一步提高硫磺回收装置总硫回收率是“双高”天然气净化技术面临的主要问题.在回顾国内外高含硫天然气脱硫脱碳和硫磺回收技术现状的基础上,分析了现有高含硫天然气净化技术存在的问题,即硫、碳含量“双高”天然气净化脱硫溶剂循环量大、装置能耗高、脱硫溶液易变质、新标准下硫磺回收尾气排放难以达标和硫磺回收装置效率难以提升等,进而提出了物理溶剂脱硫脱碳技术、天然气脱硫脱碳溶剂变质与复活技术、高效H2S直接氧化工艺技术和天然气中COS水解技术等新的研发方向,以期形成适用于“双高”天然气净化的系列配套技术,助推我国高含硫天然气的高效开发.【总页数】4页(P112-115)【作者】陈昌介;何金龙;温崇荣【作者单位】中国石油西南油气田公司天然气研究院;中国石油天然气集团公司高含硫气藏开采先导试验基地;中国石油西南油气田公司天然气研究院;中国石油天然气集团公司高含硫气藏开采先导试验基地;中国石油西南油气田公司天然气研究院;中国石油天然气集团公司高含硫气藏开采先导试验基地【正文语种】中文【相关文献】1.高含硫天然气净化技术现状及其发展 [J], 刘鑫2.富含CO2天然气净化技术现状及研究方向 [J], 陈颖;张雪楠;梁宏宝;于生;梁宇泽3.高含硫天然气净化技术现状及研究方向 [J], 彭景;戴璐;吕桂海;张晓勇4.高含硫天然气净化技术现状及研究方向 [J], 余娅妮;何轶群;余春娟5.高含硫天然气净化技术现状及研究方向 [J], 赵一桦;赵俊翔;曹莉洁因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

天然气净化工艺设计的要点论文摘要：我国传统的天然气净化方式主要采用胺法脱硫脱酸工艺，该工艺操作简便，对于设备要求程度较低，但是随着现代天然气使用量的剧增，传统的脱硫脱酸工艺也出现了许多新问题，例如装置中出现拦液问题，制约了天然气净化效率；溶液发泡导致天然气净化结果不达标准等。

为了解决日益突出的天然气净化问题，有必要对现阶段天然气净化工艺设计的要点进行分析探讨，并在传统设计方法的基础上，利用现代化技术，进行一定程度的优化和改良。

关键词：天然气净化；工艺设计；脱硫脱酸；优化措施1天然气原料的气分离系统在天然气进行净化之前，首先需要对天然气原料气进行分离操作，以此除去混杂在原料气中的杂质和污物。

传统的胺法脱硫脱酸由于缺少气分离步骤，导致后期净化过程中溶液发生变质、发泡等问题，其最主要原因就是天然气中混有缓蚀剂、固体颗粒物和带电粒子。

考虑到分离过程可能出现分离不完全，在进入净化过程中溶液中含有污染物，因此需要在天然气进入吸收塔之前加设两级分离设置，从而最大限度的保证天然气的纯净度。

其中第一层分离采用卧式重力分离器，利用重力作用将溶液中的杂质沉淀析出，以此减少后续操作过程中净化设备的负荷。

重力分离器内部设置天然气粒子通过标准，通常情况下，重力分离器的内部结构只允许粒子直径<100μm的粒子通过，其他粒子则被析出。

第二层分离采用过滤分离，其作用主要是对第一层分离进行优化和检查，起到双重保障的作用。

而且过滤分离的入口与卧式重力分离器的出口紧密相连，并且在入口出安装了丝网除雾器，将气流中的颗粒物或其他粒子直径大于10μm的雾滴、粒子阻挡在过滤分离器外部。

通过两级分离作用，基本上达到了除杂的目的。

2胺液吸收塔和再生塔2.1吸收塔的主要控制方法吸收塔作为胺液处理的第一站，主要作用是向胺液中充气（H2S、CO2等气体物质），从而保证胺液充分吸收这些气体。

为了最大限度的保证吸收塔的工作效率，需要做到两个基本保障点：其一是保证进入吸收塔的天然气纯净度要高，防止充气过程中杂质与胺液发生化学反应。

天然气净化厂工艺咱今天就来唠唠天然气净化厂工艺这回事儿。

我先跟您说啊，我之前去参观过一个天然气净化厂，那场面，真是让我开了眼！一进去，就能听到各种机器轰隆隆运转的声音，还能闻到一股特别的气味。

天然气从地下开采出来的时候，可不像咱们家里用的那么干净纯粹。

里面有好多杂质，像是硫化氢、二氧化碳、水分等等。

这时候，天然气净化厂的工艺就派上用场啦！首先是脱硫脱碳这一步。

就像咱们洗衣服要把污渍洗掉一样，得把天然气里的硫化氢和二氧化碳这些“脏东西”弄出去。

一般会用化学溶剂来吸收它们，比如说醇胺溶液。

这溶液就像个神奇的海绵，把有害气体吸进去，让天然气变得干净一些。

然后是脱水。

您想想，如果天然气里水分太多，在运输过程中就可能结冰，堵塞管道，那可就麻烦啦！所以得用干燥剂把水分吸走，常见的有分子筛啥的。

还有脱汞这个环节，汞这玩意儿可危险了，对环境和人体都不好。

这时候就会有专门的设备和吸附剂把汞给抓住。

在净化厂里面，那些巨大的储罐、错综复杂的管道，还有各种仪表和阀门，让人感觉既神秘又震撼。

工人们穿着整齐的工作服，在各个岗位上忙碌着。

我看到一个师傅，眼睛紧紧盯着仪表盘上的数据，手里还拿着对讲机不停地说着什么，神情特别专注。

经过一系列的净化工艺之后，天然气终于变得纯净、安全，可以输送到千家万户，给我们做饭、取暖、发电。

您看，这天然气净化厂的工艺虽然复杂，但每一步都至关重要。

它就像是一个神奇的魔法工厂，把原本脏兮兮的天然气变成了宝贝。

而且啊，这工艺还在不断改进和优化呢。

随着技术的发展，新的方法和设备不断涌现，让净化的效率更高、效果更好。

总之，天然气净化厂的工艺是个非常了不起的东西，它默默地为我们的生活提供着保障，让我们能享受到清洁、便利的能源。

希望您通过我的这番描述，对天然气净化厂工艺能有更多的了解！。