1.目的:
确保包装车间的日常工作井然有序。
2.范围
适用于所有包装产品。
3.定义
包装：产品按标准实际包装.
检验：产品检验按实际文件检验标准检验.规范和检验558/559/754/时按标准流程作业.
减少不良产生和控制不良的流出.并按照拟定的实际步骤作业.不能漏检/不检.
4.职责:
包装：按照实际包装产品标准与产品检验标准流程文件作业.
工程：制定包装流程标准.
品质：确定包装流程的规范性.
5.作业内容：
5.1 首先。人员在第一次接触这些产品时候.要经过专业培训人员的培训与讲解才能作业. 5.2 来料的记录.
5.2.1 明确来料检验报告之后。做好相应的安排.正常检验和特殊处理需要的辅助道具.
5.2.2 来料检验报告要明确安排下去.是否正常检验（ABD）.还是特殊处理（例：全检所有面）5.2.3 当天领取的来料.领料人员必须记录与《来料记录表》中.<详见表格样式>.
5.3 产品的选别.
5.3.1 产品在选别过程中.人员在翻板选别中不能用力挤压/摔产品等现象。做到轻拿轻放.掉于桌
面和地上的产品全部报废处理.
5.3.2558/559/754在检验过程中严厉按照《外观检验标准》作业.要求每位检验员熟悉《外观
检验标准》
5.3.3每一个月.对产品翻转过程中辅助的道具进行清理一次.更换转板表面的保护膜.以达到
产品表面的清洁.
5.3.4559产品是一款很容易划伤的产品.在翻板选别过程中需要把转板用干净一次性的无尘布
包裹紧.然后在轻微的翻转.选别出来的良品也需要用干净的一次性无尘布包裹好放在蓝
色良品盒中.并且559在包装<过称>中.也需要垫无尘布<过称>包装.降低559与其它物体
摩擦.
5.3.5选别出来的良品和不良需要隔离开.不良品用封口袋封好并注明不良品状态和数量.供应商.
选别方式.并把不良品放在隔良品较远的指定地点隔离.良品也一样.
5.4产品的包装。
5.4.1首次检验记录员要做好选别后产品的相关产品信息的记录.（例：选别后不良产品的状态
有什么？数量？等.记录于专门的《包装统计数量》的表中.详见《包装统计数量》表格样
式）
5.4.2产品包装过程中.打包人员严厉按照《558/559/754包装标准》作业.包装人员要熟记
《558/559/754包装标准》《电子天平操作指导书》《条码机的使用》《包装尾数管理规定》
等相关文件.
5.4.3 秤好的产品要给QC抽检.如返工的产品.需立即返工.QC那边做好记录
5.4.4 产品贴的成品票一定要确定一遍OK后方能入库.
5.4.5 包装好的产品要做好相应的记录.如：入库记录本记录并填好产品传送单.在入库
6.相关表单
《来料记录表》《包装统计数量》《不良品记录表》《不良品传送单》《产品传送单》
7. 参考文件
《558/559/754包装标准》《电子天平操作指导书》《条码机的使用》《包装尾数管理规定》 8. 流程图
8.1 操作流程 相关人员 相关表单记录 相关作业文件
包装组长 《来料统计表》 《包装来料记录表》
检验员 《包装数量统计表》 《包装作业指导书》《成品外观检验标准》
作业员 《包装数量统计表》 《558/754包装标准》《电子天平操作指导书》
《559包装标准》
作业员 《包装混批记录表》 《559包装标准》《558/754包装标准》
FQC 《抽检记录表》 《成品外观检验标准》
作业员 《559包装标准》《558/754包装标准》
作业员 《包装入库记录》 《559包装标准》《558/754包装标准》
《条码机的使用管理规定》
《产品传送单的使用管理规定》
8.2 558/754包装步骤
工序名称
包装
包装步骤
产品编号 5CR96982 5CR93037
产品名称
S558 /S754
图1
图2
图3
图4
来料
检验
尾数合批
装箱
入库 产品过称并记录
QC 检验 N G
贴成品票 电镀不
良 功能不
良 不
良
品
传
送
单.
退
仓
待
处
理
来料记录
产品传送单
8.3 作业流程总结
8.3.1 做准备 1.生产区域5S 执行；
2.准备好产品、指套、适量的胶袋、吸塑盒。
8.3.2 看外观 显微镜下全检产品有无划伤、压伤、碰伤、变形、脏污、氧化、异物、
水印、 白斑；镀层粗糙、起皮、起皱、脱落及严重条纹、漏镀等不良并将不良品分别投入相应的不良品盒中内，具体判断标准见《成品外观检验标准》及‘限度样品’。
8.3.3 称重/分袋 将员工检好外观的产品按批次称重。S558产品以5000PCS/S754以
2000PCS 为单位放入小PE 袋内。每袋数量需准确。
8.3.4 QC 检验 装好的产品FQC 抽检、每袋120pcs.（不管558和754.）
8.3.5 退磁/装盒 产品退磁之后就装盒.装盒的时候先检查胶袋有没有封好口.然后在放2
片汽珠片和2个干燥剂.
8.3.5 装箱/标签 胶盒上需贴内盒标签，外箱贴出货标签（外箱标签冲压编号一定要与内盒
标签冲压编号一致）
8.3.6 传 送 填写好产品传送单，经QC 确认后办理入库手续。 8.4 559的包装明细详见《559包装标准》
图5
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图7 图8
图10
图11
