5.2 满堂支架法现浇箱梁施工工艺流程
编制专项施工方案→监理工程师审核、批准→测量放样→支架下地基处理→搭设支架→铺设底模→超载分级预压→预压数据收集记录→卸载→调整支架及梁底高程→绑扎底板、腹板及纵横梁钢筋骨架→预应力波纹管施工→底板锚具及锚固体系埋设→穿预应力索→监理工程师查验→浇底板、腹板及纵横梁混凝土→养护→拆腹板隔板内膜，并立顶板模板→绑扎顶板钢筋骨架→穿入波纹管→监理工程师查→浇注顶板混凝土→养护→预应力束筋张拉→孔道压浆、封锚→顶板临时人孔洞处钢筋焊接处理→浇筑顶板临时人孔洞口混凝土→养护→拆除支架（图1）。
图1满堂支架法现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程图
5.3 操作要点
5.3.1 地基处理
（1）地基回填与压实
对承台基坑、淤泥彻底进行清理，然后用土进行分层回填碾压。一般采用与
原地基土相同性质的土进行回填，个别软弱地基处填以灰或砂砾。地基土进行分层回填和压实，碾压密实后做地基承载力试验。
地基土回填压实后，上铺35cm厚的宕渣，碾压后压实度达93%。顶面浇筑厚10~15cm的C20混凝土，混凝土顶面做成2%的横坡，且高于原地面，利于排水。
（2）支架基础排水系统
为使整个支架的基础不至于浸泡在水中而发生下沉，在支架的两侧各1m以外通常设置排水沟2条，每80m设集水坑1个，做到有水及时排出。整个地面，按两幅桥面中心线为界，向外侧按2%放坡，做到雨停场地干，不浸润架子基础。配备2台潜水泵，配套管子和专业人员及时排除坑积水。
（3）地基承载试验
对处理好的支架基础做承载力试验。试验方法为：在认为比较软弱的地基上划出7.2m×1.8m的地块，按支架立柱间距做支承加载平台。在加压前对平台的高程观测一次，然后用相应于1.1倍箱梁与支架自重的总荷载进行加压。在加压过程中平均每2h观测一次，连续3次观测在24h沉降量为小于1mm范围时即可确认达标。卸载后在对平台高程观测一次，在以上的观测资料中计算出地基的弹性变形及下沉量。
5.2.3 支架搭设（图2）
满堂支架可采用碗口式或门式支架，主要构件由HR100门架片、调节杆、交叉拉杆、纵横水平加固杆、剪刀撑、下托与上托组成。剪刀撑采用Φ400mm ×3.5mm的焊接钢管。整体构架竖直方向通过调节杆、可调托座和可调底座调节所需施工高度。整体构架水平方向通过设置在门架上的锁销连接。连接棒固定在门架下面。
支撑架的搭设顺序如下：按排距弹线→铺支架垫板→摆扫地杆→竖立杆→依次上一排纵、横管，上两排横管→校正立管→上临时支撑→搭至指定高程→搭设各剪刀撑→自检→预压→交付验收。
5.3.3 模板安装（图3）
支架搭设好后，根据桥轴线对支架进行调整。支架上托横桥向布置3跟直径4.8cm、壁厚3.5mm的无缝钢管作为龙骨。横桥向间距为90~120cm，其上铺设
10cm×10cm落叶松的方木作为分配梁，顺桥向间距为25cm，方木两面刨光压平。然后安装箱梁模板，本工法箱梁模板分两次安装，第一次安装底模及腹板模板，待第一次混凝土浇筑且混凝土强度达到一定程度后（一般等待3d）再安装顶模模板。为保证现浇箱梁的外观质量光洁度、表面平整度和线形，加快施工进度，箱梁模板统一采用竹胶板。
5.3.4 支架预压（图4）
为检查支架的整体稳定性及支架基础的实际承载能力和支架的弹性变形，克服混凝土浇筑过程中支架的不均匀沉降，避免箱梁混凝土因支架不均匀沉降而出现裂缝，满堂支架搭设前，先对其地基预压，达标后再进行支架搭设。在浇筑箱梁前，要按照监理工程师指定大于两个以上连续等跨的跨数进行超载预压。预压以水袋法代替沙袋法进行施工，预压荷载质量：全段面分层法浇筑，为浇筑段箱梁自重的1.1倍；全断面法一次性浇筑，为箱梁自重与施工荷载之和的1.2~1.5倍。加载宜分四级进行，即25%、50%、80%和100%的预压荷载总重，每级加载后均静载3h，分别测设支架和地基的沉降量，做好记录。加载全部完成后，连续观测日沉降量，连续观测3d，当沉降量在24h小于1mm方可卸载，测设支架的回弹值，计算支架的弹性变形。底板铺设调整高程时要根据预压结果在跨中设置一定预拱度，各跨的跨中按设计要求设置预拱度，预拱度在各跨按照二次抛物线分布。支架预压试验观察标尺，预压试验完成后不能拆除，待箱梁混凝土浇筑完成后方可拆除，以便观察现浇过程中的沉降量。
5.3.5 底板、腹板及纵横梁钢筋绑扎（图5）
本合同主桥为单箱多室箱梁，拟采取两次浇筑，分界面为横断面的中性轴线，钢筋现场下料配制成型。安装绑扎分两次进行，一次为底板、纵梁、横梁及腹板，第二次为顶板及翼板。箱梁预留进出的人孔洞口处钢筋避让原则为：一般钢筋避让主筋，主筋避让横向预应力筋，横向预应力筋避让纵向预应力筋。波纹管安装时，依据施工实际情况，可先安装好波纹管后穿钢绞线，也可先把钢绞线穿进波纹管后一起安装。特别注意，对于纵向预应力束长达100多米，而且设计有弯起弧度拐弯处的预应力筋束，弯曲处须安装使用井字形钢筋定位，且必须确保波纹管的位置准确。即在平直段绝不能出现凹凸的波浪形，在弯起处要注意增加防崩井字架，以便预防预应力筋束张拉施工生产曲线径向次全力，造成混凝土崩裂，
形成严重的混凝土质量缺陷。
在钢筋施工过程中，应先预埋锚垫板，使其与波纹管孔道垂直。锚垫板压浆孔先塞满棉丝，防止压浆孔漏浆堵塞。钢绞线的切割用砂轮切割机，严禁采用电焊烧割钢绞线。钢筋垫块须均匀设置，密度不宜太大，垫块采用半圆形状混凝土预制垫块或塑料垫块。钢筋垫块选用原则为既能确保保护层的厚度又能减少与箱梁混凝土的色差。严禁钢筋与模板紧贴。
5.3.6 混凝土浇筑（图6）
箱梁混凝土的浇筑一共分两次进行。在第一次浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，对模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。在监理工程师签字同意后方可进行混凝土的浇筑。箱梁混凝土采用泵送，纵向分段，横向分层浇筑。混凝土由下坡端往上坡端浇筑。第一次浇底板、腹板及纵、横梁横断面中性轴线以下，待第一次浇筑混凝土达到设计强度的70%后，即可立内模、绑扎顶板并绑扎箱梁顶板钢筋；待第一次浇筑混凝土达到100%设计强度后，即可进行第二次浇筑翼板、腹板和顶板。浇筑前第一层混凝土界面的浮浆必须凿除，并对腹板伸入顶板部分钢筋上的混凝土进行清理；清理完成后用水冲洗干净且铺设一层砂浆。
浇筑混凝土时，混凝土由低往高处浇，先浇筑箱梁底板，后浇筑腹板混凝土。腹板混凝土振捣后设专人检查以防漏振。浇筑混凝土的过程中应密切观察支架沉降。
5.3.7 预应力张拉
1）张拉准备工作
（1）清除梁体张拉端支承板上杂物、梁体孔道内积水和杂物，观察孔道有无串孔现象，再用压缩空气吹干孔内水分。确认孔道已进行过检孔器检查。对预应力筋束，进行外观检查，不得损坏，无污物，无锈蚀。预应力筋下料两端共考虑30~40cm富余量，钢绞线切断前的端头用铁丝绑扎，用砂轮锯切割。下料后梳整编束，每隔1~1.5m绑扎铁丝一道，顺直编号分类存放，支垫遮盖，严防锈蚀、污染。
（2）待混凝土达到设计强度的95%，龄期达到8d以上才能进入张拉施工。
（3）根据实用钢绞线弹性模量E，修正好钢绞线的伸长量，供张拉施工参
