新型VOC吸附剂

voc治理方法VOC治理方法。

VOC（挥发性有机化合物）是指在常温下能够挥发成气体的有机化合物。

在日常生活和工业生产中，VOC的排放对环境和人体健康造成了严重影响。

因此，对VOC进行有效的治理是非常重要的。

下面将介绍一些常见的VOC治理方法。

首先，通过源头治理来减少VOC的排放。

源头治理是指从生产过程中减少VOC排放的途径。

在生产过程中，可以通过改进生产工艺，采用低挥发性有机物替代高挥发性有机物，加强设备密封等手段来减少VOC的排放。

此外，对于一些高挥发性有机物的生产工艺，可以考虑引入VOC回收装置，将VOC回收再利用，从而减少VOC的排放。

其次，采用物理治理方法来控制VOC的排放。

物理治理方法主要包括吸附、凝结、冷凝等技术。

通过在VOC排放口设置吸附剂或者冷凝设备，可以有效地将VOC捕获并净化，从而减少VOC的排放。

另外，化学治理方法也是一种常见的VOC治理手段。

化学治理方法主要包括氧化、还原、吸附等技术。

通过在VOC排放口喷洒氧化剂或者还原剂，可以将VOC氧化成无害的物质，或者将VOC吸附在固体表面上，从而达到治理的效果。

此外，对于一些无法通过以上方法治理的VOC，可以考虑采用生物治理方法。

生物治理方法主要是利用微生物对VOC进行降解，从而减少VOC的排放。

通过在VOC排放口设置生物滤床或者生物反应器，可以将VOC降解成无害的物质，达到治理的效果。

最后，对于一些难以治理的VOC排放点，可以考虑采用尾气治理技术。

尾气治理技术主要是通过在VOC排放口设置尾气净化装置，如活性炭吸附装置、催化氧化装置等，将VOC捕获并净化，从而达到治理的效果。

综上所述，VOC的治理方法有多种途径，可以根据不同的排放源和排放特点选择合适的治理方法。

在实际应用中，需要综合考虑各种因素，选择合适的VOC治理方法，从而达到减少VOC排放，保护环境和人体健康的目的。

voc废气治理方法
VOC（挥发性有机物）废气是指含有挥发性有机物的废气。

这些有机物对环境和人体健康有害。

下面是几种VOC废气治理方法：
1. 吸附：使用吸附剂如活性炭或分子筛将VOC吸附在表面，从而使废气中的VOC得以去除。

吸附剂可以通过物理吸附或化学吸附的方式去除VOC。

2. 燃烧：将废气中的VOC燃烧成二氧化碳和水。

该方法可以通过直接燃烧或催化燃烧来实现。

催化燃烧通常需要较低的燃烧温度和更高的废气处理效率。

3. 冷凝：通过降低废气温度，使VOC从气态转变为液态，进而被捕集和分离。

冷凝方法适用于高浓度VOC废气的处理。

4. 生物处理：利用微生物将VOC转化为无害的产物。

生物处理通常包括生物滤池、生物反应器和生物膜技术等。

这种方法适用于含有低浓度VOC的废气处理。

5. 膜分离：使用特殊的膜材料将VOC从废气中分离出来。

膜分离技术可以实现高效、高选择性的VOC去除。

以上方法可以单独应用，也可以结合使用，根据具体情况选择最合适的废气治理方法。

有机废气种类繁多，来源广泛，治理难度大，一次性投资和操作费用高，基本上无回收利用价值。

成分复杂的有机废气则更加难以净化、分离和回收。

其中挥发性有机化合物(VOCs)作为有机化合物主要分支，是指在常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以内的有机化合物。

下文就给大家具体介绍一下常用的VOC废气处理方法以及装置。

1、炭吸附法炭吸附是目前最广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。

将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。

炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量，却相对独立于废气流量；因此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。

适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。

2、催化燃烧催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的，它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，操作温度较热氧化低一半，通常为250℃－500℃。

由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，大大地降低设备费用和操作费用。

与热氧化相似，系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。

间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器，该换热器在降低排放气温度的同时，也预热含VOC的有机废气，其热回收达60％—75％。

该类氧化器早已用于工业过程。

蓄热催化燃烧（简称为RCO）是一种新的催化技术。

它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95％－98％。

3、热氧化热氧化系统在700℃－1000℃下操作，适于流量为2000－50,000m3/h，VOC浓度为100－2000PPM的情况。

voc检测标准方法
VOC检测标准方法主要包括以下几种：
1. PID检测（光离子探测器）：这是一种常见的VOC检测方法，可以根据
需要检测环境的不同来选择量程。

PID的探测仪一般是手提式，重量轻，体积小，适合个人检测。

2. FID检测（火焰离子探测器）：FID检测可以用于检测VOC气体的总值，在混合气体环境中无法检测到单独的VOC气体。

FID的探测仪因为有氢气瓶，所以体积大，体积重，不适合个人检测。

3. 气相色谱仪：这种方法常用于VOC检测，可分析大多数挥发性有机物。

4. TO-1 方法：采用Tenax 吸附剂采样，GC/MS 分析挥发性有机物，主要针对沸点在80～200℃的挥发性有机物。

5. TO-2 方法：采用碳分子筛吸附剂采样，GC/MS 分析挥发性有机物，主
要针对碳分子数较少，沸点在-15～120℃的非极性、非活性挥发性有机物。

6. TO-14A 方法：采用罐采样，气相色谱法（或质谱法）测定环境空气中挥发性有机物，主要针对常见的42种挥发性有机物。

7. TO-15 方法：采用罐采样，气相色谱-质谱法测定环境空气中挥发性有机物，其目标化合物比较多，有97 种。

8. TO-17 方法：采用吸附热解析测定环境空气中挥发性有机物。

方法中样
品的除水方式有两种：半渗透膜吸附、冷阱吸附后升温解吸。

这些方法各有优缺点，需要根据实际情况选择合适的方法进行VOC检测。

生态环境部voc检测方法
VOC 是指挥发性有机物，广泛存在于室内外环境中，并对人体健康与自然环境产生危害，因此监测VOC 是重点工作之一。

下面是生态环境部VOC 检测方法：
1.采样-选择适当的采样设备及采样流量，室内VOC 采样时间通常为1-8h，室外VOC 采样时间通常为24h。

2.提取-常用的VOC 提取方法包括吸附法、冷凝法和温度脱附法等，其中，吸附法主要针对室内空气检测，常用的吸附剂有活性碳、聚苯乙烯小球等，温度脱附法适用于挥发性有机物含量较高的空气等介质中。

3.测定-常用的VOC 测定方法包括气相色谱法、质谱法和红外光谱法等，其中气相色谱法是最常用的方法。

在气相色谱法中，采用化学吸附、热解或蒸留等技术来对VOC 进行分离和测定。

4.质量控制-包括空白、标准品和质控样品的测定，以保证测试结果的准确性和可重复性。

【干货】VOC采样吸附管活化过程中常见问题及热脱附管活化常识作为空气采样的要素和基石，选择合适的吸附管对获得好的热脱附应用的结果至关重要。

本文旨在回答采样吸附管老化过程中的常见问题，并提供一定的背景知识。

1、如何决定热解析管的老化温度？采样管的“吸附剂选择表”列出了各种常见吸附剂的老化温度、解析温度和高使用温度。

热解析管老化指导对单一吸附剂来说，老化温度一般是定在解析温度以上二十度，或者高使用温度以下十度。

某些用户的解析温度可能远远低于吸附剂的高使用温度，如果是这样，我们仍建议您在使用新管之前至少在选择表指定的老化温度做一次彻底的老化。

如果您的热解析管内装填了多种吸附剂，应该按老化温度低的那种吸附剂来设定解析管的老化温度。

这也意味着您在设计多段式热解析管的时候，应该选择老化温度相似的吸附剂。

2、如何决定热解析管的老化载气流速？老化载气流速应当高于热解析载气流速。

拿VOCs吸附采样管三段式的标准不锈钢管举个例子，比较常见的参数可以是：接真空泵采样流速每分钟60毫升，热解析载气流速每分钟30毫升，老化载气流速每分钟100毫升。

3、老化过程需要多长时间？两个小时够吗？根据您所要达到的洁净程度，老化时间可以是几分钟到几个小时。

老化时间越长背景越低。

作为一般性的建议，我们推荐两小时的老化时间。

如果你使用常见的吸附剂分析空气中ppm浓度的挥发性有机物（VOC）或者微克（micro gram）数量级的吸附样品，通常就能满足要求。

如果分析空气中ppb浓度的VOC，或者纳克（nanogram）数量级的吸附样品，可能会需要更长的老化时间。

如果热解析管生产商装填前没有做吸附剂预老化，那么您将需要更长的老化时间。

新购的热解析管比使用过的热解析管需要更长的老化时间。

有记忆效应的吸附剂可能需要反复多次老化。

4、为什么用过一阵的热解析管比全新的更好用？许多有经验的用户都发现用过一阵的热解析管比全新的更好用，这是正常的。

在图一中，Y轴“TubePerformance”是一个热解析管综合性能的指数，它包含背景洁净度、吸附/解析效率和穿透体积三项指标。

VOC（挥发性有机化合物）废气处理设备的工作原理主要涉及物理吸附、化学吸收和催化氧化等过程。

以下是常见的VOC废气处理设备的工作原理：
物理吸附：物理吸附是利用吸附剂（例如活性炭）对VOC进行吸附的过程。

废气通常通过吸附床，其中填充了吸附剂。

VOC分子在吸附剂表面产生吸附作用，从而从气流中被去除。

当吸附剂饱和时，需要进行再生或更换吸附剂。

化学吸收：化学吸收是利用化学反应将VOC转化为不易挥发的物质。

典型的化学吸收剂包括水溶液或有机溶剂。

废气与吸收剂接触时，VOC被溶解在吸收剂中，通过化学反应进行降解或转化。

这种方法适用于一些易溶于液体的VOC。

催化氧化：催化氧化是通过催化剂促进VOC氧化反应，将其转化为无害的物质。

废气在催化剂床上通过，催化剂提供了反应所需的活化能，使VOC分子与氧气发生氧化反应。

这种方法通常需要适当的温度和氧气浓度才能实现高效的催化反应。

等离子体处理：等离子体处理是利用高能电子碰撞将VOC分子分解为较小的分子或原子。

废气通过电离区域，其中产生高能电子。

这些电子与VOC分子碰撞，将其分解为低分子量的化合物，通常是二氧化碳和水。

等离子体处理通常需要高电压和适当的气体组成。

这些方法通常会根据VOC的性质和废气处理系统的要求进行组合使用。

废气处理设备通常还包括预处理单元（例如过滤器用于去除颗粒物），以确保废气在进入主要处理单元之前达到适当的条件。

选择适当的废气处理设备和工作原理取决于VOC的种类、浓度以及环境法规的要求。

众所周知，有机废气来源广泛，并且是一次性投资，操作费用高，基本上无回收利用价值。

而且如果是成分复杂的有机废气，则更加难以净化、分离和回收。

不过现今随着大家对VOC污染的日益重视，以及环保法规不断严格VOC的排放标准，其治理技术亦在逐渐改进和完善。

下面，我们就来具体看一下。

1、活性吸附法在有机废气治理工艺中, 吸附是处理效果好、使用较广的方法之一, 吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等, 其中活性炭吸附应用最多。

通过吸附系统不仅可以使VOC 浓度大大降低, 实现废气达标排放, 而且吸附后通过气提解吸, 收集物可回用于生产。

2、引风高空排放法这是一般企业在装漆、砂磨等岗位使用较多的方法之一, 其成本低、易操作、效果明显。

但高空排放只是污染的转移, 并没有真正解决污染问题, 而引风机功力大小和风口安装高度又直接影响引风效果。

3、燃烧处理法VOC 为有机挥发性物质, 易燃烧, 可采用常温或催化氧化燃烧处理, 气体由引风管道通入锅炉或焚烧炉燃烧, 但对高温有机气体还要经过安全论证。

此法处理比较完全, 基本可以把VOC 转化为CO2 、H2O 。

4、吸收除气法因VOC 一般都溶解于柴油或200 # 汽油等有机溶剂, 可用柴油或200 # 汽油吸收VOC , 吸收后的溶剂可用于燃料或稀释剂。

这种方法操作方便、成本低, 但吸收处理后一般尚有挥发气体残余, 因有机溶剂本身易挥发, 因此不能使VOC 降为零, 若遇高温, 则吸收率更低。

5、冷凝收集法对反应釜高温有机气体可采用冷凝收集, 先用直冷凝再螺旋冷凝, 该法除气效果明显, 易操作、运行成本低, 但对低沸点气体效果不佳。

6、生物处理法有机废气的生物处理是比较经济有效的方法，它是用水或弱碱液吸收VOC , 其中含有的醇类、醛类等物质易溶于水, 吸收后的废水再用生物降解, 使废水达标排放。

植物净化法就是厂区内增加绿化面积, 利用绿色植物吸收和转化大气中的污染物来净化空气, 这种方法适用于大环境低浓度的污染。

简述VOC的成因与治理方法作者：李健吴菲来源：《环球市场》2020年第06期摘要：挥发性有机化合物是空气污染物之一，由于有机气体毒性大，严重危害环境和人类健康，所以要高度重视其治理工作。

本文首先分析了VOC的成因，然后讨论了相关的治理方法。

关键词：VOC;VOC成因;VOC治理VOC就是挥发性有机化合物，是化工生产的复产物或者产物，由于其物理性质决定其在常温下容易挥发到空气中。

VOC对现场工作人员健康有影响，随着大气会转移到土壤和水体中，危害动植物和人类的健康。

VOC虽然负面影响很大，要认真分析其成因，并采取针对性的治理措施。

一、浅析VOC成因（一）石油化工的产品或者副产物VOC是挥发性有机物，既可以指具有挥发性的有机化合物，也可以指环保意义上的有毒性的有机挥发物。

常见的有300多种，包括苯、甲苯、苯乙烯、氯仿、氰化物等等。

在石油的炼化过程中，或者化工化学品生产现场、甚至食品加工车间，都会产生VOC。

只是种类和量上有较大差异。

有些VOC是生产的副产物，直接从液体中逸出，有些是产物，在储存过程中由于密封不良挥发到空气中。

（二）化工生产条件不达标企业生产过程中，要对挥发性有机化合物进行收集或者化学处理，从而避免对环境造成空气污染，保护现场工作人员的生命健康。

但是这些工作与产量关系不大，相关的处理设备或者工艺优化需要投入更多的成本。

在降本增效的理念下，部分化工生产条件不达标，造成了空气中挥发性有机物含量超标。

（三）化工环保设备不给力化工生产中产生挥发性物质是不可避免的，并且并非所有挥发性有机物都可以当做相关化工生产的原料，所以运用设备对这些气体进行处理是有效的方式。

虽然，我国对生产企业有排污要求，向环境中排出废气需要得到排污许可证才可以，但是环保设备本身的VOC处理能力和效果有限。

这也是VOC治理工作难的根本原因。

（四）原子化生产工艺未落实环境友好型化学要求化学生产原料的每个原子都转化成为生成物，最大限度的使用能源，避免浪费，同时也避免副产物成为污染物。