质量管理重点

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质量管理的对象:过程
过程的定义:过程是将人、设备、材料、方法、环境等五项输入资源按一定要求组合起来,
转化为中间产品、半成品、零部件等输出的活动。
反馈系统:在过程中和过程输出处增加信息的收集,并利用统计方法对收集到的信息进行加
工,通过统计处理,发现问题,寻找原因,支出进一步应采取的行动,再反馈给过程的输入,
调整过程的某些输入资源,以保证过程正常工作。
过程控制系统:一个过程增加了反馈系统就称为过程控制系统。
质量:一组固有特性满足要求的程度。
连续数据(计量数据):质量特性的取值可以是某个区间内任一值,且可通过某种量具或仪
表测定的数据。
离散数据(计数数据/属性数据):质量特性的取值只能是有限个或可数个孤立值之一,且可
通过计数方法获得的数据。
过程能力指数:评价一个过程质量水平满足顾客要求的能力指数。
基本假设:1.过程稳定受控;2.过程的质量特性X服从某个正态分布;3.双边规范限LSL和
USL能准确表达顾客要求。
过程能力:在过程稳定和质量特性X服从正态分布时,产生质量特性值x的99.73%所散布
的区间[μ±3σ]的长度6σ,称为该过程的过程能力。记为PC=6σ。
提高𝐂𝒑𝒌的途径:1.减少偏离度k,即减少过程中心𝜇与规范中心M的距离;2.减少标准差𝜎;
3.与顾客商议,能否扩大规范限T。
单位产品:是为实施抽样检验的需要而划分的产品的基本单位。
产品批:由同型号、同等级、同类、同尺寸、同成分,在基本相同的时段和一致条件下制造
的产品的组成。
批量:一批产品中所包含的单位产品的个数。

接受质量限(AQL):在一个连续系列批被提交抽样检验时,可允许的最差过程评价质量水
平。其是为了保护生产者利益而设置的。
极限质量(LQ):在一个孤立批抽样检验时所规定的不应该接收批质量的最小值。LQ是为了
保护使用方利益而设置的。
任何一个方案统一的性质用接收概率进行描述。
调整型抽样方案:如果生产批是连续的,且验收也是连续进行的,则可依据验收情况随时调
整抽样方案的严格度,这样就形成了调整型抽样方案。它是由一组严格度不同的抽样方案和
一组转移规则组成的一个抽样计划。
接收概率曲线(抽样特性曲线,OC曲线):建立一个直角坐标系,横坐标为不合格品率P,
纵坐标为接收概率L(P)。
调整型抽样方案的步骤:1.事先给定参数:AQL、检验水平(IL)、批量N、方案类型;2.根
据批量与检验水平查得样本量字码;3.根据样本量字码、AQL、方案类型,确定检验方案。
制定计数标准型一次抽检方案:应事先给定四个值:生产方风险𝛼,使用方风险𝛽,双方可
接受的合格质量水平(AQL)𝑝0与极限质量水平(LQ)𝑝1。按接收概率的要求,从下面两个
式子中解出(n,Ac):L(𝑝0)=1-𝛼;L(𝑝1)=𝛽。
序贯抽检方案:每次只抽检一个产品,作一次判断,在接受、拒绝、再抽一个中确定一个。
控制图:是一个简单的过程控制系统,其作用是利用控制图所提供的信息,把一个过程维持
在受控状态,一旦发现异常波动,就分析对质量的不利的原因,采取措施加以消除或减弱,
使质量不断提高,并把一个过程从失控状态变为受控状态,以保持质量稳定。
控制图原理:控制图是根据正态分布的3 𝜎原理构造的。
分析用控制图和控制用控制图
分析用控制图 控制用控制图
过程之前状态 未知 已知
作图需要子组数 每次20-25组 每次1组
控制图的界限 需计算 延长前控制限
使用目的 了解过程 控制过程
使用人员 工艺、质管 现场操作和管理人员
移动极差:相邻两个测量值的差的绝对值。
判稳准则:1.连续20个点,均没有超过控制限;2.连续35个点,𝑑≤1;3.连续100个点,
𝑑≤2。判异准则:1.点出界就判异;2.界内点排列非随机就判异。
指标:衡量试验条件好坏的变量,用y表示,它是一个随机变量。
因子:在试验中影响指标y的因素,通常用ABC来表示。
水平:在试验中因子所处的状态,应A1、A2等来表示。
试验条件(处理):在单因子试验中,每个水平就是一个处理;在多因子试验中,每个因子
取一个特定的水平,这些特定水平的组合称其为一个试验条件,或处理。
如何使成本最小:似然概率比值。