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套标机操作指导书

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******饮料有限公司 套标机作业指导书 文件编号：

编制: 审核: 审批: 日期:

、八 — 冃IJ言 1.目的：为了更好的使操作规范化，标准化，通过图片展示要点说明

使整个操作过程更加人性化，特制定此作业指导书，相关人员可参 考本标准执行. 2.适用范围：本作业指导书适用于后包装段套标机操作人员对套标

机的操作及维护，操作员与维修工可按本指导进行作业 3. 职责：见本岗位说明书. 4. 罚责:违反标准按相关考核制度进行考核. 5. 具体内容:见正文. 6. 执行时间:从本作业指导书下发日起执行.

目录 一. 安全预防及应急措施

二. 主要监控点 三. 套标岗位工作程序简述 四. 套标机标准操作规范 五. 故障排除 六. 套标机周保养巡查内容（附图表） 七. 刀盘刀片拆卸与调整 1. 安全标识及预防措施： 1.1.安全警示标识 安全标识 含义 安全标识 含义

高压危 险，禁止触 摸！

A 危险区域，操

作时谨慎小 心,注意安全！

跌落危险！

当心夹手 旋转，请勿将 手和其他物 体靠近！

4 咼温危险,禁 止触摸！ 1.2.安全预防措施 预防点 图片 预防措施

设备防护 避免用水冲有 电源设备、接 线盒.电柜等!

火灾防护 避免火源、易 燃物接近原辅 料。

当机器伤 害人体或 机件时

应立即把机器 停下，按下急 停按钮将使机 器程序回复至 零位。急停按 钮并不能把主 电源断离。

13管理制度以及安全生产标准、安全生产技术规范《安全生产管理 手册》 2. 主要监控点

监控项目 监控原因 监控措施 质量 成本

刀盘原点 刀盘原点位置不 正确卡标，造成 成本浪费 开机前检查刀盘原点 位置

十分正确，及时调 节

★ ★★ ★ ★

蒸气温度 蒸气大小决定瓶 标收缩效果，避 免造成成本浪费 每小时进仃报表记录 ★ ★★ ★ ★

3. 工作程序简述: 设备结构功能简介 只供学习与交流 工作原理 部件：电机，料架，驱动轮，蒸汽炉 功能：把每个产品套上标签并收缩好。

原理：电机带动驱动轮使每个瓶套上标 签，通过收缩炉收缩好每个标签。

4.DSV-450P套标机标准操作规程 作业程序 图片说明 注意事项 执行理由

电源 3N/380V/50HZ 设备正常启 动的必备条 件

防止设备内 部的电子元 件损坏 保证设备的 正常运行

开启电源 总开关 必须在符合

标准电流、电 压的情况下 开启

防止设备内 部的电子元 件损坏

调节蒸汽 阀门 调节蒸汽的 大小 以免产品收 缩不良

单元名称 套标机 示意图 调整加热 炉内各吹 气口的温 度

适当调节加 热炉内中高 低的温度

以免产品收 缩不良

风机 生产过程中 （包含升温），

一定要打开 风机控制按 钮 以免蒸汽从 收缩炉内喷 出

调节毛刷 利用橡胶将 套入瓶子的 标签刷打至 定位

避免出现标 位置不正确

装标 顺时针方向 注意标的方 向 用以传送标 签膜料，生产 前必须保证 滚筒的清洁， 用来割标，生 产过程中手 严紧触摸；卡 标时手严禁

深入刀盘。

穿标 顺时针方向 注意标的走 向是否通畅

避免生产过 程中夹标

中心柱 将标签套入 撑开，使标签 得以传送与 裁切 中心柱上的 四个滚轮不 宜太紧，太 紧容易卡标

刀盘 以免割伤 刷下控制 分瓶螺杆 调整至中心 柱下方滚轮 轻微接触，不 宜贴紧

贴紧容易卡 标，下不来 标

适当调节，使 瓶子过来以 相同距离分 开，

不能太紧或 太松，以免 瓶子不能分 开连续走 动，不能套 标

带瓶皮带 使瓶子在输 送时不摇晃 及利于套标 签高度的设

避免摇晃时 套不上标

电眼 可上下调整 电眼的位置， 当标签上方 太长时，电眼 向上调整，下 方太长时，电 眼向下调整

电眼位置没 调好会导致 切标位置不 正确 监视瓶子至 适当位置，输 出讯号使主 机自动套入 卷标

自动模式 开始生产

手动模式 资料设定

电眼位置不 正确时，就 无法将标签 顺利套入瓶 照瓶电眼 套标机操作规程 一. 目的 使套标机操作工正确掌握套标机的操作程序及异常情况的处 理。 二. 使用范围 使用于生产部门。 三. 工作程序 3.1打开电源开关，选择界面语言，一般为中文。然后按电源开 关为ON然后点击XYP进入操作主界面； 3.2然后启动蒸汽收缩炉马达。 3.3检查蒸汽压力在3.5bar,然后打开蒸汽手阀为45度左右，让 蒸汽收缩炉升温，观察收缩炉上的温度表在 95—100度即可； 3.4检查两个刷下滚轮和四个驱动滚轮前后两个辅助滚轮是否紧 靠标签的表面，再检查毛刷是否完好； 3.5在手动模式下，检查切下的标签有无毛刺，如果毛刺明显， 说明切刀不在一个水平面或刀刃不锋利需要更换， 同时检测照瓶 电眼是否回到原位，更换时请找维修人员更换；

3.6同时检查切下的标签的上下位置是否正确，如果不正确，请 维修人员校正； 3.7当蒸汽收缩炉的温度到达时，请点击自动模式，生产 4—5 瓶，检查标签收缩是否良好，如果产品不和格，请维修人员打开 收缩炉矫正蒸汽的喷嘴位置； 3.8在生产过程中可能会遇到产品堵塞到收缩炉里面的现象，这 时必须关掉蒸汽，但不要停止废气风机马达， 否则可能发生严重 的蒸汽烫伤危险。过 4—5秒后可以打开收缩炉的门，取出堵塞 的产品；

3.9生产结束后，先关掉蒸汽收缩炉的蒸汽手阀，等 4-5秒后再 关掉废气风机马达； 3.10生产结束后清理地面时，千万不要用水冲洗套标机的机身 及附近，这样可能会使水进入套标机的稳压电源箱， 可能会产生 电源短路现象；

3.11当生产结束后，用清洁的抹布沾少许酒精清洁标签的导轮、 驱动轮、刷下轮、照瓶电眼的反射镜面，刀盘，及机器其他部位。

四. 注意事项及正确的处理方法 4.1有时生产过程中会出现卡标现象， 那是因为中心柱太紧或者 瓶标中间有接头。

4.2生产过程中出现毛刷刷不下标时，可能是毛刷坏了，应及时 换毛刷。 4.3生产中有时瓶子经过电眼时会来回摇晃，那是由于带瓶皮带 太窄了，应及时调整，向左调宽；向右调窄。

4.4生产过程中有时标签上下不齐， 应调整上面电眼，向左调上; 向右调下。

4.5生产有时会下标不到位，那是因为机头太低或者刷下滚轮太 紧，应调整机头和滚轮。

4.6生产中有时经过加热炉是高标，出先这种情况应看下毛刷是 磨损或者加热炉温度太高，根据实际情况调整。 4.7生产中偶尔会出现断标现象，应看下馈料架是否关闭或标有 褶皱。

4.8生产中有时操作屏上会出现“料架马达缺料”字样，那是因 为旁边那个点眼没有对好，应及时调整。 4.9生产中要时刻关注标的图案和标的质量。 4.10刷下滚轮不能太松或太紧，太松会不下标；太紧会出现卡 标现象（只要贴着里面两个小滚轮就行）。 4.11生产中时刻关注标的收缩情况，以免过多收缩不良产品转 入下道工序。 4.12分瓶螺杆不能太松亦不能太紧，太松会出现瓶子一起过去， 以免后面不能套标，不能正常生产。 3. 故障排除： 3.1常见故障原因及排除方法： ㈠ 收缩膜容易在中心柱积料（卡料）

※造成原因： （1） 因为膜料在制造时折径的控制若偏大或偏小，尤其是在标准尺 寸的下限（偏小），更容易造成中心柱积料。 （2） 上下驱动胶轮调整的力度可能不一致。 （3） 切刀的刀边每转一圈来回到原点时，可能停止在中心柱之沟槽 内，造成膜料标签碰触刀片而造成积料。 （4） 中心柱沟槽可能有被切刀“割伤”现象，导致下标不顺畅，造 成卡料。 （5） 被切断后的标签，在等待被刷下时，刷下轮没顺利的将切断的 标签套入瓶体而产生骨牌效应反映回去造成中心柱积料。 ◎解决方案： （1） 要求标签供应厂做好折径值的控制，正常见所需的折径在正负 0.5%以内为标准值。 （2） 正确调整上下驱动胶轮之力度。 （3） 必须要检查切刀的原点是否正确，并且检查整个过程控制的搭

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英华特 SF202008 半封闭涡旋压缩机 操作指导书说明书

英华特 SF202008 半封闭涡旋压缩机 操作指导书说明书

尊敬的客户：感谢您选用我公司生产的圣菲系列半封闭涡旋压缩机。

我公司是一家专注于涡旋式制冷压缩机研发，制造和销售的高科技企业。

公司提供热泵热水器，冷冻冷藏产品和空调，冷水机组等专用涡旋式压缩机产品及相关的技术咨询服务，我们愿与客户联合开发并为客户提供Turn-Key的整体解决方案！本操作指导书将提供英华特圣菲系列半封闭涡旋压缩机的结构特点，命名规则，外形尺寸，安装注意事项，故障检修等各方面内容，为了充分发挥英华特圣菲系列半封闭涡旋压缩机在整个系统的能效，在压缩机安装使用前，请您仔细阅读本使用说明书，并遵守本指导书的操作规程。

本操作指导书版权为苏州英华特涡旋技术股份有限公司所有，未经本公司许可，不得翻印。

本公司保留不预先通知便可自行改变产品的权利。

本操作指导书若有更新，恕不另行通知。

苏州英华特涡旋技术股份有限公司应用工程部前言01 01 03 05 15 16 18 18 18 18 19 20 23 24 25 25 26 27 28 29 3031 31 33 35 36 38 38 38 38 39 39 40 40 41 4244英华特涡旋压缩机按照中国相关标准要求设计和制造。

本安全须知适用于英华特圣菲系列半封闭涡旋压缩机。

建议存档本操作指导书，以便于维护、保养或维修的相关人员能够很容易获取到本操作指导书，进行相关作业时必须遵循本安全须知及当地相关的法律法规的要求。

安全申明1) 制冷压缩机只能用于正确的应用场合。

2) 安装，调试及维护人员必须持证上岗（空调、暖通或制冷相关）。

3) 电气连接必须由持电工证的人员进行。

4) 安装、服务、维护电气或制冷系统时，需严格遵循所有相关法律法规的要求。

电击危险1) 维修前必须断开并锁定电源。

2) 维修前请释放所有电容。

3) 电气系统必须接地。

4) 当地法规或规范有要求时必须用电气预绝缘端子。

5) 必须参考设备制造商的电气接线图。

6) 电气连接必须由持电工证的人员操作。

特种设备安全操作作业指导书

特种设备安全操作作业指导书

特种设备安全操作作业指导书第1章特种设备安全操作基础 (3)1.1 特种设备的定义与分类 (3)1.1.1 定义 (3)1.1.2 分类 (4)1.2 安全操作的基本要求 (4)1.2.1 操作人员要求 (4)1.2.2 设备使用要求 (4)1.2.3 安全防护要求 (4)1.2.4 应急处理要求 (5)第2章特种设备操作前的准备 (5)2.1 操作人员资质与培训 (5)2.1.1 操作人员资质要求 (5)2.1.2 培训内容 (5)2.1.3 培训方式 (5)2.1.4 培训考核 (5)2.2 设备检查与试运行 (6)2.2.1 设备检查 (6)2.2.2 试运行 (6)第3章起重机械安全操作 (6)3.1 起重机械操作基本要求 (6)3.1.1 操作人员要求 (6)3.1.2 操作前准备 (6)3.1.3 操作环境要求 (7)3.2 起重机械的安全操作流程 (7)3.2.1 启动 (7)3.2.2 起吊 (7)3.2.3 运输 (7)3.2.4 放下 (7)3.3 起重机械的维护与保养 (7)3.3.1 日常维护 (7)3.3.2 定期保养 (7)第4章压力容器与压力管道安全操作 (8)4.1 压力容器操作安全要点 (8)4.1.1 操作前准备 (8)4.1.2 操作规程 (8)4.1.3 安全防护 (8)4.2 压力管道操作安全要点 (8)4.2.1 操作前准备 (8)4.2.2 操作规程 (8)4.2.3 安全防护 (9)4.3 压力容器与压力管道的应急处理 (9)4.3.2 紧急停车 (9)4.3.3 人员疏散 (9)4.3.4 处理 (9)4.3.5 调查与总结 (9)第5章电梯与自动扶梯安全操作 (9)5.1 电梯操作安全要点 (9)5.1.1 操作前准备 (9)5.1.2 操作过程中注意事项 (9)5.1.3 日常检查与维护 (10)5.2 自动扶梯操作安全要点 (10)5.2.1 操作前准备 (10)5.2.2 操作过程中注意事项 (10)5.2.3 日常检查与维护 (10)5.3 电梯与自动扶梯的故障处理 (10)5.3.1 电梯故障处理 (10)5.3.2 自动扶梯故障处理 (10)第6章客运索道与游乐设施安全操作 (11)6.1 客运索道操作安全要点 (11)6.1.1 操作前准备 (11)6.1.2 操作过程中注意事项 (11)6.1.3 日常维护与检查 (11)6.2 游乐设施操作安全要点 (11)6.2.1 操作前准备 (11)6.2.2 操作过程中注意事项 (11)6.2.3 日常维护与检查 (11)6.3 客运索道与游乐设施的应急处理 (12)6.3.1 客运索道应急处理 (12)6.3.2 游乐设施应急处理 (12)6.3.3 应急预案的制定与培训 (12)第7章工业锅炉安全操作 (12)7.1 工业锅炉操作基本要求 (12)7.1.1 操作人员资格 (12)7.1.2 操作前准备 (12)7.1.3 安全防护装置检查 (12)7.1.4 锅炉水质管理 (12)7.2 工业锅炉的燃烧调节与运行监控 (12)7.2.1 燃烧调节 (12)7.2.2 运行监控 (13)7.3 工业锅炉的维护与检修 (13)7.3.1 定期维护 (13)7.3.2 检修要求 (13)第8章气瓶与移动式压力容器安全操作 (13)8.1 气瓶操作安全要点 (13)8.1.2 气瓶的搬运与存放 (13)8.1.3 气瓶的充装与使用 (14)8.1.4 气瓶的安全防护 (14)8.2 移动式压力容器操作安全要点 (14)8.2.1 移动式压力容器的检查与维护 (14)8.2.2 移动式压力容器的运输与停放 (14)8.2.3 移动式压力容器充装与使用 (14)8.2.4 移动式压力容器的安全防护 (14)8.3 气瓶与移动式压力容器的应急处置 (14)8.3.1 气瓶泄漏应急处置 (14)8.3.2 移动式压力容器泄漏应急处置 (14)8.3.3 气瓶与移动式压力容器火灾应急处置 (14)8.3.4 气瓶与移动式压力容器报告与调查 (15)第9章特种设备处理与应急预案 (15)9.1 分类与报告 (15)9.1.1 分类 (15)9.1.2 报告 (15)9.2 现场处理与救援 (15)9.2.1 现场处理 (15)9.2.2 救援 (16)9.3 应急预案的制定与实施 (16)9.3.1 制定应急预案 (16)9.3.2 实施应急预案 (16)第10章特种设备安全操作培训与管理 (16)10.1 安全操作培训内容与方法 (16)10.1.1 培训内容 (16)10.1.2 培训方法 (17)10.2 安全操作规程的制定与执行 (17)10.2.1 制定安全操作规程 (17)10.2.2 执行安全操作规程 (17)10.3 特种设备安全管理与监督 (17)10.3.1 安全管理 (17)10.3.2 安全监督 (17)第1章特种设备安全操作基础1.1 特种设备的定义与分类1.1.1 定义特种设备是指在生产、安装、维修、使用过程中，因其特殊的结构、用途或者工作环境，可能存在较大危险性的设备。

70右押出机图文作业指导书

70右押出机图文作业指导书

导轮
动作2:
70右押出机作业指导书
操作步骤及说明
动作3:
电极珠链
计数器 清零
电压表
电极槽
PVC挤出 单色导线
动作4:
导轮
引取机
共8页 第6页
压轮轮 导轮
接线箱
内轮
引线过印字机后至长水槽， 过导轮，冷却水应淹没引 线，引线平直穿过长水槽
引线过火花机，如上图所示，需通过 电极槽。
打开电源开关，旋转高压调节旋钮，直至电压表数值达到上表要求值；按 下清零键，对计数器清零；不成盘时联机控制拨至“停机”：每次电线被 击穿时，火花机发出警报、计数器记录击穿数且设备停止）；成盘时拨至 “连续”：（每次电线被击穿时，火花机发出警报、计数器记录击穿数但 设备不停止）；按下高压启动，然后按复位键。
技术部
序号
名称
1 70右押出机
2 线芯
准备：领料
70右押出机作业指导书
序号
名
3 PVC粒子
4 模芯、模套
称
序号
名称
5 字轮
6 油墨、慢干水
操作步骤及说明
步骤二：触屏设置
1、对照生产任务单和放线工艺卡片，领线芯、PVC粒子 、模芯和模套(规格见右表)、字轮、油墨；检查铜丝是 否氧化、有无乱丝，将不合格的材料退回仓库。
注意事项： 1.勿将水混入油墨内，若有混入应更换油墨； 2.装卸印字轮及压轮时，要防止碰伤，印字轮应锁紧、锁正； 3.随时控制油墨浓度，添加油墨不可太满，以免油墨流入印字机马达而造成损坏； 4.押出每换一轴铜线时，油墨刮板应换面； 5.印字机之调整，务必与机头水平并锁紧，以防偏心；
安装油墨槽
标 记 处 数 更改文件号
吸料管
总电源开关
机加工作业指导书

机加工作业指导书

机加工作业指导书机加工作业指导书编号：WHJX/ZD02-04编制：技术科审核：王煜梅批准：徐公明实施日期:2009.5.10诸城市五环机械有限公司机加工作业指导书1 总则本指导书适用于本公司各类机加工过程。

1.1操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。

1.2要看懂、看清产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关人员问清后再进行加工。

1.3按产品图样或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能加工。

1.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理，对新设备、新夹具、磨具等要先熟悉其使用要求和操作方法。

1.5加工所用的工艺装备及量具应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨处。

1.6工艺装备不得随意拆卸和更改。

1.7检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。

1.8在装夹各种工具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。

1.9刀具装夹后，应用对刀装置或试切削检查其正确性。

1.10在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。

1.11装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦干净并不得有毛刺。

1.12按工艺规程中的规定定位基准装夹工件。

1.13对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正：1)对划线工件应按划线进行找正。

2)对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下道工序有足够的加工余量。

3)对在本工序加工到成品尺寸的表面，找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一。

4)对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证对未注尺寸公差和位置公差的要求。

1.14夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支撑点或支撑面。

1.15夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。

1.16用压板压紧工件时，压板支撑板应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。