机械制造基础课程实训说明书
（一）课程时间的目的、任务和要求
一、课程时间的目的、任务和要求
备注
1、课程时间的目的：
《机械制造基础》课程实践是在学完《机械制造基础》
课程之后进行的一个教学环节，要求学生综合运用本专
业有关课程理论和实践知识，进行减速器的拆装和对减
速器零件技术分析，其目的在于：培养运用机械制造基
础及有关课程（工程制图、互换性与测量技术等）的知
识，结合生产实践中学到的知识，独立地拆装齿轮减速
器，并能分析零件的技术要求，毛坯的选择和分析机械
加工工艺流程，进一步培养学生制图、读图、拆装齿轮
减速器等基本技能。
2、课程时间的要求：
本次课程时间要求为齿轮减速器的拆装，并能分析零件
形状尺寸在图纸上表达、零件的技术要求，毛坯选择和
熟悉简单的加工工艺流程。学生应在教师的指导下，认
真、有计划地按时完成课程设计任务。
⑴分组拆卸工业中使用的减速器
⑵分组测绘零件图
⑶每人独立分析零件，确定所有零件的毛坯制造方式
⑷每人独立制订所有机械零件的加工工艺流程（包括
铸、锻和焊的选用、机床和刀具的选择等）
⑸分组绘制零件的零件毛坯合图
⑹分组安装工业中使用的减速器并画装配草图
⑺每人独立绘制减速器装配图
⑻每人独立编写机械制造基础课程实践说明书
备注二、拆卸和测绘减速器
的方法与步骤
（二）、拆卸和测绘减速器的方法与步骤及减速器的工作原理1、拆卸和测绘减速器的方法和步骤
⑴用扳手松螺母，注意应对称松，按一定的顺序松，取下弹簧垫圈及垫片。整齐地放于一定位置
⑵用一字螺丝刀和锤子均匀地轻轻敲击端盖，用螺丝将端盖旋出
⑶用一字螺丝刀将平键取出
⑷用轴用卡簧钳取出弹簧挡圈a
⑸用锤子和铜棒拆下轴承a
⑹用锤子和铜棒拆下轴承b
⑺用轴用卡簧钳取出弹簧挡圈b
⑻拿下十字滑块
⑼用一字螺丝刀和锤子取出固定齿轮
⑽取下行星齿轮
⑾用扳手拿下偏心轴
⑿用内六角扳手旋下内六角螺母（4个）
⒀用孔用卡簧钳取出弹簧挡圈c
⒁用拉马取下小轴承
（二）、拆卸和测绘减速器的方法与步骤及减速器的工作
二、减速器的工作原理备
注
2、减速器的工作原理
偏心轴装在电动机轴上，当电动机转动时，带动偏心轴及滚
动轴承，使偏心齿轮绕电动机轴线和齿轮作转动粘合，即行星
运动。在此轮系中，偏心轴为主动件，行星齿轮为从东件，输
出的运动为行星齿轮的转动，由于行星齿轮做复杂的平面运动，
既有转动又有平动，因此，用一根轴直接把行星的转动输出是
不可能的。所以必须采用平行轴之间回转运动的联轴器。
这种论析结构构件少，但可获得较大传动比，结构紧凑，使
渐开线齿轮廓加工较易，装配较方便。
原理
三、分析所有零件的功能和加工工艺
三、分析所有零件的功能和加工工艺流程备
注1、十字滑块
功能：
由于行星齿轮作复杂平面运动，既有转动又有平动，因此用一根轴直接
把行星轮的转动输出是不可能的，所以必须用回转运动的联轴器——十
字滑块联轴器。因为涂鸦在凹槽中滑动，故可补偿安装及运转时两轴间
的偏移。
制造要求：
满足装配的制造要求。
流程
三、分析所有零件的功能和加工工艺三、分析所有零件的功能和加工工艺流
程
备注十字滑块 QT400 型材φ86×28
工序
号
工序名称工艺内容设备工艺装备
1、型材落料
2、正火
3、粗车车端面、各
外圆、留余
量
车床车圆车刀、
端面车刀、
三爪卡盘、
卡尺
4、精车车端面、各
外圆、加工
至图纸要
求尺寸
车床车圆车刀、
端面车刀、
三爪卡盘、
卡尺
5、去毛刺去除零件
表面毛刺
砂纸
6、终检对零件进
行最终检
查
流程
三、分析所有零件的功能和加工工艺
三、分析所有零件的功能和加工工艺流程备
注2、前端盖
功能：
固定轴系部件的轴向位置并承受轴向载荷，端盖上有密封圈，起密封作
用并防止漏油。两个螺孔是防止拆卸时胶结紧密难于开盖，旋动启箱，
旋动启箱螺钉可将端盖开启。
制造要求：
满足耐磨、装配的制造要求。
流程
三、分析所有零件的功能和加工工艺三、分析所有零件的功能和加工工艺流
程
备注前端盖 45 铸件φ80×17
工序
号
工序名称工艺内容设备工艺装备
1、棒料机械压力
机
2、粗车车外圆及
各端面及
内孔
车床卡尺、三爪
卡盘、刀
具、夹具
3、半精车各外圆、端
面及内孔
到图纸要
求尺寸
车床卡尺、三爪
卡盘、刀
具、夹具
4、钻孔钻孔攻丝钻床丝锥、麻花
钻、卡尺、
三爪卡盘
5、去毛刺去除零件
表面毛刺
砂纸
6、终检对零件进
行最终检
查
