烟气中氮氧化物的净化的技术

sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝技术可以有效减轻大气中的氮氧化物污染，是大气污染控制技术的重要技术之一。

sncr脱硝技术实质上是一种燃烧控制技术，可以通过调节燃料与空气的混合比率，并加入富氧剂，提高燃烧温度来减少烟气中的氮氧化物，如NOX、SOx等。

sncr脱硝技术具有一定的烟气浓度条件，它在一定程度上增加了这些气体的燃烧温度，从而减少了气体中氮氧化物的含量。

1. 预燃阶段：在较高温度条件下，控制预燃或助燃气体，增加富氧剂，燃烧分解消耗氮氧化物。

2. 余氧燃烧：燃烧室的温度达到稳定值后，为了维持燃烧室的持续稳定燃烧，需要适时或连续加入富氧剂，使氮氧化物转化率达到最大。

3. 对称燃烧：通过调节燃料与空气的混合比率，恒定滞燃混合比以及改善燃烧均匀性，提高燃烧温度，使燃烧室保持一定温度和合理的火焰模型，以达到脱硝的目的。

1. 容易操作：烟囱限制气体排放浓度的调节非常容易；
2. 低成本： sncr技术的实施成本低，投资费用更少；
3. 良好的排放效果：可以有效降低燃烧过程中氮氧化物的排放；
4. 功率浓度容量： sncr技术能够满足不同功率浓度和容量的变数要求。

烟气脱硝工程方案1.前言烟气脱硝是现代环保工程中的一项重要技术，主要用于降低烟气中的氮氧化物排放（NOx）。

烟气中的NOx是一种常见的大气污染物，不仅对人体健康造成危害，还会对环境和生态系统造成破坏。

因此，烟气脱硝工程的实施对于改善大气环境质量具有重要意义。

本文将针对烟气脱硝工程进行详细的规划和方案设计。

2.工程概况本工程旨在对某燃煤发电厂2×660MW机组的烟气进行脱硝处理，以达到国家相关排放标准要求。

该发电厂位于工业园区，周围有多家居民区，烟气中的NOx排放对周边环境产生了一定的影响。

因此，烟气脱硝工程的实施对于保护周边环境以及居民健康具有积极的意义。

3.工程流程烟气脱硝工程主要包括烟气净化系统和脱硝设备两个部分。

其主要流程如下：3.1 烟气净化系统烟气净化系统是整个脱硝工程的前处理部分，其主要作用是将烟气中的灰尘和颗粒物进行除尘处理，以保证后续的脱硝设备能够正常运行。

该系统包括烟气进口处的除尘器、脱硫塔和除尘设备，主要技术指标如下：a）除尘效率：≥99%b）脱硫效率：≥95%c）除尘设备采用电除尘技术，脱硫设备采用石灰石法d）运行稳定可靠，保证出口烟气中的颗粒物和SO2含量符合国家排放标准3.2 脱硝设备脱硝设备是烟气脱硝工程的核心部分，其主要作用是将烟气中的NOx进行还原或者吸收处理，使其排放浓度符合国家相关标准。

脱硝设备主要采用SCR（Selective Catalytic Reduction）技术或者SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）技术，其主要技术指标如下：a）脱硝效率：≥90%b）采用先进的氨水喷射技术和催化剂，保证脱硝反应的高效进行c）运行稳定可靠，保证出口烟气中的NOx含量符合国家排放标准在实施烟气脱硝工程时，需要综合考虑工程的技术、经济、安全等因素，选择合适的技术方案，确保工程的实施效果和运行稳定可靠。

本工程的技术方案主要包括以下几个方面：4.1 工艺选型根据该燃煤发电厂的实际情况和烟气特性，选择合适的烟气脱硝工艺，主要考虑SCR和SNCR技术两种方案。

scr脱硝技术节能技术措施SCR脱硝技术是一种用于燃煤电厂和工业锅炉等燃烧设备中降低氮氧化物排放的先进技术。

它通过在烟气中注入氨水和催化剂，将氮氧化物转化为氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。

SCR脱硝技术不仅能有效降低氮氧化物的排放浓度，还具有节能的特点。

SCR脱硝技术的节能技术措施主要包括以下几个方面：1. 充分利用余热：在SCR脱硝过程中，注入的氨水需要提前加热到一定温度才能发挥催化作用。

而烟气中含有大量的余热，通过合理设计脱硝装置，可以利用余热对氨水进行加热，减少外部能源的消耗，从而达到节能的目的。

2. 优化催化剂设计：SCR催化剂是SCR脱硝技术的核心部分，催化剂的性能和设计对脱硝效率和能耗有直接影响。

通过优化催化剂的成分、结构和形状等参数，可以提高催化剂的活性和稳定性，降低脱硝过程中的能耗。

3. 控制氨气的使用量：在SCR脱硝过程中，氨水中的氨气是催化剂发挥作用的关键。

合理控制氨气的使用量，可以减少氨气的浪费和排放，降低能源消耗。

4. 优化脱硝装置的运行参数：SCR脱硝装置的运行参数的优化也是节能的重要措施。

通过合理调整烟气温度、氨水的注入量和催化剂的分布等参数，可以提高脱硝效率，降低能耗。

5. 维护和清洗催化剂：催化剂在使用一段时间后会受到积灰和硫化物等污染物的影响，降低催化剂的活性。

定期对催化剂进行维护和清洗，可以恢复催化剂的活性，提高脱硝效率，减少能源的消耗。

6. 系统运行优化：SCR脱硝技术需要配合其他设备一起运行，如除尘设备、脱硫设备等。

通过对整体系统的运行进行优化，可以降低系统的能耗，提高整体的节能效果。

SCR脱硝技术作为一种先进的脱硝技术，具有较高的脱硝效率和较低的能耗。

通过合理的节能技术措施，可以进一步提高脱硝技术的节能效果，减少能源消耗，降低对环境的影响。

在未来的发展中，我们还应该不断探索和研究，进一步提高SCR脱硝技术的节能效果，为建设清洁、低碳的能源体系做出贡献。

烟气消白原理
烟气消白是指通过一系列技术手段将燃烧排放的烟气中的颗粒
物去除，使其排放的烟气看起来清晰透明。

烟气消白原理主要包括
物理方法和化学方法两种。

物理方法是指通过机械分离、过滤等方式将烟气中的颗粒物去除。

最常见的物理方法是静电除尘和布袋除尘。

静电除尘利用静电
场对烟气中的颗粒物进行电荷分离，然后通过集尘板收集下来。

布
袋除尘则是利用布袋对烟气进行过滤，将颗粒物截留在布袋表面，
再通过清灰装置将颗粒物清除。

这两种物理方法能够高效地去除烟
气中的颗粒物，但对烟气中的气态污染物效果较差。

化学方法是指通过化学反应将烟气中的污染物转化为无害物质。

常见的化学方法包括湿法脱硫和SCR脱硝。

湿法脱硫是将石灰石或
石膏溶液喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫
酸钙或硫酸钙石膏，从而达到脱硫的目的。

SCR脱硝则是将氨水喷
入烟气中，与烟气中的氮氧化物发生选择性催化还原反应，将其转
化为氮和水。

这些化学方法能够有效地去除烟气中的气态污染物，
但对颗粒物的去除效果较差。

在实际应用中，通常会将物理方法和化学方法结合起来，通过
多级净化系统对烟气进行处理，以达到更好的排放效果。

例如，先
通过布袋除尘去除烟气中的颗粒物，再进行湿法脱硫和SCR脱硝处理，最终实现烟气的消白排放。

总的来说，烟气消白原理是通过物理和化学方法对燃烧排放的
烟气进行处理，去除其中的颗粒物和气态污染物，以达到净化烟气、保护环境的目的。

随着环保技术的不断发展，烟气消白技术也在不
断完善，为减少大气污染做出了重要贡献。

混合SNCR/SCR烟气脱硝技术引言烟气中的氮氧化物（NOx）是一类对大气环境具有严重危害的化学物质。

煤炭和石油的燃烧过程中产生的NOx排放量高，对空气质量和人类健康造成威胁。

为了控制烟气中的NOx排放，研发了多种不同的脱硝技术。

其中混合SNCR/SCR烟气脱硝技术是一种高效且经济的方法。

本文将介绍混合SNCR/SCR烟气脱硝技术的原理、应用和优势。

混合SNCR/SCR烟气脱硝技术的原理混合SNCR/SCR烟气脱硝技术是一种结合了选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）的方法。

具体原理如下：1.SNCR：选择性非催化还原是利用还原剂（例如氨水、尿素溶液）在高温下与NOx反应生成氮气和水。

这种反应过程发生在燃烧室或锅炉的燃烧区域中，通过调节还原剂的喷射位置和流量，可以实现对烟气中NOx的脱硝效果。

2.SCR：选择性催化还原是利用SCR催化剂（通常为氨基催化剂）在低温下催化氨和NOx之间的反应。

这种反应需要在还原剂（氨水、尿素溶液）的存在下进行，并且必须在一定的温度范围内才能实现高效的脱硝效果。

SCR 催化剂通常被放置在锅炉尾部或烟囱内的催化反应器中，烟气经过催化剂层时，NOx与氨发生反应生成氮气和水。

混合SNCR/SCR烟气脱硝技术是将SNCR和SCR两种脱硝方法结合起来，既能在高温区域降低NOx排放，又能在低温区域进一步脱硝，达到更高的脱硝效率。

混合SNCR/SCR烟气脱硝技术的应用混合SNCR/SCR烟气脱硝技术主要应用于煤炭和石油燃烧等高温烟气脱硝领域。

以下是一些典型的应用案例：1.火电厂：混合SNCR/SCR烟气脱硝技术在火电厂的锅炉烟气处理中得到广泛应用。

通过在燃烧过程中添加适量的还原剂和催化剂，可以降低烟气中的NOx排放量，符合环保要求。

2.钢铁工业：钢铁生产过程中产生的高温烟气中含有大量的NOx，采用混合SNCR/SCR烟气脱硝技术可以有效地降低NOx排放，保护环境和工人的健康。

氮氧化物(NO X)的危害及治理‎方法氮氧化物(NO X)是造成大气污‎染的主要污染‎源之一，造成NOX的‎产生的原因可‎分为两个方面‎：自然发生源和‎人为发生源。

自然发生源除‎了因雷电和臭‎氧的作用外，还有细菌的作‎用。

自然界形成的‎N O X由于自‎然选择能达到‎生态平衡，故对大气没有‎多大的污染。

然而人为发生‎源主要是由于‎燃料燃烧及化‎学工业生产所‎产生的。

例如：火力发电厂、炼铁厂、化工厂等有燃‎料燃烧的固定‎发生源和汽车‎等移动发生源‎以及工业流程‎中产生的中间‎产物，排放NOX的‎量占到人为排‎放总量的90‎%以上。

据统计全球每‎年排入到大气‎的N OX总量‎达5000万‎t，而且还在持续‎增长。

研究与治理N‎O X成已经成‎为国际环保领‎域的主要方向‎，也是我国“十二五”期间需要降低‎排放量的主要‎污染物之一。

一、主要危害：通常所说的氮‎氧化物(NOx)主要包括NO‎、NO2、N2O、N2O3、N2O4、N2O5等几‎种。

这些氮氧化物‎的危害主要包‎括:①NO X对人体及动物‎的致毒作用; ②对植物的损害‎作用;③NOX是形成‎酸雨、酸雾的主要原‎因之一; ④NO X与碳氢化合物‎形成光化学烟‎雾;⑤NO X亦参与臭氧层‎的破坏。

1．1、对动物和人体‎的危害N0对血红蛋‎白的亲和力非‎常强，是氧的数十万‎倍。

一旦NO进入‎血液中，就从氧化血红‎蛋白中将氧驱‎赶出来，与血红蛋白牢‎固地结合在一‎起。

长时间暴露在‎1～1．5mg／l 的NO。

环境中较易引‎起支气管炎和‎肺气肿等病变‎．这些毒害作用‎还会促使早衰‎、支气管上皮细‎胞发生淋巴组‎织增生，甚至是肺癌等‎症状的产生。

1．2 形成光化学烟‎雾N0排放到大‎气后有助于形‎成O3。

，导致光化学烟‎雾的形成N0‎+HC+02+阳光 NO2+O3(光化学烟雾)这是一系列反‎应的总反应。

其中HC为碳‎氢化合物，一般指VOC‎(volati‎l e organi‎c compou‎n d)。

SCR烟气脱硝技术工艺流程SCR（Selective Catalytic Reduction）烟气脱硝技术是目前应用较广泛的一种烟气脱硝技术。

其工艺流程主要包括氨水制备、烟气净化系统、SCR反应器和脱硝催化剂等部分。

下面将对其工艺流程进行详细介绍。

首先是氨水制备，氨水是SCR脱硝过程中的还原剂，用于与烟气中的氮氧化物（NOx）发生反应。

一般采用尿素水溶液制备氨水，尿素加水后通过加热反应生成氨水。

具体制备过程中需要考虑尿素的加进量、反应温度、反应时间等因素。

接下来是烟气净化系统。

该系统主要包括除尘、脱硫等装置，通过这些装置可以使烟气净化，去除其中的颗粒物和二氧化硫等污染物。

这是为了保护SCR反应器和催化剂不受污染，提高SCR脱硝效率。

然后是SCR反应器。

SCR反应器是实现烟气脱硝的关键部分，其内装有脱硝催化剂。

烟气在经过预处理后，进入SCR反应器与氨水发生反应。

脱硝催化剂为SCR反应提供了催化作用，使氨水与烟气中的NOx发生还原反应，生成氮气和水。

脱硝催化剂主要采用铜氧化物和钛等金属的复合物。

此外，SCR反应器还需考虑烟气流速、催化剂的分布方式等因素，以确保脱硝反应的高效进行。

最后是脱硝催化剂的再生与更新。

随着SCR反应的进行，脱硝催化剂表面会逐渐积累一些不良的物质，这些物质会影响催化剂的活性，降低脱硝效率。

因此，周期性地对脱硝催化剂进行再生与更新是必要的。

一般通过高温气流进行催化剂的再生，将之前的积累物质烧蚀掉，使催化剂恢复活性。

总结以上，SCR烟气脱硝技术的工艺流程包括氨水制备、烟气净化系统、SCR反应器和脱硝催化剂等部分。

通过这些步骤可以高效地将烟气中的氮氧化物进行还原脱除，达到减少大气污染物排放的目的。

使用SCR技术进行烟气脱硝具有脱硝效率高、操作维护方便等优点，是当前工业烟气脱硝的一种主要技术手段。

烟道气脱氧技术-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以介绍烟道气脱氧技术的基本概念和背景信息。

可以按照以下内容来撰写：烟道气脱氧技术是一种通过去除烟道气中的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，减少大气污染的环境保护技术。

随着工业化和城市化的发展，大量二氧化硫和氮氧化物等有害气体的排放对环境和人体健康带来了严重影响。

烟道气脱氧技术的出现，为解决这一问题提供了有效手段。

烟道气脱氧技术主要通过化学或物理方法，将燃烧过程中产生的有害气体转化为其他相对无害或可利用的物质，以达到减少污染物排放的目的。

在烟道气脱氧技术中，常见的方法包括湿法脱硫、选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）等。

烟道气脱氧技术的应用领域广泛，包括发电厂、钢铁冶炼厂、化工厂、水泥厂等大型工业生产单位。

这些生产单位的燃烧过程中排放的烟道气中含有大量的有害气体，对周围环境和生态系统造成了严重威胁。

烟道气脱氧技术的应用可以有效降低这些有害气体的排放量，实现减少污染物对环境的影响，保护环境和人类健康的目标。

然而，烟道气脱氧技术也面临着一些挑战。

首先，技术的成本相对较高，需要投入较大的资金和资源。

此外，烟道气脱氧技术对设备和技术要求较高，需要具备先进的脱氧设备和专业的操作人员。

此外，烟道气脱氧技术的运行过程中也会产生一些副产物，对环境可能造成新的影响。

尽管存在挑战，烟道气脱氧技术依然具有重要意义。

它能够显著减少大气中的有害气体排放，改善空气质量，保护人类健康。

未来，研发更有效、低成本的烟道气脱氧技术将成为环境保护领域的重要课题。

通过持续创新和技术进步，我们有望更好地应对环境污染问题，实现可持续的发展。

文章结构部分的内容：1.2 文章结构本文共分为三个主要部分：引言、正文和结论。

在引言部分，将对烟道气脱氧技术进行概述，包括其定义和原理。

同时介绍文章的结构和目的。

在正文部分，将详细讨论烟道气脱氧技术的应用领域。

探讨该技术在环境保护、工业生产等方面的实际应用情况。

国内主流烟气脱硝技术解析氮氧化物(NO )是污染大气的主要污染物之一，主要来自化石燃料的燃烧和硝酸、电镀等工业废气以及汽车排放的尾气，其特点是量大面广。

难以治理。

含有氮氧化物的废气排放，会给生态环境和人类生活、生产带来严重的危害。

根据国家环境保护总局有关研究的初步估算，2000年中国NO 的排放量约为1500万t，其中近7O%来自于煤炭的直接燃烧，固定源是NO 的主要来源。

鉴于中国今后的能源消耗量将随着经济的发展而不断增长，因此，NO 的排放量也将持续增加。

据估算，到2010年，中国NO 排放量将达到2194万t。

如果不加强控制，NO 将会对大气环境造成更为严重的污染。

目前，处理氮氧化物废气的方法主要有液体吸收法、固体吸附法、等离子活化法、催化还原法、催化分解法、生物法等，近年来随着世界环境问题的日益突出工业释放的废气所造成的空气污染受到广泛的关注。

本文介绍几种比较有价值的烟气脱硝技术。

1、干法烟气脱硝技术干法脱硝技术主要有：选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法、电子束照射法和活性炭联合脱硫脱硝法。

选择性催化还原法是目前商业应用最为广泛的烟气脱硝技术。

其原理是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂，将一氧化氮还原为氮气，脱硝效率可达90%以上，主要由脱硝反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。

选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下，由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。

该工艺存在的问题是：由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。

联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势，但是使用的氨存在潜在分布不均，目前没有好的解决办法。

活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硝。

烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床(热烟气需喷水冷却)进行吸附。

优点是吸附容量大，吸附和催化过程动力学过程快，可再生，机械稳定性高。

随着电厂装机容量的增加，煤电过锅炉烟气中的NOx的排放量不断增长，对环境造成压力越来越大，NOx是常见的大气污染物质，它能刺激呼吸器官．引起急性和慢性中毒，影响和危害人体器官，还可生成毒性更大的硝酸或硝酸盐气溶胶，形成酸雨。

控制燃煤锅炉NOx 的排放越来越受到人们的重视。

《火电厂大气污染物排放标准》(GB l3223--2003)，针对NOx排放现状。

分3个时段规定了火电厂NOx最高允许排放浓度限值。

目前，世界发达国家对NOx的产生机理和控制技术的研究．已经取得相当大的成果，并在工程上进行了成熟的应用。

我国对NOx减排的研究也有了很大的进展，国家也通过引进和自主研究相结合，在不少火力发电厂中进行降低NOX排放的实践。

1.煤粉燃烧和NOX产生机理煤粉燃烧火焰模型见图1。

从燃烧器喷入炉的一次风和煤粉受到周围火焰和炉壁炉渣的辐射热开始着火燃烧，形成一次燃烧区。

一次燃烧区主要是煤的挥发分燃烧区域，从煤粒中挥发出的CH4、H2、C0等成分向周围扩散并与一次风中的氧混合，在煤粒周围形成火焰。

二次燃烧区主要是碳粒子的燃烧区域，一次燃烧区的未燃烟气、碳粒子和辅助风箱送进的二次风进行扩散混合燃烧。

碳粒子的燃烧是表面或微孔中的碳元素与氧元素的燃烧化学反应，燃烧速度要比挥发分的燃烧慢得多，碳粒子的燃尽时间约占全部燃烧时间的80-90%图1煤粉燃烧火焰模型在NOx中，NO约占90％以上，NO2占5％一l0％．产生机理一般分为如下3种：(1)热力型NOx，燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生，其中的生成过程是一个不分支连锁反应。

其生成机理可用捷里多维奇(ZELDOVICH)反应式表示，即02十N-20+N，O+N2-- N0+N，N+02-NO+O在高温下总生成式为N2+02-2N0，NO+0.502-N02随着反应温度T的升高，其反应速率按指数规律增加。

当T<1 500℃时N0的生成量很少，而当T>1，500℃时'T每增加100℃反应速率增大6～7倍。

锅炉烟气氮氧化物控制技术）是造成大气污染的主要污染物之一，随着经济发展，我摘要：氮氧化物（NOX国氮氧化物的排放量也在逐年增加，锅炉烟气氮氧化物控制技术研究近年来已经成为一个热门话题，本文主要介绍了锅炉烟气氮氧化物的产生途径以及近年来国内外应用和正在研究开发的一些锅炉烟气氮氧化物控制和脱除技术，指出了烟气脱氮的现状及发展方向。

关键字：氮氧化物；锅炉烟气；控制脱除；1 前言氮氧化物的排放量中70％来自于煤炭的直接燃烧，燃烧过程中产生的氮氧化物主要是NO和NO2(被通称为NOx)，在绝大多数燃烧方式中，产生的NO占9o％以上，其余为NO2。

总体上我国氮氧化物排放量随着火电行业的发展呈不断增长的趋势，2007年我国火电NOx排放量为 838.3万吨，比2003年的597.3万吨增加近了40.3％，相对于我国火电的总装机容量和煤耗量而言，NOx排放量的增加速率还是小于我国火电总装机容量和煤耗量的增长率，但是按燃煤电厂目前的排放情况，如果只控制了SO2的排放，而不采取有效的烟气脱硝技术控制NOx 的排放，2010年以后的5-10年，NOx排放总量将会超过SO2，成为电力行业的第一大酸性气体污染排放物。

目前，控制氮氧化物排放的方法分为两大类：①低NOx燃烧技术--在燃烧过程中控制氮氧化物的生成；②烟气脱硝技术--使生成后的氮氧化物还原。

2 燃烧过程中NOX的主要生成途径燃烧过程生成的NOX主要有热力型、燃料型及快速型3种，其中燃料型NO 占总生成量的60％一80％，最高可达90％，热力型NOX在温度足够高时可达20％，快速型NOX占的比例最小。

燃料型NOX是燃料中的含氮化合物在燃烧过程中热分解后氧化而成的。

由于煤中含氮有机化合物的C—N较空气中N≡N的键能小得多，更易形成NO。

燃料中的有机氮首先被热分解成HCN、NH3及CN等中间产物随挥发分一起析出，即所谓挥发分N，然后再被氧化成NO。

在通常的燃烧温度1 200一l 350℃，燃料中70％ 90％的氮成为挥发分N，由此形成的N0 占燃料型NO 的60％一80％。

什么是SNCR技术？SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）即为选择性非催化还原法，是一种经济实用的NOx脱除技术，SNCR于20世纪70年代中期首先在日本的燃气、燃油电厂中得到应用，并逐步推广到欧盟和美国。

到目前为止世界上燃煤电厂SNCR工艺的总装机容量大约在2GW以上。

其原理是以NH3、尿素[CO(NH2)2]等作为还原剂，在注入到锅炉之前雾化或者注入到锅炉中靠炉内的热量蒸发雾化。

在适宜的温度范围内，气相的氨或者尿素就会分解为自由基NH3和NH2，在特定的温度和氧存在的条件下，还原剂与NOx的反应优于于其他反应而进行。

因此可以认为是选择性化学过程。

还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗口，对本方法的脱硝效率有较大影响。

SNCR脱硝反应机理SNCR是一种不用催化剂，在850-1100℃范围内还原NOx的方法。

SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850-1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。

该方法一炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现。

SNCR反应物贮存和操作系统与SCR系统是相似的，但它所需的氨和尿素的量比SCR工艺要高。

在炉膛850-1100℃这一狭窄的温度范围内，在无催化剂作用下，氨或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2反应，主要反应为：氨为还原剂：NH3 + NOx →N2 + H20尿素为还原剂：CO(NH2)2 →2NH2 + CONH2 + NOx →N2 + H20CO + NOx →N2 + CO2当温度过高时，超过反应温度窗口时，氨就会被氧化成NOx：NH3 + O2 →NOx + H20SNCR工艺的NOx脱除效率主要取决于反应温度、NH3和NOx的化学计量比、混合程度、反应时间等。

研究表明SNCR工艺的温度控制至关重要，最佳反应温度是950℃，若温度过低，NH3的反应不完全，容易造成NH3泄漏；而温度过高，NH3则容易被氧化为NOx，抵消了NH3的脱除效率。

烟气再循环低氮燃烧技术
烟气再循环低氮燃烧技术是一种针对能源燃烧过程中产生的污染
物进行治理的高效方法。

该技术主要通过将燃烧过程中产生的废气重
新循环利用，降低氮氧化物的排放量，以达到环保减排的目的。

烟气再循环低氮燃烧技术的特点在于，其可以在燃烧过程中将一
部分废气重新送回燃烧系统中进行混合燃烧，从而在保证热效率的同
时减少废气的排放。

此外，该技术还可以增加燃烧系统的稳定性和燃
烧效率，使得烟气中的氮气更易于转化为无害物质，从而有效地降低
了氮氧化物的排放。

具体来说，烟气再循环低氮燃烧技术的实现包括以下几个步骤：
首先，将燃烧系统内产生的废气部分回收，并通过阀门和管道重新注
入到燃烧系统中；其次，燃烧系统内的混合气体会再次燃烧，从而提
高了系统的热效率和氮氧化物的转化率；最后，通过系统内的催化剂
处理，将废气中的氮氧化物转化为无害物质，从而达到了环保减排的
目的。

烟气再循环低氮燃烧技术在能源燃烧领域有着广泛的应用。

比如，这种技术可以用于燃煤电站、工业锅炉、液化气燃烧等场合，有效地
降低了大气污染物的排放，达到了环保减排的目的。

此外，该技术还
可以提升燃烧设备的能效，达到节能减排的目标。

总之，烟气再循环低氮燃烧技术在能源燃烧领域中有着重要的意义。

通过该技术的应用，可以有效地降低氮氧化物的排放，减少环境
污染的程度，同时还能提高能源利用效率，发挥节能减排的效果。

这是一项有着广泛应用前景的环保高新技术，需要得到更多的重视和推广。

影响，且所有的影响因素都呈倒“U ”字型，有最佳的吸收效果值。

纯碱溶液价格相较于石灰水而言价格偏高，且效果差不多，因此价格低廉的石灰水是首要研究目标。

但石灰水还有个影响因素，那就是温度。

当采用石灰水进行脱硝时，操作的温度应控制在40～70 ℃之间，过高的温度会发生石灰乳浓缩现象，过低的温度会产生一些复合物的沉淀，难以清除，都会造成吸收效率的降低。

碱液吸收法总的来说其吸收效率还是不高，控制因素也较多，其应用水平还是不高，技术还要继续改进，目前还是主要应用与硝酸尾气处理和吸收包含了NO 2的NO x 气体，因此效果十分有限[2]。

1.2 还原吸收法还原吸收法，顾名思义就是使用还原性吸收液去吸收废气中的氮氧化物，早在十多年前就有人总结并使用搅拌槽和机械搅拌机器去吸收氮氧化物。

还原性吸收溶液包括了Na 2SO 3溶液、Na 2S 溶液和尿素溶液等，其浓度越大，吸收效果越好。

中国学者贾瑛等采用酸性尿素水溶液处理氮氧化物废气时发现，最高的NO 去除率竟然可以达到99.5%。

采取还原吸收去吸收氮氧化物废气时，其还原剂会非常容易出现氧化等问题，进而对后面的吸收效率产生影响，因此在其中加入阻氧剂非常有必要，防止还原剂氧化，保证还原吸收法的吸收效率。

就目前技术而言，氮氧化物的溶解性十分的有限且难以提高，湿法脱硝技术单独使用的竞争力较小。

但如果在氮氧化物气量较小的情况下，采取还原吸收中的尿素来吸收氮氧化物目前竞争力最好，因为尿素成本更低，且尿素溶液相较于其他还原性溶液而言对于环境的污染危害更小，因此尿素脱硝法已经成为湿法脱硝行业中应用最广泛的存在。

1.3 氧化吸收法NO 2气体相较于其他NO x 气体而言，溶解率更大，因此氧化吸收法顾名思义就是氮氧化物氧化为NO 2，再使用碱液进行吸收。

目前，常用于氧化吸收法的氧化剂有高锰酸钾溶液和NaClO 2等。

氧化吸收法进行NO x 气体的氧化后还需碱液来吸收，因此机理相较于其他湿法脱硝技术而言要复杂许多，成本也较高，影响因素较多，产生的工业化合物难以处理，容易产生二次污染。

臭氧脱硝工艺流程燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。

以下是店铺为大家整理的关于臭氧脱硝工艺流程，给大家作为参考，欢迎阅读!臭氧脱硝工艺流程一、工艺说明1. 工艺原理利用臭氧发生器制备臭氧，通过布气装置把臭氧气体均布到烟气管道截面，在管道中设置烟气混合器，使臭氧与含NOX的烟气在烟气管道中充分混合并发生氧化反应。

将烟气中的NOX氧化为容易吸收的NO2和N2O5。

再利用氨法脱硫洗涤塔，对NO2和N2O5进行吸收反应，生成硝酸氨与亚硝酸氨。

最后再与硫酸盐一起富集、浓缩、干燥后，作为氮肥加以利用。

其主要反应式为：NO+O3=NO2+O22NO2+O3=N2O5+O22NO2+2NH3+H2O=NH4NO2+NH4NO3N2O5+2NH3+H2O =2NH4NO32. 工艺流程图3. 主要工艺参数-6每小时需要处理的NOX的量为：60000×(800-100)×10=42kg/h二、主要设备说明1. 臭氧发生器根据烟气中NOX的含量，计算所需要的臭氧设备约为2台25kg/h的臭氧发生器，两用一备，配置气源控制系统，冷却水系统及配套齐全的自动控制(PLC)、检测仪器等。

至于采用何种气源(空气或氧气)的臭氧发生器系统，根据项目现场情况经与业主协商后确定。

1.1 臭氧制备工艺及流程(氧气源工艺)业主提供的氧气管道气通过设置的一级减压稳压装置处理后，经过氧气过滤器进行过滤，并通过露点仪检测进气露点，通过流量计计量进气量，并与PLC站联动。

每套系统的进气管路上设置安全阀用于泄压保护系统。

在臭氧发生室内的高频高压电场内，部分氧气转换成臭氧，产品气体为臭氧化气体，经温度、压力监测后、经出气调节阀后由臭氧出气口排出。

臭氧发生室出气管路上设有臭氧取气口，并装有电磁阀，每个设备的取气管分别通过各自的发生臭氧浓度仪检测臭氧出气浓度。

臭氧发生器设置1套封闭循环冷却水系统，通过板式换热器换热，为臭氧发生器提供冷却水。

烟气氮氧化物超标处理烟气氮氧化物超标是指烟气中氮氧化物的排放浓度超出规定的限值，一般表现为氮氧化物的总量或某一种氮氧化物超标标准。

烟气氮氧化物超标处理好不仅能够缓解空气污染，保护人类健康，而且能够改善企业工艺绩效，降低生产成本，实现经济和环境的双赢。

（1）降低负荷和气体流量减少负荷和气体流量可以降低烟气中氮氧化物的排放量，可大大缩小烟气氮氧化物超标的范围。

在准备生产前，需要对工艺和设备的排放量进行评估或校核，装备普通提气泵体系把能耗减低到合理的水平，让燃烧器能够维持合理的负荷及燃烧条件，减少气量过大带来的烟气氮氧化物排放量。

（2）改善燃烧器结构改善燃烧器是烟气氮氧化物排放超标的有效措施之一。

气体的完全燃烧，需要充分的混合，因此需要从燃烧器的烟道形状，燃料器具的加热器形状，空气给气器形状等几个方面，对燃烧器结构进行改进，使燃烧过程能够完全，提升烟气氮氧化物排放量。

（3）分析烟气组成在处理烟气氮氧化物超标问题前，应首先开展烟气分析，主要分析烟气成分，查明气体组分、烟气压力、排烟温度，以监测烟气氮氧化物的排放浓度是否超标。

（4）修改工艺流程一般可以根据分析烟气水平以决定选择哪种技术手段，在工艺中增加湿式洗净过滤器，增加氯化铁活性柱的处理活性，调整温度和气体流量等，以改善烟气氮氧化物排放，有效处理烟气氮氧化物超标问题。

（5）建立有效的监测机制建立有效的监测机制，及时发现问题，及时采取有效的控制措施，按照规定的排放标准，严格执行烟气氮氧化物排放控制要求，做到规律检查，有效管理，确保烟气氮氧化物排放满足环保要求。

烟气氮氧化物超标的处理包括降低负荷和气体流量，改善燃烧器结构，分析烟气组成，修改工艺流程，建立有效的监测机制等多种措施。

只有把上述措施同时采用，才能有效实现烟气氮氧化物超标的有效处理。

工艺方法——烧结烟气多污染物协同深度净化技术工艺简介国内外工业烟气治理都经历了从单一除尘，到除尘及脱硫复合控制，最后到除尘及多污染物协同治理的过程。

通过考察各种技术路线的多污染高效协同脱除效率、副产物的资源化程度、运行可靠性及性价比后，普遍认为活性炭法烟气净化技术和中低温SCR技术比较适应钢铁烧结烟气超低排放技术要求。

当然还有一些其他方法如氧化法等也在不断探索之中。

一、活性炭法烟气净化技术1、活性炭对不同污染物脱除机理活性炭脱硫原理是：利用活性炭的吸附特性和催化特性，使烟气中SO2与烟气中的水蒸气和氧反应生成H2SO4吸附在活性炭的表面，吸附SO2的活性炭加热再生，释放出高浓度SO2气体，再生后的活性炭循环使用，高浓度SO2气体可被加工成硫酸、单质硫等多种化工产品。

脱硝原理是：通过活性炭催化氮氧化物和氨反应的特性，实现氮氧化物的脱除。

脱汞原理是：利用活性炭的吸附性能脱除烟气中的汞等重金属。

除尘原理是：与常规过滤集尘一样，活性炭层通过碰撞、遮挡及扩散捕集来实现除尘功能。

脱二噁英原理是：固体状与雾状的二噁英会附着或者吸附在废气中灰尘粒子表面，而在通过活性炭层时被过滤除去，气状的二噁英则可通过活性炭层时的化学吸附作用而被从烟气中除去；然后，当活性炭进行高温解吸时，吸附的二噁英会发生解吸并裂解为无毒性物质。

2、活性炭法烟气净化典型工艺活性炭法具备同时脱除烟气中二氧化硫、氮氧化物、粉尘、二噁英类物质的优点。

按吸附方式不同，分为交叉流工艺和逆流工艺，其中交叉流是指烟气与活性炭运动方向相互垂直；逆流是指烟气从下往上，活性炭从上往下移动。

交叉流的优点是两相流（即固相流和气相流）互不干扰、接触均匀；活性炭层呈整体流均匀连续下料，且下料口少，易于控制；烟气中氟、氯等元素对料流影响小，系统无滞料现象，作业率高；活性炭输送过程倒运次数少，损耗小；还原剂可实现分层分级喷入吸附塔，污染物净化效率高等。

这是一种更高效、更经济、更安全的活性炭烟气净化方法，在国内外获得了广泛应用。

尿素处理氮氧化物工艺
尿素处理氮氧化物工艺是一种常见的污染治理技术，用于减少排
放到大气中的氮氧化物。

这种工艺通常包括以下步骤：
1. 脱硝反应：在脱硝反应器中，将尿素与氨水混合，生成氨和
二氧化碳。

氨可以与氮氧化物中的氮氧化物反应，生成氮气和水。

这
个反应通常在高温下进行，需要使用催化剂来增加反应速率。

2. 脱硝剂注入系统：将尿素溶液喷入烟气排放管道中，与在燃
烧过程中产生的氮氧化物反应。

这种系统通常包括注射器和喷雾装置，可以控制尿素溶液的注入量和喷洒位置。

3. 还原剂循环系统：在脱硝反应中产生的剩余尿素溶液可以通
过循环系统回收和再利用。

这样可以减少尿素的消耗，并提高整个处
理过程的效率。

4. 废水处理系统：尿素处理过程中产生的废水需要进行处理，
以防止对环境造成污染。

常见的处理方法包括中和、沉淀、过滤等。

尿素处理氮氧化物工艺是一种成熟且广泛应用的技术，已在许多
工业和能源领域得到应用。

它可以有效地降低氮氧化物的排放，减少
大气污染和酸雨的产生，保护环境和人类健康。