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(三) 氮氧化物控制的主要工艺氮氧化物：主要是NO和NO2，在燃烧方式中NO占90%以上。
(氧化亚氮N2O很少，但是温室气体和破坏臭氧层物质)氮氧化物生成机理：NO(部位：反应区后的火焰)；影响因素：热力(氧分解后的氧原子浓度、停留反映时间、温度>1300℃)、瞬态(燃烧反应过程中氧原子浓度、过剩空气)、燃料(氧的浓度、反应时间)NO2(部位：火焰、烟道、烟囱、大气；影响因素：温度小于650℃,、反应时间、氧浓度、光照等)热力----燃烧空气中的气体氮氧化而成。
1、通过改变燃烧方式2、烟气净化技术1、通过改变燃烧方式第一代低NOX燃烧技术措施低过剩空气系数运行降低空气预热温度浓淡燃烧器燃烧炉膛内烟气再循环部分燃烧器退出运行（1）低过剩空气系数运行此法可以降低NOX生产量的优化燃烧装置燃烧的一种简单措施.它容易实现,不需要对燃烧装置进行结构改造,并可提高装置的运行经济性.低过剩空气系数运行抑制NOX生成量的幅度与燃料成分,燃烧和排渣方式有关.电站锅炉运行时的过剩空气系数是不能进行大幅度调整的.主要的限制来自于因还原气氛而造成的受热面粘污结渣和腐蚀以及因飞灰可燃物增加而造成的经济性降低.对于燃气,燃油锅炉,其主要限制在CO浓度的超标.（2）降低空气预热温度降低燃烧空气预热温度可以降低一次火焰区得温度峰值,从而减少热力型NOX的排放.这一措施不适用现役的电站燃用固体和液体燃料的锅炉对于燃气锅炉,它则具有降低NOX排放的明显效果.（3）浓淡燃烧器燃烧浓淡燃烧是基于过剩空气系数对NOX的变化关系,使部分燃料在空气不足下燃烧,即燃料过浓燃烧,而另一部分在空气过剩下燃烧,即燃料过淡燃烧.无论是过浓燃烧或是过淡燃烧时a都不等于1,前者a<1,后者a>>1,故又称为非化学当量燃烧或偏差燃烧.（4）炉膛内烟气再循环将再循环的烟气掺入供燃烧用的空气中,对诸如液态排渣炉,尤其是燃气和燃油锅炉等高温燃烧设备,是一项有成效的降低NOX的方法。
质量管理小组活动记录（问题解决型）Q/CHALCO-LZ15JL53-2007课题名称：如何降低烟气中的Nox单位名称：中铝兰州分公司自备电厂发电部小组名称：集控二值QC小组注册号：中国铝业兰州分公司自备电厂发电部编制如何降低烟气中的氮氧化物Nox中铝兰州分公司自备电厂发电部QC小组前言近年来，随着我过电力工业的迅速发展，火电装机容量逐年剧增，作为大气污染目之一的氮氧化物污染问题也日益突然，在煤粉燃烧过程中，氮氧化物的生成是燃烧反应的一部分，燃烧所生成的氮氧化物主要是NO和NO2，目前已有的降低氮氧化物的方法分为两类：一是控制在燃烧过程中的氮氧化物生成的燃烧技术，另一类是降低在烟气氮氧化物的处理办法名称课题如何降低烟气中的氮氧化物小组名称自备电厂发电部集控二值QC小组课题类型问题解决型成立时间2011.02 注册号所属单位序号姓名性别文化程度职务/职称组内分工/职责接受质量培训情况1 张磊男大专组长全面负责60小时2 杨艳龙男大专副组长组织活动60小时3 康宝华男大专技术员技术指导48小时4 张晓军男大专技术员数据分析48小时5 吕军奋男大专技术员数据分析48小时6 李明男大专技术员生产工艺监控48小时我厂锅炉：型号HG-1065/17.5-YM24，亚临界，自然循环。
一次中间再热，单炉膛，四角切圆燃烧方式，平衡通风，固态排渣，紧身密闭布置，全钢架悬吊燃烧锅炉，整体一二次风间间隔布置，四角均等配风。
降低氮氧化物生成，减少烟温偏差防止炉膛结焦采用水平浓度煤粉燃烧器在燃烧器顶部布置了两层OFA喷嘴反向切入，实现分级送风和减弱烟气残余旋转，锅炉采用三台双进双出钢球磨煤机六层粉三层浊，八层二次风。
分级配风，逐级燃烧。
我厂紧跟国际环境形势，为确保各种环境指标合格根据我厂现有设备情况，作为电厂运行人员必须在燃烧调整，在确保燃烧稳定经济的前提下尽可能减少排放量，并达到国家要求标准。
氮氧化物（NOx）是锅炉排放气体中的有害物之一。
催化裂化再生烟气治理控制方案一、催化装置烟气中硫含量和氮氧化物含量现状如图一，从2013年2月份以来装置再生烟气中二氧化硫以及氮氧化物的分析数据，数据来源于环境监测站对催化烟气的周分析数据。
图一 烟气中氮氧化物、二氧化硫、粉尘折算浓度曲线204060801001201401601802013-2-252013-3-252013-4-252013-5-252013-6-252013-7-252013-8-252013-9-252013-10-252013-11-252013-12-252014-1-252014-2-252014-3-252014-4-252014-5-252014-6-252014-7-252014-8-252014-9-251） SO 2的含量从图中看出，基本在20-100mg/m3，不能满足小于50mg/m3的要求。
2）NOx 在烟气中的含量基本保持在100mg/m3左右，最低时可以达到50mg/m3左右，最高时可以接近170mg/m3，低于目前指标要求的240mg/m3，要达到小于50 mg/m3的指标目前无法实现。
3）图中数据显示近两年烟气中的粉尘含量20-60mg/m3，满足不了小于20mg/m3的指标。
二、烟气中的NOx 和SO2的控制措施2.1 烟气中SO2的控制2013年10月30日到2013年11月30日期间，加入石科院的CCRFS09烟气脱硫助剂。
烟气硫转移剂在加入量在1%参量时，每天补充加入60kg助剂，可以维持烟气中的硫含量在30-50mg/m3的范围；因此，烟气中的SO2的含量可以通过加入助剂的形式进行控制。
需要购买脱硫助剂、采购连续加剂的设备以及的配套设备，其中包括一台自动加料器、一个助剂储罐、以及相配套的屋子2.2 烟气中的NOx的控制1、低氮再生器的设计：NO化物的转化过程比较复杂，再生器的设计，操作条件（温度、助燃剂的使用，氧含量）对烟气中氮氧化物的浓度影响很大，低氧含量、低温、稀土助燃剂的使用可以降低烟气中的氮氧化物。
第53卷第2期 辽 宁 化 工 Vol.53，No. 2 2024年2月 Liaoning Chemical Industry February，2024收稿日期： 2023-01-07FCC 再生烟气氮氧化物产生原因与控制措施宋亦伟，赵勇，徐猛，葛晓君（中国石化青岛石油化工有限责任公司，山东 青岛 266042）摘 要：介绍了青岛石油化工有限责任公司1.4 Mt ·a -1两段再生工艺重油催化裂化装置，分析了造成再生混合烟气中氮氧化物含量上升的原因，通过对再生系统优化操作、加注脱硝剂，使混合烟气中氮氧化物质量浓度由380 mg ·m -3降至150 mg ·m -3，减轻了下游脱硝装置运行的苛刻度，实现了烟气的达标排放。
关 键 词：催化裂化装置；再生烟气；氮氧化物；脱硝剂中图分类号：TE624 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2024）02-0326-03随着世界工业化不断发展，工业废气排放量呈现出逐年递增趋势，人们对大气环境问题关注度也与日俱增。
氮氧化物（NO x ）是常见的大气污染物，主要包括一氧化氮、二氧化氮和部分一氧化二氮[1]。
催化裂化装置作为炼油厂核心经济效益装置，其产生的再生烟气中氮氧化物排放量约占整个炼油加工过程氮氧化物排放量的50%[2]。
中国石化青岛石油化工有限责任公司1.4 Mt ·a -1重油催化裂化装置由中石化洛阳石化工程公司设计，该装置采用洛阳石化工程公司开发的ROCC -VA 型专利技术，应用MIP -CGP 工艺[3-4]。
2020年装置大检修期间进行了MFP [5]技术改造，MFP 技术主要用于生产丙烯、丁烯等低碳烯烃和低硫燃料油组分。
MFP 技术改造后，再生烟气中氮氧化物含量明显上升，最高时质量浓度达到600 mg ·m -3以上，下游脱硝装置必须额外喷射液氨，才能保证排放烟气中NO x 小于100 mg ·m -3。
锅炉烟气NOX防治氮氧化物是锅炉排放的主要污染物之一，本文对首先对于各种氮氧化物的形成机理进行了阐述，概述了氮氧化物治理的基本措施，分析了目前常见的燃烧技术对于减少氮氧化物排放方面做出的贡献，讨论了根据氮氧化物减排趋势，最后对氮氧化物防治技術在未来一段时间之内可能的发展趋势进行一定程度上的预测，为锅炉烟气氮氧化物防治提供借鉴.。
关键词：火电厂；氮氧化物（NOx）；锅炉；防治当前我国大气环境形势严峻，区域大气污染频发，严重影响了人民生活和经济发展，中国政府对此十分关注.。
氮氧化物（NOx）是大气中的重要污染物之一，也是当前环境保护法规所控制的重要污染物之一.。
NOx的排放会给自然环境和人类的生产活动带来严重危害，其对人体的毒性效应、对植物的损害、对自然环境的破坏等等问题越来越被国内外专家学者所重视.。
在石化企业中，加热炉、余热锅炉通过化石燃料提供热源，燃烧产生烟气是企业废气排放的主要来源之一.。
烟气中含有各种组成成分复杂，其中氮氧化物包括NO、NO2、N2O、N2O3和N2O4等，NO约占总量的90%.。
1 锅炉烟气NOx的产生机理化石燃料在炉膛中燃烧以释放化学能，NOx和烟气中在燃烧过程中与其他产物如H2O、CO2、SO2同时产生.。
目前科学界通过多年的研究，已经基本将NOx的产生过程总结两类，分别为热转换NOx、燃烧转化型NOx.。
形成方式分别为：大气中的自然存在的氧气以及氮气，通过锅炉进行反应的过程之中，在高温下生成NOx.。
在科学界一般称为热NOx或者是热转换NOx；二是将来源于燃料油或燃气中的氮化物在锅炉的加热环境中进行热解，然后与氧气发生化学反应生成NOx.。
以这种方式产生的NOx 通常称为燃料转化型NOx.。
也称为燃料转化型NOx.。
2 锅炉烟气NOx控制措施2.1 SCR烟气脱硝技术SCR 烟气脱硝工艺是目前应用最多的成熟技术，利用选择性催化还原原理，通过利用金属催化剂作用下，将氨气喷入催化剂层与烟气混合，将烟气中的NO 还原成N2和H2O，具有脱硝效率高、催化剂效率高、系统压降小等特点.。
负荷低氮氧化物怎么控制，一要看！氮氧化物的降低治理一直都是我们所关心的问题，现阶段主要运用的是烟气脱硝技术来解决，我们都知道氮氧化物控制一般都是在燃料的燃烧过程中和燃烧后来进行处理的。
下面就来给大家详细地介绍一下：控制氮氧化物的具体措施有哪些？中低负荷下氮氧化物怎么控制？锅炉烟气氮氧化物主要从四个方面进行控制，下面就详细介绍一下控制办法。
（仅供参考，实际已运行参数为准）1、通过配煤，保证煤质的挥发份含量。
2、采用合理的给煤机运行方式，在300MW左右时，尽量控制单台给煤机的煤量在合理的范围内，使进入锅炉的煤能充分燃烬。
3、氮氧化物超标多发生在300MW左右的低负荷时，在此工况下燃尽风挡板开度对氮氧化物影响较大，当燃尽风挡板全关时氮氧化物含量升高较快，保留燃尽风开度在30%以上，烟气中氮氧化物含量降低较明显。
因此在低负荷时，应保留燃尽风挡板开度至少在30%以上。
4、机组在300MW左右时，锅炉氧量控制在5.0左右，此时的氮氧化物含量较高，在通过降低送风量使锅炉氧量降至4.5左右时，氮氧化物含量降低较明显，通过就地取不同氧量时的飞灰比较，目测飞灰含碳量没有明显变化，因此在低负荷时，可适当下调锅炉氧量0.5左右。
中、低负荷下氮氧化物的生成分析脱硝设备在不同负荷的运行工况下，炉膛出口氮氧化物浓度、烟筒出口氮氧化物浓度、氨投入量的相关数据。
在此可以发现，在SCR 出口NOx浓度一致的情况下，机组在中低负荷运行时省煤器出口的氮氧化物浓度较高，要求投入的氨也逐步提高；机组满负荷运行时氮氧化物的生成明显降低，需要投入的氨量也有所降低。
由此可以得出结论，边际负荷喷氨量隨着负荷的降低而逐渐增加。
中、低负荷下脱硝超低排放调整措施1、制粉系统的运行组合优化不同的制粉系统运行组合方式直接影响氮氧化物的生成，尤其在中、低负荷下这一情况更为明显。
由于各层燃烧器供给的煤粉减少、浓度降低，这将导致煤量和空气的混合程度增大，造成富氧燃烧，将引起NOx的产生。
焦炉烟气氮氧化物生成机理及控制1. 焦炉烟气氮氧化物生成机理及控制一、焦炉烟气氮氧化物生成机理1. 烟气中的氮氧化物的生成及影响因素焦炉烟气中的氮氧化物（NOx）是由焦炉燃烧过程中产生的一种有害物质，其主要成分包括NO和NO2。
氮氧化物的生成主要依赖于燃烧过程中温度和氮气浓度等，且受到发电机组参数、燃料品质和燃烧器的设计有关。
（1）燃烧温度氮氧化物的生成主要受到燃烧温度的控制，温度上升会导致其生成分解反应的反应速率加快，应避免燃烧温度过高。
（2）氮气浓度烟气中含有一定量的氮气，氮气的浓度增加会导致氮氧化物的生成量增加，因此应当采用控制吸入空气中的氮气浓度的方法来控制其氮氧化物的生成量。
（3）发电机组参数发电机组参数也会影响氮氧化物的生成量，如排放量、排放速率等。
这些参数可以通过控制和调节发电机组的参数来控制烟气中的氮氧化物含量。
（4）燃料品质燃料品质也会影响氮氧化物的生成量。
烟道燃料的中碳含量越高，烟道燃料中NOx的生成量就越大。
另外，烟道燃料中的氧含量也会影响NOx的生成量，如果烟道燃料含氧量太低，NOx的生成量也会增加。
（5）燃烧器的设计燃烧器的设计也会影响氮氧化物的生成量，如长度、断面尺寸等都会影响氮氧化物的生成量。
烟道内的混合度会影响烟气中的氧气分布，同时也会影响NOx的生成量。
二、焦炉烟气氮氧化物控制技术1. 氮氧化物控制设备（1）NOx捕捉与脱硝装置NOx捕捉与脱硝装置是一种常用的控制氮氧化物排放的设备，它可以捕捉烟气中的NOx，并将其以氧化物的形式转化为无害的产物。
一般而言，NOx的捕捉可以通过加入富氧化剂（如硫酸锌、硝酸钾等）和吸收剂（如碳酸钠）来实现。
（2）燃烧器优化燃烧器优化是控制氮氧化物排放的有效措施之一，它的主要内容包括火焰参数调节、烟道喷嘴数量和尺寸、烟道结构设计等。
2. 氮气合成和除尘技术（1）氮气合成技术氮气合成技术可以有效减少氮气的含量，从而减少氮氧化物的排放。
这种技术利用电磁感应原理将氮气合成为无害的水蒸汽，并将其引入烟道，以替代空气中的氮气，从而减少氮氧化物的排放。
垃圾焚烧发电烟气中NOX污染控制技术垃圾焚烧技术由于其自身特点，有望成为未来中国城市垃圾处置的主要方式。
而焚烧烟气中NoX的处理，则是垃圾焚烧技术得以广泛应用的重要前提。
目前处理NoX的方法为SNCR和低温SCR。
SNCR将复原剂直接喷入炉膛内，易操作，脱硝效率较低。
低温SCR采用低温低尘布置，能耗小，硫酸氢铁的生成制约了低温催化剂的广泛应用。
需进一步研发在低温时抗硫性能较好的催化剂，工程中优化反应器和脱硫工艺的设计，以减少硫酸氢铁的生成，增加催化剂在线加热装置，延长催化剂的寿命。
目前，“垃圾堆成山”已经成为我国很多地方急需要解决的问题，城市垃圾在其巨大存有量的同时，每年还以两位数的速率增长。
目前常用的城市生活垃圾处理方法包括卫生填埋、堆肥和焚烧。
卫生填埋技术的基建和维护费用较低，但垃圾减容效果差，占地面积大；堆肥对垃圾种类要求严格，加之我国垃圾分类制度尚不完善，制约了其广泛应用；垃圾焚烧有着占地面积小、减量化等优点，尤其适合中国，尤其是国内大中型城市，但垃圾焚烧后的烟气带来的二次污染问题目前尚未完全解决。
垃圾焚烧烟气的污染物控制，能否满足GB18485-20**《生活垃圾焚烧污染控制标准》或EU2000/76/EC标准中规定的污染物排放限值要求，成为该技术趋于成熟并得到有效应用的重要标志。
垃圾焚烧尾气中含有HCESOx.NOx,粉尘、二恶英和重金属等污染物，目前已建成的垃圾焚烧炉普遍采用的烟气净化工艺流程为：锅炉尾气出口+半干法+干法+布袋除尘器+SCR,对于环保要求比较高的厂区会增加SNCR脱硝和湿法脱酸，消石灰被用作脱酸工艺半干法+干法的吸收剂。
近年来，为了后续SCR工艺的有效运行和降低S02的排放浓度，也有采用NaHC03作为脱酸的吸收剂。
采用活性炭吸附二恶英和重金属，采用布袋除尘器去除粉尘，采用SNCR和SCR联合去除NOx。
故各工艺的高效运行是垃圾焚烧技术得以广泛应用技术前提。
20**年、20**年和20**年中国城市建设统计年鉴报告显示，20**年、20**年和20**年我国用于生活垃圾处理的卫生填埋、堆肥和焚烧的总厂数和垃圾处理总量如下表1所示：表1中国城市垃圾处理处置方法和处理能力变化趋势从表中数据可以看出，20**年，集中处理率约为65.7%；按处理量统计，填埋、堆肥和焚烧处理比例分别占85.6%.L3%和15.2%；20**年，集中处理率约为84.9%；按处理量统计，填埋、堆肥和焚烧处理比例分别占72.4%、2.7%和24.7%o20**年，集中处理率约为95.09%；按处理量统计，填埋、堆肥和焚烧处理比例分别占66.9%、L64%和26.9%肥年内,填埋减少了1.87个百分点，堆肥增加了0.34个百分点，焚烧处理增加了1L7个百分点,20**年相比于20**年,堆肥处理量和厂数都呈现出下降趋势。
