军用电子PCBA三防涂层耐湿热性能的影响因素_杨唐绍

PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍编辑：东莞市硕安涂电子有限公司三防涂覆加工部一、三防涂覆的必要性：1.概论：随着PCBA元器件的尺寸越来越小，密集度越来越高；器件之间及器件的托高高度（与PCB间的间距/离地间隙）也越来越小，环境因子对PCBA的影响作用也越来越大，因此我们对电子产品PCBA的可靠性提出了更高的要求。

产品的可靠性要有更好地保证，必须将电子元气与外界环境尽可能低隔离开来，因此引入了敷形涂覆工艺。

2.环境因子介绍：二、三防涂覆的目的三防涂覆的目的：为进一步提高电路板在存储和工作期间抵抗恶劣环境的影响，并增强元器件抗冲击、振动的机械性能，以达到长期防潮、防霉、防盐雾浸蚀的目的。

同时能防止由于温度骤然变化，空气中产生‘露点’，使印制导线漏导增加，短路、甚至击穿。

此外对于高电压或低气压下工作的印制板组件，敷形涂覆后能有效避免导线间的电晕、爬电现象，提高系统可靠性。

三防漆涂覆是指在PCB表面涂一层薄薄的的绝缘保护层，它是目前最常用的焊后表面涂覆方式，有时又称为表面涂覆、敷形涂覆（英文名称coating，conformal coating）。

它将敏感的电子元器件与恶劣的环境隔离开来，可大大改善电子产品的安全性和可靠性并延长产品的使用寿命。

三防漆涂覆可保护电路/元器件免受诸如潮湿、污染物、腐蚀、应力、冲击、机械震动与热循环等环境因素的影响，同时还可改善产品的机械强度及绝缘特性。

三、三防漆类型和选型标准：性能“三防”漆类别丙烯酸酯环氧树脂有机硅聚氨酯聚对二甲苯体积电阻率ρv (Ω*cm)1012～10141012～10151013～10151011～10141015～1016介质系数ε 3.8～4.2 3.4 2.6～2.8 3.8 2.65 损耗角正切tgδ 3.5×10-2 2.3×10-2 3.5×10-3 3.4×10-28.0×10-4 CET(10-5/e℃) 5～9 4.5～6.5 6～9 10～20 3～8 耐热性(℃) 120 130 180 120 130膜厚要求(μm) 25～75 25～75 50～200 25～75 12.5～50东莞市硕安涂电子三防漆选型标准四、三防工艺流程1.三防前期处理：1.1.准备a. 准备产品及胶水及其他必要的物品；b. 确定局部保护的部位；c. 确定关键工艺细节2.2.清洗a. 应在焊接之后最短的时间内清洗，防止焊垢难以清洗；b. 确定主要污染物是极性，还是非极性物，以便选择合适的清洗剂；c. 如采用醇类清洗剂，须注意安全事项:必须有良好的通风及洗后凉干的工艺细则，防止残留的溶剂挥发引起在烘箱内爆炸；d. 水清洗，用偏碱性的清洗液（乳化液）冲洗焊剂，再用纯水冲洗将清洗液洗净，达到清洗标准；3.3.遮蔽保护(若未采用选择性涂覆设备)，即掩膜；a. 应选择不干胶膜不会转移的纸胶带；b. 应选用防静电纸胶带用于IC的保护；c. 按图纸要求对某些器件进行遮蔽保护；4.4.除湿a. 经清洗，遮蔽保护的PCBA（组件）在涂敷之前必须进行预烘除湿；b. 根据PCBA（组件）所能允许的温度确定预烘的温度/时间；2. 三防涂覆工艺流程图五、三防涂覆产线规划产线布局：传送轨道+涂覆机+检测工作台+烘烤炉+炉后检查工作台六、三防漆膜厚度测试规范七、三防涂覆避让位置以及线路板设计要求三防涂覆避让位置：需要电气连接的区域，如金焊盘、金手指、金属通孔、测试孔；电池及电池固定架；连接器；保险丝及外壳；散热装置；跳线；光学装置的镜头；电位计；传感器；没有密封的开关；会被涂层影响性能或操作的其它区域。

02
涂层防水工艺简单，成本较低， 但可能会影响电路板的散热性能 和信号传输质量。
密封防水原理
密封防水是将整个电路板密封在一个 防水壳或密封胶中，以阻止水分进入 。
密封防水效果较好，但可能会影响电 路板的维修和散热性能。
隔离防水原理
隔离防水是通过在电路板的关键部分设置隔离层或隔离槽，将电路板的不同部分 隔离开来，以防止水分对电路造成影响。
隔离防水效果较好，但可能会增加电路板的制造成本和复杂度。Fra bibliotek路优化防水原理
电路优化防水是通过优化电路板的布 线、元器件布局和接地方式等，以提 高电路板的防潮性能。
电路优化防水效果较好，但需要较高 的设计和制造成本。
03 常见PCB电路板防水防潮 工艺
涂层防水防潮工艺
01
02
03
涂层保护
在PCB表面涂覆一层防水 防潮材料，如聚合物涂层 或防潮绝缘漆，以隔绝水 分和湿气。
根据PCB的结构和连接器 布局进行合理的密封设计， 确保密封效果良好且不影 响电路性能。
密封可靠性
对密封材料进行可靠性测 试，确保在各种环境条件 下都能保持良好的防水防 潮效果。
隔离防水防潮工艺
隔离材料
隔离可靠性
使用防水隔离罩或密封盒将PCB电路 板隔离在内部，以隔绝外部环境中的 水分和湿气。
对隔离材料进行可靠性测试，确保在 各种环境条件下都能保持良好的防水 防潮效果。
PCB电路板防水防潮工艺简介
目录
• PCB电路板防水防潮的重要性 • PCB电路板防水防潮工艺原理 • 常见PCB电路板防水防潮工艺 • PCB电路板防水防潮工艺发展趋势与展望
01 PCB电路板防水防潮的重 要性
电子产品对防水防潮的需求

电子产品结构的三防设计环境因素是军用电子产品在使用、运输和存储中号虑的重要因素，而且环境因素也影响着电子设备的稳定性和可靠性。

军用电子产品因环境防护不当造成的损失也是相当惊人，美军曾经对机载电子设备的故障进行统计，发现50％以上的故障与环境因素有关，所以提高军用电子产品的环境适应能力才有极大的经济效益和军事效益。

三防技术从理论研究到工程应用近年来的发展，应用领域不断扩大，从早期单一的工艺防护发展到现在的总体设计、电路设计、结构设计、标准化系统工程，三防技术的内涵发生了很大变化，现在的三防是以提高产品的环境适应性为目标，内容包括防水、防潮、防结露、防盐雾、防霉、防腐蚀、防老化、防振、防静电、防高压击穿、防污染、防风沙、防积雪、防裹冰、防鼠害等等。

1 电子结构三防的技术措施三防技术是一个综合性概念，涉及到诸多方面的应用。

要提高电子产品三防能力，必须从产品的设计开始就注入三防设计理念。

三防设计理念的注入，可以保证产品从整机到分机，再到零部件都具有适应环境变化的能力。

三防处理工艺可以保障和补充设计中三防的不足，提升产品抵抗环境变化的能力，从而极大的提高电子产品的可靠性。

以下就从材料、结构、工艺三方面进行阐述，并将三防理念注入其中。

1.1材料防护材料防护主要是指正确、合理地选取材料，并通过对材料(包括金属材料和非金属材料)辅以一定的工艺处理措施，以进一步提高材料的耐环境变化能力。

根据电子产品的实际使用环境分类及三防等级要求，选择适当的材料来制造零部件。

选取材料是三防设计的第一步，也是关键的一步。

恶劣环境中工作的电子产品，面临着盐雾、锈蚀、霉菌、老化等各种环境问题，为了使电子产品能够适应各种恶劣环境，应尽量选用耐腐蚀性好的金属材料和不长霉菌、耐老化的非金属材料。

耐腐蚀性好的金属材料主要有，铝合金、奥氏体型不锈钢、钛合金、金、镍等，考虑到经济因素，通常选用铝合金、不锈钢、钛合金等再涂覆金属层或非金属层。

选用材料时，应了解材料的相容性问题，掌握材料的腐蚀机理、破坏肜式等。

pcba 受潮标准摘要：1.PCBA受潮标准的背景和重要性2.PCBA受潮的原因和影响3.PCBA的防潮措施4.PCBA受潮检测的方法和标准5.我国在PCBA防潮技术方面的进展正文：PCBA（印刷电路板组装）受潮标准是评价电子产品质量和可靠性的重要指标。

在电子产品制造过程中，由于各种原因，PCBA可能会受到潮湿环境的影响，导致电路板上的元器件腐蚀、电路板材料膨胀、焊接点不良等问题，严重影响产品的性能和寿命。

因此，制定合理的PCBA受潮标准对于确保电子产品质量和可靠性至关重要。

PCBA受潮的原因多种多样，如生产过程中操作不当、存储条件不佳、运输过程中受到雨淋或湿度较高的环境等。

受潮后的PCBA可能会出现电气性能下降、机械强度降低、导电图形腐蚀等问题。

为了防止这些问题，需要对PCBA采取有效的防潮措施，包括控制生产环境湿度、选择合适的包装材料和储存条件、加强运输防护等。

在实际应用中，需要对PCBA进行受潮检测，以便及时发现潜在的质量问题。

常见的检测方法有重量法、电阻法、电容法、气体分析法等。

根据不同的检测目的和应用场景，可以选择合适的检测方法。

此外，为了确保检测结果的准确性，还需要制定合理的检测标准。

我国在PCBA防潮技术方面已取得了一定的进展。

不仅在防潮材料、防潮工艺等方面取得了突破，还参与制定了国际PCBA受潮标准。

未来，我国将继续加大对PCBA防潮技术的研究力度，推动我国电子产品质量和可靠性水平的提升。

总之，PCBA受潮标准对于确保电子产品质量和可靠性具有重要意义。

了解PCBA受潮的原因和影响，采取有效的防潮措施，以及制定合理的检测标准，都是提高电子产品质量和可靠性的关键。

PCB三防漆喷涂工艺要求1. 介绍在PCB（Printed Circuit Board）生产过程中，为了保护电路板的连接器、导线和元器件等电气元件不受到机械、化学和自然环境的损害，需要对其进行涂覆，以提高其三防性能。

本文将探讨PCB三防漆喷涂工艺的要求，包括涂覆材料的选择、工艺参数的设定和质量控制措施等。

2. 涂覆材料的选择涂覆材料的选择是PCB三防漆喷涂工艺的关键步骤。

以下是几种常用的涂覆材料：2.1 丙烯酸树脂漆（AR）丙烯酸树脂漆是一种常用的三防漆涂覆材料，具有良好的耐化学性、耐热性和耐湿性，可对电路板进行有效的保护。

此外，丙烯酸树脂漆还具有良好的附着力和耐冲击性，适用于多种PCB应用场景。

2.2 硅烷改性油漆（SR）硅烷改性油漆是一种高性能的三防漆涂覆材料，具有良好的耐化学性、耐热性和耐候性，可在各种恶劣环境中使用。

此外，硅烷改性油漆还具有优异的防潮性能和耐电弧击穿能力，适用于一些特殊的工业领域。

2.3 氟碳树脂漆（FC）氟碳树脂漆是一种具有卓越耐化学性和耐候性的涂覆材料，能够在高温环境下保持其性能稳定性。

此外，氟碳树脂漆还具有优良的耐腐蚀性和抗紫外线能力，适用于PCB在户外环境中的应用。

3. 工艺参数的设定在PCB三防漆喷涂工艺中，合理设置工艺参数是保证涂覆效果的重要因素。

以下是一些常用的工艺参数：3.1 喷嘴直径喷嘴直径会直接影响涂覆的厚度和均匀性。

一般情况下，喷嘴直径选取为0.5mm至1.5mm之间，根据具体的涂覆要求进行调整。

3.2 喷涂速度喷涂速度影响涂覆的均匀性和品质。

通常情况下，喷涂速度控制在2至3毫升/分钟之间，可根据涂覆材料的特性进行适当的调整。

3.3 喷涂距离喷涂距离对涂覆的均匀性和质量有很大影响。

一般情况下，喷涂距离为20至30厘米之间，过近或过远都会导致涂覆不均匀或过厚。

3.4 喷涂压力喷涂压力影响涂覆的均匀性和附着力。

一般情况下，喷涂压力控制在0.2至0.4兆帕之间，过高或过低都会影响涂覆的效果。

GJB150A三防试验（霉菌盐雾湿热）一、试验概述GJB150A三防试验，即霉菌盐雾湿热试验，是我国针对军工产品可靠性考核的重要环节。

该试验旨在模拟产品在恶劣环境下的使用状况，检验产品在霉菌、盐雾、湿热环境中的防护性能，确保军工产品在各种复杂环境下稳定可靠地工作。

二、试验项目及要求1. 霉菌试验试验目的：检验产品在霉菌环境中的抗腐蚀能力。

试验方法：将产品放置在含有一定量霉菌孢子的试验箱内，保持适宜的温度和湿度，使霉菌在产品表面生长繁殖。

试验要求：产品表面霉菌生长率不超过5%，无严重腐蚀现象。

2. 盐雾试验试验目的：检验产品在盐雾环境中的抗腐蚀能力。

试验方法：将产品放置在盐雾试验箱内，以一定浓度的盐水喷雾，模拟海洋气候对产品的影响。

试验要求：产品表面无明显腐蚀、斑点，功能正常。

3. 湿热试验试验目的：检验产品在高温高湿环境中的适应性。

试验方法：将产品放置在恒温恒湿试验箱内，保持一定温度和湿度，模拟热带气候对产品的影响。

试验要求：产品无变形、膨胀、脱落等现象，功能正常。

三、试验流程1. 试验前准备：对产品进行清洗、干燥，确保表面无油污、灰尘等污染物。

2. 试验实施：按照上述试验项目及要求，依次进行霉菌试验、盐雾试验和湿热试验。

3. 试验过程中，定期观察产品状况，记录试验数据。

4. 试验结束后，对产品进行清洗、干燥，检查外观及功能。

四、试验注意事项1. 试验过程中，要确保试验条件的稳定性和准确性，避免因环境波动影响试验结果的可靠性。

2. 对于试验中的关键步骤，操作人员应严格按照试验规程执行，确保试验的公正性和有效性。

3. 在试验过程中，若发现产品出现异常，应立即停止试验，查明原因，并及时采取措施予以解决。

4. 试验结束后，要对试验设备进行清洁和维护，以保证下次试验的顺利进行。

五、试验结果判定1. 霉菌试验：产品表面霉菌生长面积小于5%，且无严重腐蚀现象，视为合格。

2. 盐雾试验：产品表面无明显腐蚀、斑点，紧固件无松动，功能正常，视为合格。

三防漆定义三防漆(喷涂VT-380)[1]什么是三防漆？三防漆有多种叫法，如三防胶、防潮胶、绝缘胶、防潮漆、保护漆、防护漆、披覆胶、涂覆胶、防水胶、防潮油、三防油、三防剂、保护剂、防潮剂、保形涂料、敷型涂料、共形覆膜、共性涂覆，英文名Conformal Coating。

三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。

在现实条件下，如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境，线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。

三防漆涂覆于线路板的表面，形成一层三防的保护膜（三防指的是防潮、防盐雾、防霉）。

它可在诸如含化学物质（例如：燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐喷、潮湿与高温的情况下保护电路免受损害。

在这些条件下线路板可能被腐蚀、霉菌生长和产生短路等，导致未使用三防漆的电路出现故障，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，并保证其使用寿命。

另外，由于三防漆可防止漏电，因此允许更高的功率和更近的印制板间距。

从而可满足元件小型化的目的。

三防漆分类各式各样的三防漆（VT-380等）三防漆有哪些种类？三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水胶、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，其分类如下：三防漆从化学成分上可分为丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆；而从固化方式上，有溶剂型固化，室温固化、热固化和紫外光固化等。

1、含溶剂丙烯酸树脂三防漆（目前市场应用最广，大众化产品）特点：具有表干、固化时间快，较好的三防性，价格便宜，颜色透明，质地柔韧、具有易于修复的特征。

2、不含溶剂丙烯酸树脂三防漆特点：UV固化，可在几秒到十几秒表干，颜色透明，质地较硬，防化学腐蚀和耐磨性也非常好。

3、聚氨酯三防漆特点：质地较脆，有优良的耐溶剂性能。

除了优越的防潮性能外，且在低温环境下性能稳定。

4、有机硅三防漆柔软的弹性涂层材料，能很好的释放压力，耐高温200度，易修复。

电路板三防漆三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀。

三防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，可在诸如含化学物质（例如：燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐雾、潮湿与高温的情况下保护电路免受损害。

在这些条件下线路板可能被腐蚀、霉菌生长和产生短路等，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、防霉、防零件松脱及绝缘耐电晕等性能。

中文名电路板三防漆外文名Conformal Coating别称线路板三防漆/绝缘漆简介是一种特殊配方的涂料分类丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯目录1. 1 该涂料简介2. 2 分类1. 3 益处2. 4 典型用途1. 5 操作工艺2. 6 返修电路板三防漆该涂料简介电路板三防漆，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。

在现实条件下，如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境，电路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致电路出现故障。

电路板三防漆涂覆于线路板的表面，形成一层轻且柔韧，厚度约为25－50微米厚的三防保护膜（三防指的是防潮、防盐雾、防霉）。

它可在诸如含化学物质（例如：燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐喷、潮湿与高温的情况下保护电路板免受损害，从而提高电路板的可靠性，增加其安全系数，并保证其使用寿命。

另外，由于电路板三防漆可防止漏电，因此允许更高的功率和更近的印制板间距，从而可满足元件小型化的目的。

电路板三防漆分类电路板三防漆从化学成分上可分为三防漆、荧光三防漆；而从固化方式上，有溶剂型固化，室温固化、热固化和紫外光固化等。

丙烯酸类电路板三防漆一、产品特点： 1..丙烯酸是一款单组份、低粘度树脂，操作简单，适用于刷涂、喷涂、浸涂、淋涂等多种工艺，固化速度快，对各种电路板有良好的附着力。

2．本品具有良好的耐高低温性能；固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防盐雾、防霉、防老化、耐电晕等性能。

三防涂敷对电子元器件散热影响的研究摘要：三防涂层是指应用于PCBA的绝缘保护层,具有涂层物体的形状,是一种有效的技术工艺,可改善产品对湿气、灰尘、盐雾、振动的影响。

点胶包装和底部填充工艺有利于PCBA的防水性,抵抗热和机械应力的危害,提高了产品的整体可靠性。

对于电子产品,如果不进行涂层或点火:对于PCBAs微焊缝和设备更容易受到应力损坏,并且在恶劣的工作环境(潮湿,盐雾,霉菌)中,它更容易损坏产品。

关键词：三防涂；电子元器件；散热影响引言当今电子元器件需要适应越来越复杂和恶劣的工作环境，设计和工艺人员须对各种潜在的危险因素加以考虑，并通过不同的手段保证元器件能够正常工作。

常见的易损害器件性能的因素除静电外，还包括霉菌、湿热、盐雾等。

防静电有一系列措施，防霉菌、湿热、盐雾等生产中多采用三防涂敷的方式对器件进行保护。

三防涂敷(conformalcoating)，也称三防漆、共性覆膜，是PCB组装工艺中的一道基本工艺，可以有效防腐蚀、防尘、防老化、防震、耐电晕。

涂覆方式主要分为溶剂型涂覆以及真空涂覆，前者在业内应用率达到80%，按化学种类可分为有机硅、聚氨酯、丙烯酸等，而真空涂覆应用最广的材料为ParyleneC(派瑞林膜)。

虽然此种工艺可有效阻隔恶劣环境，但器件表面的涂覆材料对不同功率、表面积的器件散热存在不良影响，若材料选取不当，可能阻碍器件表面的热通路，延缓热量耗散，造成器件过热，进而缩短使用寿命。

1电子元器件散热技术概述传统方法只能通过片面形式的流体对流传热技术和强制空气冷却技术,无法有效地满足大多数电子元器件对热传导的需要,特别是空气冷却技术要求使用相应的扩展导热表面,由于应用环境的特殊限制和局限性,电子元器件要实现高效的热传导,因此必须设计出性能优良、高效的冷却设备,以满足特定环境对热传导的要求。

目前,电子元器件的散热逐渐成为电子器件开发和运行阶段至关重要的关键技术。

电子元器件的散热主要是对电子器件的实际温度进行有效控制,使温度处于稳定可控的范围内。

潮湿气候对电子装备的影响及防护在维修实践中经常遇到这样的问题：高压打火；线缆表面布满霉斑；电机、变压器绝缘下降引起短路；电子元器件锈蚀、变质；继电器插头等接触不良；印刷电路板被氧化等。

究其原因除少数是部件本身存在质量问题外，其它大多与潮湿密切相关。

因此，如何针对潮湿环境对装备的影响，正确地实施维护管理，减少装备的故障，是装备管理与维修工作的重要内容。

一、潮湿气候对装备的影响对于一般的电子设备来说，相对湿度在30％～80％比较适宜，当相对湿度超过80％时，就会对电子装备造成不良影响。

①使绝缘材料性能降低。

由于水份比介电物质的导电率高，所以，当绝缘材料受潮后，其绝缘性能会显著地降低。

特别是电机、变压器、胶木板、电缆等最易受潮而导致绝缘性能降低。

受潮的装备在通电时，轻则会发生漏电，烧断保险丝；重则会引起短路，烧毁部件，甚至危及设备和人身安全。

此外，潮湿而温暖的天气，对霉菌的生长十分有利，霉菌在电子设备上的生长繁殖，不但会引起电路短路或接触不良，还会导致某些绝缘材料结构的破坏，使绝缘材料的强度降低，导致永久性损坏。

②使金属器件锈蚀。

水易和空气中的许多物质化合成各种酸、碱、盐等溶液，当这种溶液附着在金属表面后，会引起化学作用，特别是通过与装备使用时产生的高温交相作用，使金属氧化变质。

不同金属的电化特性通常以水(或潮气)为媒体构成电化腐蚀条件，因此暴露在室外的天线、馈线、地线及其它金属部分更易锈蚀。

在沿海一带这种情况尤为严重，这是因为沿海一带的潮湿空气中酸类(如碳酸、亚硫酸)和盐类的含量较高。

锈蚀严重时会造成电阻、电容、晶体管等元器件的引脚断裂，导致开关触点、继电器触点、电缆插头座等接触不良，印刷电路板局部或完全短路以及天线、地线、拉线断裂等。

湿气还会渗透到某些元器件(如电感线圈、线绕电阻)内部，引起腐蚀，导致元器件参数发生变化。

比如接收机中电感参数变化后，可能导致接收机的灵敏度降低，高频放大器的谐振频率偏移，振荡器停振或频率偏移；高压电路中的电感线圈、线绕电阻受潮后会出现短路打火而烧坏。

耐湿热试验
耐湿热试验是一种常见的环境试验，其主要目的是测试材料或产品的性能在高温高湿环境下的稳定性和可靠性。

这种试验主要适用于
电子元件、汽车零部件、建筑材料等领域，可以评估材料或产品在长
时间的使用中是否能够保持原有的性能和功能。

耐湿热试验一般是在恒定的高温高湿环境中进行，其工作原理是通过模拟真实环境中的高温高湿条件，让被测材料或产品暴露在这种
环境中一段时间，然后再进行性能测试和分析。

这样可以帮助企业了
解材料或产品在极端条件下的表现，从而确定其可靠性和使用寿命。

在耐湿热试验中，有许多因素会影响被测材料或产品的性能，其中最重要的是温度和湿度。

温度通常在60℃到85℃之间，湿度则在90%以上。

这些因素会导致被测材料或产品中的化学反应、物理变化和生
物降解等现象，从而影响其性能和可靠性。

耐湿热试验的结果通常以失效时间和失效率来表示。

失效时间指的是在试验过程中，被测材料或产品出现明显的性能衰退或失效的时
间点；失效率则是在一定时间内，被测材料或产品失效的概率。

这些
数据可以帮助企业了解材料或产品在一定时间内的表现，并对其进行
改进和优化。

总之，耐湿热试验是一个非常重要的环境试验，可以帮助企业测试材料或产品在高温高湿环境下的可靠性和稳定性，从而提高其生产
效率和产品质量。

在未来，随着科技的不断进步，耐湿热试验也会不
断改进和完善，为企业提供更加准确和可靠的数据支持。

pcb三防漆工艺要求
PCB三防漆的工艺要求主要包括喷漆厚度、涂覆次数、检查修复以及元器件更换等。

1.喷漆厚度：漆膜厚度应控制在0.05mm-0.15mm，干膜厚度为25um-40um。

2.二次涂覆：为了确保高防护要求产品的厚度，可以在漆膜固化后进行二次涂覆。

3.检查修复：涂覆后的电路板需要目测检查是否达到质量要求，并针对问题进行修复。

例如，
如果插针或其他保护区沾上三防漆，可以使用镊子夹脱脂棉球或干净棉球蘸洗板水擦洗干净，注意不要将正常的漆膜洗掉。

4.元器件更换：如果需要在漆膜固化后更换元器件，可以用电铬铁焊下元件，然后用棉布蘸
洗板水清洁焊盘周围物质，焊接替代元器件，并用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，使其表干固化。

此外，在操作过程中还需要注意以下几点：
1.PCB表面不得有流漆、滴漏现象，涂漆时要注意不得滴漏到局部隔离的部分。

2.三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀，保护好焊盘、贴片电子元件或导体表面。

3.漆层表面和电子元件不得有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、
无起皮现象。

4.局部隔离的电子元件或区域不得涂覆三防漆。

综上所述，这些规范和要求确保了三防漆的涂覆质量，从而提高了PCB板的防护性能和可靠性。

PCBA受潮标准主要依据IPC（国际电子电路协会）的IPC-J-STD-003F标准进行评估。

该标准规定了印刷电路板组装件的湿度敏感等级，根据受潮敏感程度，将PCBA分为四个等级：
1. 等级1（MSL 1）：允许在相对湿度为5%至95%的环境下使用，具有较低的敏感性，可以承受一定程度的潮湿环境。

2. 等级2（MSL 2）：允许在相对湿度为5%至85%的环境下使用，具有较高的敏感性，需要采取适当的防潮措施。

3. 等级3（MSL 3）：允许在相对湿度为5%至60%的环境下使用，具有很高的敏感性，需要采取严格的防潮措施。

4. 等级4（MSL 4）：不允许在相对湿度超过5%的环境下使用，具有极高的敏感性，必须在干燥环境下存储和使用。

受潮标准的评估主要通过检测PCBA的表面电阻、绝缘电阻、耐电压等参数来判断其受潮程度。

一般来说，受潮后的PCBA会导致这些参数下降，当下降幅度超过规定的标准时，就认为PCBA已经受潮。

军工电子产品的三防涂覆作者：徐梦莲佟士嘉来源：《当代旅游（下旬）》2018年第02期摘要：三防涂覆是防止军工电子产品受盐雾、霉菌与潮湿等影响的重要手段，对军工电子产品环境适应能力的提升与性能发挥具有积极作用。

本文从军工电子产品三防涂覆的实际出发，结合对三防技术的简要阐述，分析聚对二甲苯涂覆技术的原理与特性，探讨聚对二甲苯涂覆及去涂覆工艺，旨在为军工电子产品的三防涂覆作业予以参考。

关键词：军工；电子产品；三防技术；聚对二甲苯；涂覆国防现代化发展的深化，加快推进军队武器装备的信息化建设，军用级电子产品的使用受到国家重视，对军工电子产品的生产与防护作业要求更高。

电子产品领域的三防主要是指对电子产品的防霉菌、防潮湿与防盐雾，以确保电子产品能够适应温热与盐雾和霉菌等复杂工作环境。

综合考虑军工电子产品三防涂覆的实际需要，对不同涂覆技术的工艺原理与操作等各方面予以准确把握，采用适宜涂覆技术进行军工电子产品的三防涂覆作业，提升军用级电子产品的环境适应能力，以保证军工电子产品的使用寿命。

一、三防技术概述机械自动涂覆与手工喷涂是军工电子产品三防涂覆的常用技术，优势与缺陷明显。

随着军用级电子产品质量与性能标准的不断提升，当前军工电子产品的三防技术无法满足电子产品三防涂覆的实际需求，真空涂覆技术等新型三防涂覆技术应运而生。

通过利用真空涂覆技术进行军工电子产品的三防涂覆作业，有助于节约能源，促进军工电子产品质量的提升。

真空涂覆技术是以提升军工电子产品的抗氧化性、耐高温性、耐腐蚀性等性能为目的，根据军用级电子产品的质量要求，利用物理与化学等多样化手段在军工电子产品表面涂覆特殊性能的材料。

与机械自动涂覆和手工喷涂等传统的三防涂覆技术相比，真空涂覆技术更易于涂覆三防涂覆作业的精确控制，不会造成严重的污染，涂覆成本更低，促使真空涂覆技术成为现阶段最具发展前途的三防涂覆技术。

二、聚对二甲苯涂覆技术的原理与特性（一）原理在电子产品领域，聚对二甲苯涂覆技术作为一种广泛应用的真空涂覆技术，逐渐被应用到军工电子产品的三防涂覆作业中。

高温高湿对电路板的危害高温高湿对电路板的危害引言：随着科技的发展，电路板作为电子设备的重要组成部分，被广泛应用于各个行业。

然而，高温高湿环境是导致电路板失效的重要因素之一。

本文将深入探讨高温高湿对电路板的危害，包括引起电路板老化、导致线路短路、影响电路板性能等方面。

一、高温高湿环境导致电路板老化高温高湿环境会导致电路板上的元件和焊接点失去稳定性，易发生老化现象。

在高温环境下，电路板上的有机基板和元件的塑料外包装容易软化，导致元件间的发热和短路现象增加。

湿度过高会使有机基板和元件受潮，降低其绝缘性能，使得电路板易发生漏电现象。

这些老化现象会导致电路板的性能下降，甚至引发电路板的完全失效。

二、高温高湿环境导致线路短路高温高湿环境下的电路板容易出现线路短路现象。

高温环境下，焊接点周围的元件可能因热胀冷缩和材料老化而脱落或破裂，导致线路间短路。

同时，湿度过高会使电路板上的金属导线和元件引线产生氧化，增加导电阻抗，进而引起线路短路。

三、高温高湿影响电路板性能高温高湿环境对电路板的性能也产生不可忽视的影响。

首先，高温会提高电子元件的工作温度，使得元件运行速度加快，进而使电路板的整体运行速度加快，容易引起电流过载，从而导致电路板的失效。

其次，高温高湿环境下的电气介质强度会降低，导致电路板容易漏电或产生击穿现象，进而对电子设备或使用者造成潜在危害。

此外，高温高湿还容易引起电路板上的元器件氧化腐蚀，导致电路板上元器件的寿命大大降低。

四、防范措施为了避免高温高湿对电路板的危害，需采取一系列的防范措施。

首先，应选择合适的电子元件和基板材料，具有较好的耐高温高湿性能，例如使用高温高湿环境下性能更加稳定的陶瓷基板；其次，要保证制造工艺的合理性，尽量减少焊接过程中产生的热应力，避免出现元件脱落和破裂；此外，还可采取降温和湿度控制等方法，如使用散热器、风扇等设备进行散热调控，以及加装湿度控制系统等，保持适宜的工作环境。

结论：高温高湿环境对电路板造成了多方面的危害，包括引起电路板老化、导致线路短路、影响电路板性能等方面。

PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍编辑：东莞市硕安涂电子有限公司三防涂覆加工部一、三防涂覆的必要性：1.概论：随着PCBA元器件的尺寸越来越小，密集度越来越高；器件之间及器件的托高高度（与PCB间的间距/离地间隙）也越来越小，环境因子对PCBA的影响作用也越来越大，因此我们对电子产品PCBA的可靠性提出了更高的要求。

产品的可靠性要有更好地保证，必须将电子元气与外界环境尽可能低隔离开来，因此引入了敷形涂覆工艺。

2.环境因子介绍：二、三防涂覆的目的三防涂覆的目的：为进一步提高电路板在存储和工作期间抵抗恶劣环境的影响，并增强元器件抗冲击、振动的机械性能，以达到长期防潮、防霉、防盐雾浸蚀的目的。

同时能防止由于温度骤然变化，空气中产生‘露点’，使印制导线漏导增加，短路、甚至击穿。

此外对于高电压或低气压下工作的印制板组件，敷形涂覆后能有效避免导线间的电晕、爬电现象，提高系统可靠性。

三防漆涂覆是指在PCB表面涂一层薄薄的的绝缘保护层，它是目前最常用的焊后表面涂覆方式，有时又称为表面涂覆、敷形涂覆（英文名称coating，conformal coating）。

它将敏感的电子元器件与恶劣的环境隔离开来，可大大改善电子产品的安全性和可靠性并延长产品的使用寿命。

三防漆涂覆可保护电路/元器件免受诸如潮湿、污染物、腐蚀、应力、冲击、机械震动与热循环等环境因素的影响，同时还可改善产品的机械强度及绝缘特性。

??三、三防漆类型和选型标准：性能“三防”漆类别丙烯酸酯环氧树脂有机硅聚氨酯聚对二甲苯体积电阻率ρv (Ω*cm)1012～10141012～10151013～10151011～10141015～1016介质系数ε 3.8～4.2 3.4 2.6～2.8 3.8 2.65 损耗角正切tgδ 3.5×10-2 2.3×10-2 3.5×10-3 3.4×10-28.0×10-4 CET(10-5/e℃) 5～9 4.5～6.5 6～9 10～20 3～8 耐热性(℃) 120 130 180 120 130膜厚要求(μm) 25～75 25～75 50～200 25～75 12.5～50东莞市硕安涂电子三防漆选型标准四、三防工艺流程1.三防前期处理：1.1.准备a. 准备产品及胶水及其他必要的物品；b. 确定局部保护的部位；c. 确定关键工艺细节2.2.清洗a. 应在焊接之后最短的时间内清洗，防止焊垢难以清洗；b. 确定主要污染物是极性，还是非极性物，以便选择合适的清洗剂；c. 如采用醇类清洗剂，须注意安全事项:必须有良好的通风及洗后凉干的工艺细则，防止残留的溶剂挥发引起在烘箱内爆炸；d. 水清洗，用偏碱性的清洗液（乳化液）冲洗焊剂，再用纯水冲洗将清洗液洗净，达到清洗标准；3.3.遮蔽保护(若未采用选择性涂覆设备)，即掩膜；a. 应选择不干胶膜不会转移的纸胶带；b. 应选用防静电纸胶带用于IC的保护；c. 按图纸要求对某些器件进行遮蔽保护；4.4.除湿a. 经清洗，遮蔽保护的PCBA（组件）在涂敷之前必须进行预烘除湿；b. 根据PCBA（组件）所能允许的温度确定预烘的温度/时间；2. 三防涂覆工艺流程图五、三防涂覆产线规划产线布局：传送轨道+涂覆机+检测工作台+烘烤炉+炉后检查工作台六、三防漆膜厚度测试规范七、三防涂覆避让位置以及线路板设计要求三防涂覆避让位置：需要电气连接的区域，如金焊盘、金手指、金属通孔、测试孔；电池及电池固定架；连接器；保险丝及外壳；散热装置；跳线；光学装置的镜头；电位计；传感器；没有密封的开关；会被涂层影响性能或操作的其它区域。

中国军转民104海洋性气候条件下军用电子设备的三防设计■ 黄朝阳 关学刚 苏日华 叶鸿志摘要：对于军用电子设备服役于海洋性气候条件研制的重要任务就是防潮湿、防霉菌、防盐雾的三防设计。

下文从结构设计、应用材料以及对其表面处理、功能组件和模块的三防等方面提出三防设计措施来提高电子设备的可靠性。

关键词：军用电子设备；三防设计；防护措施军用电子设备在恶劣的海洋性气候环境下工作时，面临的是对设备有极大破坏的高温、高湿、空气中的腐蚀性物质。

随着军用电子设备朝系统化、智能化及综合化方向发展，要求设备能在各种恶劣环境下可以全天候、高可靠地工作，而这主要取决于设备对恶劣环境的适应能力。

现代军用电子设备的防腐设计是集技术管理、设计、研制和制造中质量保障的综合性技术内容[1]。

防腐设计涉及到材料、元器件、电路、结构、工艺等多方面的工作，是一项综合性系统工程。

防腐设计要在开始研制设备时就进行全面化、同步化、系统化地考虑，其贯穿在整个过程，所以应综合各方面因素，择优确定防腐设计方案。

一、海洋性气候条件下的腐蚀因素材料受环境介质的化学作用而发生性能下降、状态改变、甚至损坏变质发生腐蚀。

海洋性气候条件下的腐蚀通常是电化学腐蚀，通常是由潮湿、盐雾和霉菌等因素引起。

潮湿是引起电子设备腐蚀的最主要因素。

盐分环境下，如果电子设备暴露其中，在盐分结合潮湿空气形成盐雾时，由于其所含的氯离子有较强的活性，就会穿透金属保护膜，让局部腐蚀如点蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀以及缝隙腐蚀等的速度加快，从而对设备的性能产生不良影响。

霉菌吞噬和繁殖使有机材料绝缘性下降，所产生的有机酸能生成金属腐蚀和氧化。

电化学腐蚀是造成电子设备结构件中金属材料腐蚀破坏的最普遍、最常见的腐蚀。

电化学腐蚀的原理是电子从锌板流出，锌板化合价升高，导致被氧化，发生了腐蚀。

因此，腐蚀防控的方法可采用：（1）合理的防腐结构设计；（2）控制腐蚀环境；（3）采用耐蚀覆盖层。

二、合理的防腐结构设计对军用电子设备环境适应能力影响最大的是结构设计是否合理，因此，重视防腐结构设计是防腐设计完善与否的关键之一。