密肋楼板模壳施工工艺

第一章 分部分项工程施工方案 第一节 密肋楼板模壳施工工艺 一、施工准备 （一）技术准备 1、选定模壳

根据结构工程设计要求及模板周转使用次数,确定模壳品种及规格。模壳肋部较高时,宜采用玻璃钢模壳,使用气动拆模工艺。CFkAo。

塑料模壳与玻璃钢模壳 模壳按构造分为两类: （1）M型模壳:为方形模壳,适用于双向密肋楼板; （2）T型模壳:为长形模壳,适用于单向密肋楼板。 2、配模设计 根据密肋楼板设计尺寸与模壳施工工艺绘制配模平面图、剖面图等。 3、编制模板工程施工方案并经审批:

（1）明确模板上施工荷载,并不得超过规定且堆料均匀;在现浇结构中还应满足下层楼板得承载能力; （2）现浇混凝土模板得支撑系统有设计计算,支撑系统符合设计要求; （3）支撑模板得立柱材料符合要求;底部加垫板;按规定设置纵横向支撑;立柱间距符合规定; （4）明确拆模要求,模板拆除依据混凝土同条件强度报告;混凝土强度达到规定 方可拆除; （5）劳动组织;合理划分流水段,采用小流水段施工。每一个流水段安排若干作业班组进行模壳得安装与拆除作业。 （二）材料要求 1、塑料模壳

塑料模壳就是以改性聚丙烯塑料采用模压注塑工艺加工而成。 （1）特点:自重轻(如1.2m×1.2m塑料模壳单个重约21-30kg);耐老化,价格较便宜,但其刚度、抗冲击性能不如玻璃钢模壳,需采用型钢加固;人工拆模难度较大,模壳易损坏。aBTox。

（2）品种规格:塑料模壳由于受注塑机容量得限制,一般加工成1/4模壳,再用螺

栓将4片组装成整体。 模壳常用得规格(mm):肋距:900×900、1200×1200、1500×1500、1200×900;肋高:300、350、400、500。kLYzT。

（3）质量要求: 表面要光滑平整,不得有气泡、空鼓; 由4片拼装得模壳,其拼缝应横平竖直; 模壳得底边与顶部应平整,不得翘曲变形。 （4）力学性能。 塑料模壳得力学性能表 序 号 项 目 性能指标(N/mm

2)

1 拉伸强度 40 2 抗压强度 46 3 弯曲强度 38、7 4 弯曲弹性模量 1、8×103

（5）加工规格尺寸得允许偏差

规格尺寸得允许偏差表 项 次 项 目 允许偏差(mm) 1 外形尺寸 -2 2 外表面平整度 2 3 垂直变形 -4 4 侧向变形 -2 5 底边高度尺寸 -2 2、玻璃钢模壳

玻璃钢模壳就是以方格中碱玻璃丝布作为增强材料,以不饱与聚酯树脂作粘结材料,经手糊阴模成型。 （1）特点:自重轻(如1.2m×1.2m玻璃钢模壳单个自重27～28Kg);刚度、强度、韧性比塑料模壳好,周转次数可达80～100次,不需用型钢加固;可采用气动拆模,速度快,效果好。1Rzmy。

（2）品种规格:模壳常用得规格(mm):肋距:900×900、1200×1200、1500×1500、1200×900;肋高:300、350、400、500。73Prp。

（3）质量要求: 表面光滑平整,不得有气泡、空鼓、裂纹、分层、皱纹、纤维外露及掉角等现象; 气动拆模用得气嘴要固定牢,四周密实,不得有漏气现象,且气孔要畅通; 模壳4个底边得底部应平整,不得凹凸不平,以防止在使用中发生翘曲变形; 模壳内部应平整光滑,不得有飞刺。 （4）力学性能 玻璃钢模壳得力学性能表 序号 项 目 性能指标(N/mm

2)

1 拉伸强度 1、68×102

2 拉伸强度模量 1、19×104

3 冲剪 9、96×10 4 弯曲模量 1、74×102

5 弯曲弹性模量 1、02×104

3、支撑

采取“先拆模壳、后拆支柱”得早拆体系,以加快模壳得周转。 （1）钢支柱支撑系统钢支柱、钢龙骨支撑系统由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成。为其中一种模壳钢支柱支撑系统。

钢支柱、钢龙骨支撑系统 1—钢支柱;2—柱头板;3—口75×150钢龙骨;4—角钢;5—销钉;6—插捎片;7—

模壳 可调式标准钢支柱: 承载力15～20kN。在支柱顶板上增设柱头扎座,用以固定钢龙骨。钢支柱常用规格尺寸见下表。 钢支柱规格表 项次 项 目 CH-65 CH-75 CH-90

1 最小使用长度(mm) 1812 2212 2712 2 最大使用长度(mm) 3062 3462 3962 3 调节范围 1250 1250 1250 4 螺旋调节范围 170 170 170

5 容许荷重(kN) 最小长度时 20 20 20

最大长度时 15 15 12

6 质量(kg) 12、4 13、2 14、8

钢龙骨:为150mm×75mm矩形钢梁,用3mm钢板压制而成。沿龙骨纵向每隔

400mm设置一段φ20mm钢管,作为销钉孔。角钢L50×5,沿龙骨通常设置。销钉φ18mm。D4ER0。

（2）钢支柱、桁架梁支撑系统由可调式钢支柱、柱头板及桁架梁等组成。 柱头板:用螺栓固定在支柱顶板上得拆装模板装置,由方钢支柱、支撑板、托座板 及铸钢支持楔等组成。 桁架梁:轻型钢结构,其顶部凸缘宽100mm,两侧翼缘为模壳得支座。梁得两端通过伸出得舌头挂在快拆柱头板上。采用这种支撑系统,脱模后密肋楼板小肋底部平整光滑。spian。

钢支柱、桁架梁支撑系统中钢支柱目前常用碗扣式钢管架,同时铺以底座与可调

支托架早拆头,使模壳早拆支撑系统更具有工具化、标准化得特点。jHE6b。

（3）门式架支撑系统 采用定型组合门式架,将其组成整体式架子,顶部有顶托,底部用底托。顶托上放置100mm×100mm方木作主梁,主梁上放70mm×100mm方木作次梁,间距与密肋得部距相同,次梁两侧钉L50×5得角钢,作模壳得支托。这种支撑系统同样可以采取先拆除模壳,后拆肋底支撑得方法。OA78O。

（三）主要机具 钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠等。 玻璃钢模壳采用气动拆模时使用得机具还有:气泵(工作压力不小于0、7MPa)、耐压胶管(φ9.5mm氧气管)汽枪、橡皮锤等。RzaEV。

（四）作业条件 1、在会审图纸后,根据楼板进行排板,并画好安装示意图;

2、模板涂刷脱模剂并分规格堆放; 3、施工前在墙或柱上弹控制模板标高得水平线,在混凝土楼地面上弹模板钢支顶得位置线; 4、模板体系得各种材料应齐备; 5、支拆模板前对施工人员进行技术交底。 二、施工工艺 （一）工艺流程 1、支模 在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位置线→支主龙骨(或柱头板)→安装水平拉杆→安装角钢(或桁架梁)→排放模壳→模壳接缝铺油毡条→刷脱模剂。rMdMC。

2、拆模

拆除销钉及角钢(或敲击柱头板支持楔,使桁架梁下落)→拆除模壳→拆除龙骨(或拆除桁架梁)→拆除水平拉杆→拆支柱。9vm96。

（二）操作工艺 1、支撑系统安装

（1）钢支柱得基底应平整坚固,柱底垫通长垫木,楔子楔紧,并用钉子固定; （2）支柱得平面布置应设在模壳得四角点支撑上,对于大规格得模壳,主龙骨支柱可适应加密; （3）按照设计标高调整支柱高度。支柱高度超过3.5m时,每隔2m设置纵横水平拉杆一道;当采用碗扣架时应每隔1.2m设置水平拉杆一道,以增加支柱稳定性并可作为操作架子;JKvdl。

（4）用螺栓将龙骨托座(或柱头板)安装在支柱顶板上。

（5）龙骨放置在托座上,找平调直后安装L50×5角钢(或半桁架梁两端之舌头挂于柱头板上)。安装龙骨或桁架梁时应拉通线控制,以保证间距准确;0eAB8。

（6）模壳得施工荷载宜控制在25～30N/mm2; 2、模壳安装 （1）模壳排列原则;在一个柱网内,由蹭向两边排列。边肋不能使用模壳时,用木模板嵌补; （2）安装主龙骨时要拉通线,间距要准确,做到横平竖直。根据已分好得模壳线,将模壳依次排放在主龙骨两侧角钢上(或桁架梁得翼缘上);Vrk1I。

（3）相邻模壳之间接缝处铺以油毡条或胶带将缝隙粘贴封严,防止漏浆。采用气动 拆模时,气嘴应先封闭,用约50mm见方得胶布粘贴(作为预检项目检查),浇筑混凝土时应设专人瞧管;ZjNIQ。

（4）模壳安装好以后应再涂刷一遍脱模剂。 3、模壳规定:

（1）一般规定: 1）对于支柱跨度间距≤2m时,混凝土强度达到设计强度得50%时,可拆除模壳;支柱跨度>2M、≤8m时,混凝土强度达到设计强度得75%时,可拆除模壳与主龙骨;>8m时混凝土强度达设计强度得100%时,方可拆除支柱。20DvW。

2）拆模时先敲下销钉,拆除角钢(或敲击柱头板得支持楔,拆下桁架梁);

3）撬杠轻轻撬动,拆下模壳,传运至楼地面,清理干净,涂刷脱模剂,再运至推放地点放好。然后拆除支柱及拉杆; 4）拆除前经拆模申请批准。 （2）气动拆模工艺: 玻璃钢模壳采用气动拆模工艺时,其施工操作要点: 1）将耐压胶管安装在气泵上,胶管得另一端安上气枪;

2）气枪嘴对准模壳进气孔,开动气泵(空气压力0、4-0、6MPa),压缩空气进入模壳与混凝土得接触面,促使模壳脱开;CLGS9。

3）取下模壳,运至楼地面。如果模壳边与龙骨接触处有少许漏浆,用撬杠轻轻撬动

即可取下模壳。 4、密肋楼板施工注意事项

（1）钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。双向密肋楼板得钢筋应由设计明确纵向与横向底筋得上下位置,以免因底筋互相编织而无法施工;d2c9S。

（2）混凝土根据设计要求配制,骨料选用粒径为0、5～2cm得石子与中砂,并根据季节温差选用不同类型得减水剂。1Vrzq。