UV水晶油墨参数

2）紫外剂量：到达单位面积表面的辐射能量，单位是每平方厘 米焦耳或毫焦耳。在其它条件不变时，增加光照时间以增加紫外 剂量，但这对深层固化的影响很小。
（3）光谱分布：使光引发剂的吸收光谱同紫外光的发射光谱相匹 配，可有效地使用紫外光能量，且可降低光引发剂的用量，降低成 本。
（4）红外辐射：由紫外光源石英管发射的辐射红外能量。红外辐 射产生的热效应具有两重性。
选择引发剂吸收光谱与UV灯具的发射光谱匹配，使其吸收波峰 在选定颜料对UV吸收较弱的波长范围内。
6.2.4 活化剂的选择 三乙醇胺和N-甲基二乙醇胺，都是特别有效的活化剂。其原因
为羟基易供氢，进而增进引发反应。但往往是水溶性的，在印刷 油墨中应避免使用。
对二烷氨基苯甲酸酯是一类对有色体系非常有效的活化剂，常用 EDAB（对二甲氨基苯甲酸乙酯）和ODAB（对二甲氨基苯甲酸异辛 酯）。它们与BP或ITX配合，可大大提高固化速率，减少O2的阻聚 作用。其用量约2%-5%。
反射罩主要是将UV电磁波反射回来，以增加UV的光源效率。 另外维持灯管的工作温度。
反射罩表面常是铝制，反射率常高达90%。 反射罩形式:聚焦型，散焦型。后又出现延伸型。
能量控制装置:主要控制UV灯管的能量、维持硬化的效率及稳 定，配合不同印刷速度的需求。有电子式设计，也有微电脑控制。
UV灯管发出UV电磁波，也会发出IR（红外线波）使设备在高 温运作（如石英灯管的温度可达600-800度），会缩短设备的寿命 外，对印刷品易引起伸缩的情况，导致印刷时无法套准，可见冷却 装置的重要性。
(2) 聚酯丙烯酸酯:固化速率与EA相当或稍慢。常为提高油墨对 塑料或金属基材的附着力。黏度较高，常以适当的稀释单体预先 降低黏度后销售。
(3)聚氨酯丙烯酸酯（PUA）:在UV固化油墨和罩光漆的使用量最 少，主要缺点是价格偏高，固化速率较慢。但能提供耐磨、耐化 学品性能,有良好的颜料润湿性。

紫外光辐射固化技术是国际上70年代以来开发出的一种全新的绿色技术，利用该技术生产的紫外光固化油墨，简称UV油墨，具有不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好，适合于高速自动化生产等优点。

1)不含挥发性有机溶剂、污染小、不损害人体健康，固含量100%，不存在因溶剂的挥发而带来印刷墨膜厚度前后不一致的问题；
2)uv油墨不堵网，有利于精细产品的印刷；
3)印刷中，不担心溶剂对承印物的损坏，uv油墨品质稳定，干燥墨膜光泽度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶剂性好；
4) uv油墨瞬时干燥，可组织快速印刷生产线，大大提高印刷效率；
5)印刷时节省油墨，溶剂型油墨每千克大约可印50㎡，而uv油墨在相同情况下可印70㎡。

用量节省28.57%
6）uv油墨相对传统油墨物理性质稳定，不易燃，无爆炸危险，无腐蚀性及挥发性，略有异味，运输可按普通货物运输。

传统油墨VOC排放：100mg/kg：每公斤100毫克。

UV油墨安全技术说明书第一部分化学品化学品中文名称：UV油墨化学品英文名称：中文名称2：英文名称2：技术说明书编码：分子式：分子量：第二部成分/组成信息第三部分：危险性概述危险性类别：危险物第四类第二石油类侵入途径：健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部血、慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大等。

皮肤干燥、皲裂、皮炎。

环境危害：对环境有较轻危害，对空气、水环境及水源可造成污染。

燃爆危险：本品可燃，具刺激性。

第四部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼镜接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入：饮足量温水，催吐。

就医。

第五部分：消防措施危险特性：可燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂能发生强烈反应。

流速过快，容易产生和积聚静电。

其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

有害燃烧物质：一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。

用水灭火无效。

第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。

尽可能切断泄漏源。

防治流入下水道、排洪沟等限制性空间。

用活性炭或其它惰性材料吸收。

也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。

专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，加强通风。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。

UV胶印油墨配方1UV胶印油墨配方1配方：1.基础组分：-丙烯酸酯类单体（30%）：作为聚合反应的单体，提供固化性能。

-光引发剂（2%）：吸收紫外线能量，产生自由基，引发丙烯酸酯类单体的聚合反应。

-均分剂（6%）：使油墨光滑、均匀，提高印刷品的平滑度。

2.颜料组分：-有机颜料（25%）：通过选择适当的有机颜料，可以实现特定的色相和颜色鲜艳度。

-无机颜料（12%）：用于调整油墨的光泽度、透明度和投光性能。

-增稠剂（5%）：控制油墨的粘度，以便适应不同的印刷设备和印刷条件。

3.助剂组分：-抗氧化剂（1%）：防止油墨氧化和衰老，提高油墨的耐候性。

-抑泡剂（2%）：防止油墨在印刷过程中产生气泡，提高印刷质量和均匀度。

-亲水剂（3%）：增加油墨的润湿性，改善油墨与印刷材料的相容性。

这种UV胶印油墨的制备方法如下：1.将丙烯酸酯类单体、光引发剂和均分剂加入搅拌容器中，搅拌均匀，形成均相混合液。

2.将有机颜料、无机颜料和增稠剂加入另一个容器中，搅拌均匀，形成颜料浆状物。

3.将混合液和颜料浆状物加入三辊研磨机中进行研磨，研磨时间根据具体情况而定，直到颜料细分均匀，油墨光滑无颗粒感。

4.将研磨好的油墨进行过滤，去除颗粒和杂质。

5.最后加入抗氧化剂、抑泡剂和亲水剂，搅拌均匀。

在实际生产中，还需要对油墨进行测试和调整，以确保其性能符合要求。

例如，可以通过粘度测试来调整增稠剂的用量，通过油墨薄膜的光学性能测试来调整颜料组分的配比等。

需要注意的是，以上配方只是一种可能的配方，具体的配方应根据具体的印刷需求和设备条件进行优化。

此外，使用任何化学物质时，都应遵循相关的安全操作规范。